【正文】 ”按鈕，拉伸深度為12mm，完成一個(gè)φ12mm盲孔的模型建立。的四個(gè)大小、形狀均相同的階梯孔，完成四個(gè)位置對稱的M12mm階梯孔模型建立。針對零件圖樣要求制定如下加工工序?yàn)椋? 1. 銑上平面，保證厚度尺寸29mm，選用Φ80可轉(zhuǎn)位面銑刀（T24）。 5. ，（T26）。9. 鉸孔4xΦ12，選用Φ12的鉸刀（T29）。% 銑邊角料：：（） The drawing of tool path：(1)平面區(qū)域加工參數(shù)（）(2) 切削用量（）(3) 進(jìn)退刀方式（）(4) 下刀方式（）(5) 清根參數(shù)（）(6) 銑刀參數(shù)（）：%1002。N13G43H10。。。。。。。。。。。。N724M30。N12S1000M03。。。N180M30。N12S1000M03。。。N30M30。N12S2000M03。N50M05。。N122M05。% 鉸孔4xΦ12：1. 鉸孔4xΦ12的刀具軌跡圖：（）Fig. The drawing of tool path：(1)鉆孔參數(shù)（）Fig. (2) 鉆頭參數(shù)（）Fig. ：%2004。N30M30。 CAPP在企業(yè)信息化建設(shè)中的作用和地位： CAPP在企業(yè)信息化建設(shè)中占有重要的作用和地位。3. CAPP可以顯著縮短工藝設(shè)計(jì)周期，保證工藝設(shè)計(jì)質(zhì)量，提高產(chǎn)品的市場競爭能力。，保證數(shù)據(jù)的一致性和安全性，為企業(yè)逐步推行CIMS應(yīng)用工程打下重要基礎(chǔ)。有組合夾具站的，可采用組合夾具。此外，當(dāng)零件加工批量小時(shí)，盡量采用組合夾具、可調(diào)式夾具以及其它通用夾具；成批生產(chǎn)時(shí)才考慮專用夾具；零件裝卸要方便可靠。 （2）專用夾具 它是指專為某一工件的某道工序的加工而設(shè)計(jì)制造的夾具，一般在一定批量的生產(chǎn)中應(yīng)用。在當(dāng)前多品種小批量生產(chǎn)的條件下，這兩類夾具是改革工藝裝備設(shè)計(jì)的一個(gè)發(fā)展方向。 夾具也可按所適用的機(jī)床來分類，可為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具，鏜床夾具和其它機(jī)床夾具等類型。，確定設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu) （1）確定定位方案，設(shè)計(jì)定位機(jī)構(gòu)；，分析屬于何種定位，過定位時(shí)應(yīng)采取何種措施；。、對定、操作、鎖緊、抬起機(jī)構(gòu) （5）分析考慮各種元件、機(jī)構(gòu)的布局，確定夾具體和總體結(jié)構(gòu)需分析確定各種元件、機(jī)構(gòu)的布局；分析確定各種元件、機(jī)構(gòu)的連接，設(shè)計(jì)連接件；分析確定采用何種形式的夾具體及設(shè)計(jì)夾具體；分析確定總體結(jié)構(gòu)方案，設(shè)計(jì)總體結(jié)構(gòu)。在總圖上應(yīng)制訂和標(biāo)注下列技術(shù)要求和尺寸： （1）夾具最大外形輪廓尺寸； （2）與定位有關(guān)的尺寸公差和形位公差； （3）與夾具在機(jī)床上的安裝有關(guān)的技術(shù)要求； （4）刀具引導(dǎo)件或?qū)Φ都c定位元件的位置尺寸公差； （5）主要的裝配尺寸，即各連接副的配合要求； （6）必要的檢驗(yàn)尺寸； （7）夾具使用和制造時(shí)的一些特殊要求，如夾具的平衡、試壓、試用，特殊要求的配合間隙、配合過盈量，使用中的注意事項(xiàng)等； （8）技術(shù)要求的公差值：線性尺寸公差或角度公差δj按()δk?。粖A具上工作表面的的相互位置公差δj按()δk取。根據(jù)基準(zhǔn)功用的不同，基準(zhǔn)分為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)兩大類： （1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 在零件圖上用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。用夾具裝夾時(shí)，定位基準(zhǔn)就是工件上直接與夾具的定位元件相接觸的點(diǎn)、線、面。 （1）最終工序基準(zhǔn)的選擇原則，以避免尺寸換算和壓縮公差；，以使測量方便和測具簡單；，應(yīng)直接保證公差值最小的設(shè)計(jì)尺寸。在定位基準(zhǔn)選擇的順序時(shí)，應(yīng)從精基準(zhǔn)到粗基準(zhǔn)。 當(dāng)某些精加工要求加工余量小而均勻時(shí)，選擇加工表面本身作為定位基準(zhǔn)稱為自為基準(zhǔn)原則。 （2）粗基準(zhǔn)的選擇原則 其選擇的要求應(yīng)能保證加工面與不加工面之間的位置要求和合理分配各加工面的余量，同時(shí)要為后續(xù)工序提供精基準(zhǔn)。，應(yīng)盡量平整，沒有澆口、冒口或飛邊等其它表面缺陷，以便使工件定位可靠，夾緊方便。在工件下表面與平口鉗之間放入兩塊相同的、精度較高的平行墊鐵(墊鐵厚度與寬度適當(dāng))，利用木槌或銅棒敲擊工件，使平行墊鐵不能移動(dòng)后夾緊工件。將工件放在平行墊鐵上，這樣就限制了Z向的自由度，虎鉗的定鉗口限制了工件的Y向自由度。該虎鉗為防止上述情況的發(fā)生，將夾緊機(jī)構(gòu)的螺栓與水平方向設(shè)計(jì)成45176。為了能更好地展現(xiàn)我們這幾年來所學(xué)到的知識(shí)和技能，我們把畢業(yè)設(shè)計(jì)當(dāng)做最能展現(xiàn)自己獨(dú)立地、系統(tǒng)地完成機(jī)械設(shè)計(jì)的一次機(jī)會(huì)。為此，進(jìn)行了多次試驗(yàn)和修正，后經(jīng)指導(dǎo)教師指正，發(fā)現(xiàn)是在繪制圖紙過程中沒有準(zhǔn)確找到合理的對稱點(diǎn)和相切點(diǎn)。為充分發(fā)揮計(jì)算機(jī)輔助制造的優(yōu)勢和便捷，本人繼續(xù)利用CAXA制造工程師的附加功能對測試件C進(jìn)行加工路線的設(shè)定、軌跡仿真、生成G代碼以及生成刀具軌跡明細(xì)單。在夾具的設(shè)計(jì)過程中，本人借鑒了前人的成果，選擇了通用的平口鉗。對此，本人深表感激！參考文獻(xiàn)[1] 董培蓓，劉黎，柴富俊等. 工程制圖基礎(chǔ)與AutoCAD. 天津：天津大學(xué)出版社，2004[2] 胡松林，胡春林. CAXA制造工程師. 北京：北京航空航天大學(xué)出版社，2001[3] 廖效果. 數(shù)控技術(shù). 湖北：湖北科學(xué)技術(shù)出版社，2004[4] 李華志，：清華大學(xué)出版社，2005[5] 朱淑萍. 機(jī)械加工工藝及裝備. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006[6] 劉守勇，劉彥竹. 機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具. 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2002[7] 葉邦彥，陳統(tǒng)堅(jiān). . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006 致 謝作為當(dāng)代大學(xué)生，我們80后的一代常被稱為天之驕子，是祖國的未來。走出校園，體驗(yàn)社會(huì)人的生活，初嘗社會(huì)人工作的艱辛，是我們建立自己生活坐標(biāo)的第一步。王老師除了帶我們組的畢業(yè)設(shè)計(jì)外，平時(shí)的教學(xué)工作也很繁多，但在我做畢業(yè)設(shè)計(jì)的每個(gè)階段，從外出實(shí)習(xí)到查閱資料，設(shè)計(jì)方案的確定和修改，中期檢查，繪制測試件的平面圖、立體圖、夾具圖以及編寫設(shè)計(jì)說明書的整個(gè)過程，都給予了我悉心的指導(dǎo)和熱情的幫助。通過這件事，使我感到從事機(jī)械設(shè)計(jì)的確要很細(xì)心，不能急于求成，要重視細(xì)節(jié)，完善自己。全體同學(xué)在本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中勤奮工作，克服了許多困難，有的同學(xué)甚至從外地工作都按時(shí)趕回來做設(shè)計(jì)。不同的時(shí)間，不同的地點(diǎn)，不同的人，都在考驗(yàn)著我們這群初出校門而初入社會(huì)的80后。因?yàn)槲业淖笫峙赃吺悄愕挠沂?，讓我們心手相連，共同迎接時(shí)代的巨浪，在波折中成長為真正的社會(huì)人！請記住80后的我們平凡但不平庸，獨(dú)立也很獨(dú)特。身為80后的我們富于幻想，不切實(shí)際，但兩年的學(xué)習(xí)生活告訴我們：客觀實(shí)際地看待自己更有助于我們茁壯成長。最后，我要感謝我的母?！旖蚶砉ご髮W(xué)，是您培養(yǎng)了我的一切。其次，還要感謝所有教過我們的老師，是您們?yōu)槲覀兇蛳略鷮?shí)的機(jī)械專業(yè)知識(shí)基礎(chǔ)。設(shè)計(jì)過程中有許多參數(shù)需要填寫，而參數(shù)的選擇恰當(dāng)與否關(guān)系著整個(gè)設(shè)計(jì)的成敗，必須通過不斷地選擇和修正才能找都最佳方案。經(jīng)過將近半年的學(xué)習(xí)和實(shí)踐，本次畢業(yè)設(shè)計(jì)已經(jīng)接近尾聲，作為一個(gè)本科生的畢業(yè)設(shè)計(jì)，由于經(jīng)驗(yàn)的匱乏，難免有許多考慮不周全的地方，如果沒有我的畢業(yè)設(shè)計(jì)導(dǎo)師——王洪老師耐心而詳細(xì)的講解與指導(dǎo)，想要順利地完成這個(gè)設(shè)計(jì)簡直難以想象。我們渴望掙脫這束縛的枷鎖，伸展自己的羽翼，自由地翱翔在湛藍(lán)的天際。為能更好地、形象地說明裝夾位置關(guān)系，本人利用AutoCAD進(jìn)行了夾具圖的繪制，并且對裝夾過程進(jìn)行了簡短描述。因此，這個(gè)環(huán)節(jié)看上去簡單，但需要驗(yàn)證的地方很多，例如切削深度是否合適，刀具半徑的選擇是否合適等都是我們必須反復(fù)斟酌和實(shí)驗(yàn)的地方。在運(yùn)用CAXA制造工程師軟件對測試件C進(jìn)行立體圖繪制的過程中，要對在草圖平面內(nèi)繪制的平面圖進(jìn)行拉伸才能生成實(shí)體，但是經(jīng)過幾次操作后，系統(tǒng)一直在提示布爾運(yùn)算不正確，后經(jīng)查證發(fā)現(xiàn)是草圖平面選取的不合理。在此過程中，本人運(yùn)用了AutoCAD200CAXA制造工程師等軟件對測試件C進(jìn)行平面圖和立體圖的繪制和分析。在加工本工序的過程中，我選用Φ16兩刃鍵槽立銑刀（T10），從被加工件的外側(cè)切入，繞過圖紙上中間凸輪狀的圓弧連接區(qū)域和邊上的四個(gè)凸臺(tái)，進(jìn)行銑削深度為8mm的加工，每次下降高度為4mm，該過程分兩次銑削完成。最后，使動(dòng)鉗口夾緊工件。刀具長度補(bǔ)償利用Z軸定位器設(shè)定。否則，因重復(fù)使用所產(chǎn)生的定位誤差，會(huì)引起相應(yīng)加工表面間出現(xiàn)較大的位置誤差。，粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)合理分配各加工表面的加工余量。 為