【正文】 銷與基準孔的最小配合間隙 ? 式（51）212)(DbLgx????其中： —基準孔最小直徑 —圓柱銷與基準孔的配合間隙2D1代入數(shù)據(jù)由公式（51）得 ).(42 ???????（5） 、削邊銷直徑 及其公差d32 / 44 ???? 按定位銷一般經(jīng)濟制造精度，其直徑公差帶為 ，則削邊銷的定位6h圓柱部分定位直徑尺寸為 。3?圖 定位分析圖 定位元件的設計本工序選用的定位基準為一面兩孔定位，所以相應的夾具上的定位元件應是一面兩銷。為了保證所鉆、擴的孔與側(cè)面垂直，根據(jù)基準重合、基準統(tǒng)一原則。30 / 445 加工 ? 加工 ?本夾具主要用來鉆、擴、兩個工藝孔 。然后按照有關公式進行切削力和夾緊力的計算，然后對鉆床夾具必不可少的鉆套和襯套進行設計，還應對夾具精度進行分析。 本章小結(jié)在本章中，夾具主要用來加工后鋼板彈簧吊耳 工藝孔。為了保證所鉆、鉸的孔與側(cè)面垂直并保證兩工藝孔能在后續(xù)的孔加工工序中使 孔的加工余量均勻。 （4） 、如各孔的實際輪廓處于最小實體狀態(tài)即其實際直徑為 時，相對于最大實體尺寸 的偏離量為 ，?30?.4此時軸線的位置度誤差可達到其最大值 。該工藝孔的位置度應用的是最大實體要求。因此在夾具設計中，當結(jié)構(gòu)方案確定后，應對所設計的夾具進行精度分析和誤差計算。這些主要元件設計好后即可畫出夾具的設計裝配草圖。即先用 的麻花鉆鉆孔，?? 28m?據(jù) GB1141—84 的規(guī)定鉆頭上偏差為零，鉆套孔徑為 。只需定位夾緊部件的銷釘強度、剛度適當即能滿足加工要求。d圖 心軸垂直放置時定位分析圖 切削力的計算與夾緊力分析由于本道工序主要完成工藝孔的鉆、擴、鉸加工，而鉆削力遠遠大于擴和鉸的切削力。圖 定位分析圖 定位誤差分析本工序選用的工件以圓孔在間隙心軸上定位，心軸為垂直放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準位移誤差。?重合、基準統(tǒng)一原則。其加工質(zhì)量直接影響以后各工序的加工精度。所以對夾具設計也是非常重要的。然后按照有關公式進行銑削力和夾緊的計算，然后對銑床夾具必不可少的定向鍵和對刀裝置進行設計，為了提高生產(chǎn)效率，縮短加工中的輔助時間。 本章小結(jié)在本章中，夾具主要用來粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面。其夾緊采用的是氣動夾緊，夾緊簡單、快速、可靠。整個夾具的結(jié)構(gòu)夾具裝配圖 1 所示。39。直角對刀塊的結(jié)構(gòu)和尺寸如圖所示：22 / 44圖 對刀塊圖塞尺選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如下圖所示： 標 記四 周 倒 圓圖 平塞尺圖塞尺尺寸為：表 平塞尺尺寸表公稱尺寸 H 允差 d C3 夾緊裝置及夾具體設計為了提高生產(chǎn)效率，縮短加工中的輔助時間。其距離盡可能布置的遠些。d圖 定位銷水平放置時定位分析圖 銑削力與夾緊力計算根據(jù)《機械加工工藝手冊》可查得：銑削力計算公式為圓周分力 式（31）???查表可得： 05dm92m?.08/faz? 代入公式（31）得 ????? =329N查表可得銑削水平分力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： .0/EL/?/? N?? . Ex 6.銑削加工產(chǎn)生的水平分力應由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力平衡。夾緊時，首先由螺母和開口墊圈夾緊 孔兩端面，再用汽缸37?通過鉸鏈杠桿機構(gòu)帶動浮動壓塊在工件叉桿處夾緊。在本道工序加工時，還應考慮提高勞動生產(chǎn)率，降低勞動強度。粗銑后鋼板彈簧吊耳內(nèi)側(cè)端面時，均有表面粗糙度要求 。確定了零件的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸后，就可以對零件的工藝路線進行分析，制定出幾套工藝方案，然后對這幾套方案進行分析比較，選擇最優(yōu)方案，最后進行時間定額計算及生產(chǎn)安排。 則 .??：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，k=取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時間定額 ： d()1%()(12.%)???工序 7：銑寬度為 4 的開口槽m機動時間 ：?輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為f。 則 .??：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，k ?k取 ， ，k= 代入公式（25）?單間時間定額 ： d()1%()(%)??? 工序 5：鉆，擴，鉸 孔，倒角4m?5??機動時間 ：?輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為f。 17 / 44則 .??ft：根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，k ?k取 ， ，k= 代入公式（25）單間時間定額 ： d()1%()(1.%)????? 工序 3：銑 ?機動時間 ：輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為f。用于某工序加工每個工件時都要進行的各種輔助動f作所消耗的時間，包括裝卸工件時間和有關工步輔助時間 —布置工作地、休息和生理需要時間占操作時間的百分比值k工序 1：粗、精銑 兩外圓端面60m?機動時間 ：??輔助時間 ：參照《機械加工工藝手冊》表 ，取工步輔助時間為f。174/minr?工序 3：粗銑 ??機床：專用組合銑床刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)50d6Z?銑削深度 ：?每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 3029，?銑削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 3029，取 ，V 24/minV?取 =24, =50 代入公式（21）得0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機械加工工藝n012415/????師手冊》表 114，取 69/minr實際銑削速度 ：?.69./i10取 = ， ， = 代入公式（22）得：?Zw?工作臺每分進給量 ：??取 /inmf根據(jù)《機械加工工藝手冊》 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 60l?刀具切入長度 ：130?刀具切出長度 ：取2lm走刀次數(shù)為 1取 ， ， , 代入公式（23）得：60lm?ll280f?機動時間 ：??以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 ??? 工序 4：粗銑 孔的外側(cè)面04??機床：專用組合銑床刀具：高速剛圓柱形銑刀 粗齒數(shù)50dm6Z?銑削深度 ：?每齒進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 3029，?銑削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 3029，取 ，V 24/minV?取 =24, =50 代入公式（21）得0d12 / 44機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機械加工工藝n012415/????師手冊》表 114，取 69/minr實際銑削速度 ：?.69./i10取 = ， ， = 代入公式（22）得：?Zw?工作臺每分進給量 ：??取 /inm根據(jù)《機械加工工藝手冊》 被切削層長度 ：由毛坯尺寸可知l 60l?刀具切入長度 ：130?刀具切出長度 ：取2l走刀次數(shù)為 1取 ， ， , 代入公式（23）得：60lm?lml280f?機動時間 ：??以上為銑一個端面的機動時間，故本工序機動工時為 ???工序 5：鉆，擴，鉸 孔04m??機床：專用組合鉆床刀具：麻花鉆、擴孔鉆、鉸刀（1） 、鉆 孔28切削深度 ：?進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2810，取f(~.)/fmr?由于本零件在加工 孔時屬于底剛度零件，故進給量應乘系數(shù) ，則3?..(0.~.41)/f mr??根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2813，取 ?取切削速度 24/inV取 =24, =28 代入公式（21）得0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《機械加工工藝01247/????師手冊》表 93，取 2/minr實際切削速度 ： V?.30./mi1被切削層長度 ：l?刀具切入長度 ： 12013 / 44刀具切出長度 ： 2l3m?走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（24）得：l??機動時間 ：????以上為鉆一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 ???（2） 、擴 孔9?切削深度 ：進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2830，f().7(06.)f?????/r參照《機械加工工藝師手冊》表 2831，取 ?/mr切削速度 ：參照《機械加工工藝師手冊》表 2831，取V ?取 =, = 代入公式（21）得0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《????藝師手冊》表 93 取 2/minr實際切削速度 ： ?..31./mi110d根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2842被切削層長度 ：l2?刀具切入長度 14刀具切出長度 ： 2l3m走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（24）得：l?l2l??機動時間 ：????以上為擴一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 120..4minjt???（3）鉸 孔3??切削深度 ：進給量 ：根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2835，取f (~1)/fmr?根據(jù)《機械加工工藝師手冊》表 2836，取 ?取切削速度 9./inVm?取 =, =30 代入公式（21）得0d機床主軸轉(zhuǎn)速 ： ，根據(jù)《???師手冊》表 93，取 96/inr14 / 44實際切削速度 ： V?????被切削層長度 ：l2m刀具切入長度 ： 15刀具切出長度 ： 2l0走刀次數(shù)為 1取 ， ， , , 代入公式（24）得：l?l2l??機動時間 ：????以上為鉸一個孔的機動時間，故本工序機動工時為 ???4）倒角 。(5) 加工 孔 其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，擴，鉸三步，?根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 28m?擴孔： 2Z=. m鉸孔： 2Z=?(6) 加工 其表面粗糙度要求較高為 ，其加工方式可以分為鉆，擴，兩步，?根據(jù)《機械加工工藝手冊》表 ，確定工序尺寸及余量為：鉆孔： 9m?擴孔： 2Z=(7) 銑寬度為 4 的開口槽考慮其表面粗糙度要求為 ，只要求粗加工，根據(jù)《機械加工工藝手50Ra?冊》表 —48，取 2Z=2 已能滿足要求。 工藝方案一表 工藝方案一表工序1：銑 兩外圓端面60m?工序2：鉆，擴，鉸 孔，???工序3：鉆，擴 ?工序4：鉆，擴，鉸 孔，??工序5：銑 ??5 / 44工序6：銑 ??工序7：銑寬度為 4 的開口槽工序8：終檢 工藝方案二表 工藝方案二表 工序1：銑 ??工序2：銑 工序3：鉆，擴 ?工序4：鉆，擴，鉸 孔，??工序5：銑寬度為 4 的開口槽工序6：銑 兩外圓端面60?工序7：鉆，擴，鉸 孔，???工序8：終檢 工藝方案的比較與分析上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工 兩外圓端面，然后60m?再以此為基面加工 孔，再加工 孔， 孔，??孔的內(nèi)外側(cè)面以及寬度為 4 的開口槽銑，則與方案二相反，??工 孔的內(nèi)外側(cè)面，再以此為基面加工 孔， 孔，寬. .度為 4 的開口槽，最后加工 兩外圓端面， 孔，??經(jīng)比較可見，先加工 兩外圓端面，以后位置度較易保證，并且定位0?及裝夾都較方便，但方案一中先加工 孔， 孔，6 / 44孔的內(nèi)外側(cè)面，不符合先面后孔的加工原則，加工余量更大，??加工時間更多，這樣加工路線就不合理，同理，寬度為 4 的開口槽應放在最m后一個工序加工。為了滿足上述要求，基準選擇以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面作為粗基準，先以后鋼板彈簧吊耳大外圓端面互為基準加工出端面，再以端面定位加工出工藝孔。（4） 應盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準，以保證定位準確夾緊可靠。因而在加工時選擇導軌面作為粗基準，加工床身的底面，再以底面作為精基準加工導軌面。如果工件上表面上有好幾個不需加工的表面，則應選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準。 后鋼板彈簧吊耳加工定位基準的選擇 確定毛坯的制造形式零件材料為 Q235。為提高孔的加工精度創(chuàng)造條件，便于對刀及調(diào)整，也有利于保護刀具。然后再加工孔系。該零件的主要加工表面是平面及孔系。 兩外圓端面的銑削，加工 的孔，其中 ??60m?面表面粗糙度要求為 ， ? ?3 / 44（2）以 孔為主要加工表面的加工面。