力學在工程中的應用(文件)
【正文】 驗數(shù)據(jù)一致 , 但是湍動能的計算值和實驗結果還有一定的差別。 Bujalski 等[ 6 ]用多重參照系法模擬了帶有 2 個渦輪槳的攪拌式反應器中示蹤子的分布情況 ,再以此計算了混合時間 ,該方法能準確模擬速度域 ,并且在示蹤子懸浮情況的模擬上比滑動網(wǎng)格法得到的結果更接近實驗數(shù)據(jù)。雖然 CFD 已成為攪拌混合過程研究中不可缺少的工具 ,但有些方面仍存在缺陷 ,如攪拌槳附近流動情況特別是湍動能和湍動能耗散率的模擬還不盡人意,這主要是由湍流模型本身的缺陷引起的 ,可以通過修正湍流模型和進一步改進模型來彌補這方面的缺陷。熊智強等利用 CFD 技術對管殼式換熱器弓形折流板附近流場進行了數(shù)值模擬 , 發(fā)現(xiàn)在弓形折流板背面 ,有部分區(qū)域的流速較低 ,一定程度上存在著流動死區(qū) ,采用在弓形折流板上開孔的方法后 ,CFD 計算結果顯示其傳熱效率提高了 514 % ,殼側(cè)壓降減小了 713 % 。參考文獻[1]王騰 材料力學在工程中的應用[2]黃永春，唐 軍,謝清若，馬月飛計算流體力學在化學工程中的應用學院：信息電子技術學院專業(yè)班級：電氣類十班姓名： 孟澤林學號： 13109941032。用改進的 k ε模型考慮管束對湍流的產(chǎn)生和耗散的影響 , 用壁面函數(shù)法處理殼壁和折流板的壁面效應 , 對一管殼式換熱器的殼側(cè)湍流流動與換熱進行了三維計算流體力學數(shù)值模擬 , 證明了該方法能更有效地模擬管殼式換熱器殼側(cè)的流動特性 ,壓降實驗數(shù)據(jù)和計算結果符合較好。針對管殼式換熱器幾何結構復雜 , 流動和傳熱的影響因素很多等特點 , 運用 CFD 對管殼式換熱器的殼側(cè)流場進行計算機模擬 , 可以對其他方法難以掌握的殼側(cè)瞬態(tài)的溫度場和速度場有所了解 ,利于換熱器的機理分析和結構優(yōu)化。 DPIV 測量數(shù)據(jù)可以驗證 CFD 計算結果 , 并且使用 DPIV 測定特定點的速度也可作為 CFD 計算的邊界條件。網(wǎng)格的選擇和離散方法對 CFD 模
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