【正文】 發(fā)軟的盤根（浸油盤根或高水基盤根），有條件的話將盤根改造為注膠盤根。 IS離心泵振動(dòng)大、噪音大故障現(xiàn)象：泵體振動(dòng)大，并且泵體有異音原因分析：1） 、泵軸與電機(jī)軸不同心。 5） 、泵轉(zhuǎn)子不平衡。2)、將泵軸校正或更換新軸。6)、緊固地腳螺栓。3)、檢修時(shí)，確保各間隙在規(guī)定范圍范圍4）、加強(qiáng)巡視，精心檢修。3)、將電機(jī)改為正傳。3)、提高檢修質(zhì)量。原因分析：1)、泵出口泄壓閥未關(guān)閉3)、泵出口安全閥泄漏2)、泵體體出入口單向閥鋼球上和單向閥閥座上有雜物或鋼球變形。3)、檢查單向閥鋼球上是否有污垢變形、閥座上有雜質(zhì)裂紋等，仔細(xì)清理鋼球和閥座接合面并更換接合面墊片。2)、收球網(wǎng)有缺陷，膠球無法回到收球室。3)、檢查膠球泵出入口門是否未打開，如有缺陷則進(jìn)行解體檢修。膠球泵軸封漏水故障現(xiàn)象：膠球泵泵體經(jīng)常順軸漏水。防范措施：1)、根據(jù)膠球泵輸送的介質(zhì)應(yīng)選用合適的泵。2)、機(jī)械密封質(zhì)量不良。7)、機(jī)械密封彈簧失效。4)、解體檢查，測量軸，或校正或更換。防范措施：1)、設(shè)備檢修時(shí)應(yīng)精心檢修。2)、盤根密封冷卻水水量不足。3)、選用合適的盤根，并進(jìn)行正確安裝。1開式水泵軸承發(fā)熱故障現(xiàn)象：泵軸承過熱原因分析：1)、軸承室內(nèi)油位過低。3)、調(diào)整泵與電動(dòng)機(jī)中心。這樣補(bǔ)水泵頻繁啟動(dòng)，逆止閥也頻繁開關(guān)，造成門板門軸處磨損斷裂，門板脫落將泵出口管道堵塞。1低壓旁路閥油壓低故障現(xiàn)象：低壓旁路閥在啟停機(jī)過程中，油壓低。處理方法：1)、觀測泵出口壓力表，啟泵后壓力是否變化，如果沒有變化，則確認(rèn)油泵損壞，將泵解體后檢查油泵齒輪間隙，和泵軸健和健槽是否損壞。2)、加強(qiáng)巡檢，認(rèn)真檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題并處理。2)、濾油機(jī)下方?jīng)]有放置油盤。3)、濾油機(jī)下方應(yīng)放置油盤4)、應(yīng)將綁扎的濾油膠管改為帶專用接頭的濾油管。原因分析：1)、發(fā)電機(jī)密封油真空泵出入口濾網(wǎng)堵塞2)、發(fā)電機(jī)密封油真空泵出口管道堵塞處理方法：1)、更換發(fā)電機(jī)密封油真空泵出入口濾網(wǎng)2)、檢查發(fā)電機(jī)密封油真空泵出口管道。處理后的結(jié)果：泵體運(yùn)行正常。原因分析：螺絲死堵密封“O”型圈損壞。1循環(huán)水泵出口逆止門液壓油站油泵不打油故障現(xiàn)象：循環(huán)水出口逆止門液壓油站油泵小修后不打油無法建立油壓。4)、將油泵配流盤解體后檢修更換所有配流盤的“O”型圈5)、解體油缸檢查缸筒內(nèi)表面有線性或點(diǎn)狀傷痕、Y型密封圈是否老化或損壞，如有則更換。主油箱潤滑冷油器內(nèi)部銅管泄漏故障現(xiàn)象：主油箱油位下降快，平均一個(gè)月補(bǔ)1400L油。消除方法：1)、將此冷油器停運(yùn)，并將隔離門及充油門關(guān)閉。3)、工作結(jié)束后，將所有法蘭緊固均勻。3)、油管泄漏。防范措施：1)、加強(qiáng)設(shè)備巡檢2)、檢修頂軸油泵時(shí)，嚴(yán)格按照檢修工藝處理。定期清理沉淀桶中沉淀物和碟片組沉淀物。每次停機(jī)時(shí)應(yīng)將進(jìn)行濾網(wǎng)清理。處理方法：由于系統(tǒng)無法隔絕，無法更換墊片，后制作罩殼將節(jié)流孔板包好。2汽泵入口法蘭泄漏故障現(xiàn)象：汽泵入口法蘭泄漏嚴(yán)重原因分析：由于汽泵入口給水管道振動(dòng)大，在啟泵前水錘造成泵入口法蘭泄漏處理方法：先將泵入口法蘭螺栓螺栓緊固，然后在泵入口給水管道上加一固定支架。防范措施：將所有高加系統(tǒng)法蘭墊片都更換為金屬纏繞墊片，系統(tǒng)投運(yùn)后，將法蘭進(jìn)行熱緊。防范措施：1)、加強(qiáng)巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。2)、加熱器加熱管泄漏后，將高加切除隔離，打開高給水高加旁路門，關(guān)閉高壓給水出入口門。防范措施：在機(jī)組小修時(shí)，對高加進(jìn)行檢漏，并作好金屬檢驗(yàn)。4)、檢修工藝差。2)、選用正確的閥門型號(hào)和材質(zhì)。在找漏過程中主要按照系統(tǒng)一處一處找。防范措施：1)、加強(qiáng)對主汽疏水門進(jìn)行點(diǎn)檢工作，發(fā)現(xiàn)內(nèi)漏大小修時(shí)進(jìn)行研磨或更換。原因分析：1)、鍋爐暖風(fēng)器疏水管道水錘現(xiàn)象嚴(yán)重，造成管道振動(dòng)大。2)、將鍋爐暖風(fēng)器疏水管道改為用支架加固牢固，在小修時(shí)將原碳鋼管更換為不銹鋼管道，并將法蘭門更換為焊接門。2)、設(shè)備停運(yùn)時(shí)應(yīng)全面檢查管道焊口和接管座壁后。處理后的效果：系統(tǒng)投運(yùn)后運(yùn)行正常。3循環(huán)水補(bǔ)水壓力混合器罐體泄漏故障現(xiàn)象：循環(huán)水補(bǔ)水壓力混合器在加酸管根部腐蝕泄漏原因分析：循環(huán)水補(bǔ)水壓力混加所加的為濃硫酸，在與壓力混合器接口處濃硫酸與水混和迅速放熱，將混合器內(nèi)壁襯膠損壞，稀硫酸又將內(nèi)壁腐蝕，造成加酸管根部處泄漏。防范措施：1)、酸管道上法蘭上使用的墊片都應(yīng)是耐酸膠皮或軟四氟。原因分析：冬天溫度低，由于加硫酸大部分在室外，原施工時(shí)管道未加伴管，造成管道內(nèi)結(jié)晶將管道堵塞。3發(fā)電機(jī)漏氫故障現(xiàn)象：發(fā)電機(jī)漏氫量量大，一天需補(bǔ)氫21m3/d,原因分析：機(jī)組正常運(yùn)行補(bǔ)氫量應(yīng)小于14 m3/d,補(bǔ)氫量大應(yīng)是氫氣系統(tǒng)有漏點(diǎn)，存在漏點(diǎn)的地方主要是1)、管道、閥門法蘭接合面。將系統(tǒng)管道漏點(diǎn)處理完后，最后確認(rèn)排油風(fēng)機(jī)排氣口處也泄漏。3給水再循環(huán)手動(dòng)門自密封泄漏故障現(xiàn)象：給水再循環(huán)手動(dòng)門自密封泄漏嚴(yán)重，順門體門架法蘭漏水。防范措施：1)、小修時(shí)應(yīng)更換閥門。3)、彈簧因受載過大而失效，或彈簧因腐蝕而彈力降低4)、閥桿彎曲變形，或閥芯與閥座支承面偏斜。3)、更換彈簧。防范措施：1)、檢修中對安全閥各部件徹底檢查或更換。關(guān)閉凝汽器一側(cè)循環(huán)水進(jìn)出口閥門并將水放掉。處理后的效果：凝結(jié)水水質(zhì)達(dá)到合格水平，安全防范措施：1)、工作時(shí)嚴(yán)格按照安全、技術(shù)措施執(zhí)行，做好隔離通風(fēng)工作。原因分析：由于春天季節(jié)中從水廠供過來的補(bǔ)給水里，含有大量的柳絮，柳絮體積比較大無法通過20目的循環(huán)水泵軸承潤滑冷卻水濾網(wǎng)，造成濾網(wǎng)堵塞，清理工作量大。處理后的效果：能保證循環(huán)水泵軸承冷卻正常用水。原因分析：發(fā)電機(jī)勵(lì)磁變壓器旁設(shè)置有6KV配電室特殊消防水雨淋閥，由于法蘭墊片使用膠皮墊，長期使用老化，造成泄漏跑水。4閥門有砂眼及裂紋故障現(xiàn)象：閥門閥體上嗤水嗤汽。2)、對鑄鐵閥門，可采用鉆孔加裝絲堵。2)、絲距不均勻。防范措施：選用加工精度高的螺栓。3)、墊片質(zhì)量差，結(jié)合面不平。防范措施：檢修閥門時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)。原因分析：（1）鍋爐房內(nèi)環(huán)境溫度（環(huán)境溫度+25℃）太高，造成彈簧受力下降，介質(zhì)沖刷造成結(jié)合面損壞，使安全閥微泄漏。（2）安全閥檢修時(shí)，認(rèn)真檢查閥頭、閥座結(jié)合面損害情況，根據(jù)檢查制定結(jié)合面檢修措施。長吹灰器常見故障吹灰器的是吹掃鍋爐受熱面集灰，保持受熱面清潔的，以提高傳熱效果，保證鍋爐熱效率，防止受熱面結(jié)焦的設(shè)備。（4）吹灰器入口蒸汽法蘭漏汽。（4）閥芯與閥座結(jié)合面損壞。（2）吹灰器外槍管爐內(nèi)部分燒彎曲變形迅速就地手動(dòng)或用手動(dòng)搖把退出，如槍管脫離滑動(dòng)軸承支架應(yīng)重新調(diào)整并校正槍管，如槍管變形嚴(yán)重應(yīng)更換新的。防范措施：（1）嚴(yán)格檢修工藝。（2）吹灰器內(nèi)漏。（2）電動(dòng)機(jī)故障。（5）吹灰器入口法蘭石墨金屬纏繞墊失效損壞。（4）隔絕單項(xiàng)系統(tǒng)后對內(nèi)管密封填料進(jìn)行更換，注意填料壓蓋螺栓適度擰緊。高壓手動(dòng)截止閥門常見故障高壓閥門在系統(tǒng)起到很重要的作用，閥門的泄露會(huì)造成系統(tǒng)大量的汽水流失，影響工作人員及機(jī)組的經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。原因分析：（1）盤根壓蓋螺栓松，格蘭與門桿間隙大，超出質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（5）閥門閥芯與閥座結(jié)合面修研質(zhì)量差，達(dá)不到規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（3）選用合格的耐高溫的填料環(huán)。防范措施：（1）嚴(yán)格檢修工藝。故障現(xiàn)象：（1）管道振動(dòng)。原因分析：（1）汽水兩相流動(dòng)。處理方法：（1）運(yùn)行人員進(jìn)一步調(diào)整暖風(fēng)器供汽閥門開度。二次風(fēng)入口由于與地面高度相距太遠(yuǎn)，需搭架子高度在6米以上用劈柴和柴油點(diǎn)火，保證火焰全部吸入風(fēng)道內(nèi)部，可以疏通凍住的疏水。故障現(xiàn)象：（1）單側(cè)受熱面整個(gè)爐管泄露檢測裝置報(bào)警。（3）受熱面管排焊口或爆管泄漏。（4）如打開看火孔，爐膛內(nèi)有明顯的異音，說明爐管確實(shí)泄漏，組織人員準(zhǔn)備搶修。過熱器、再熱器管常見故障過熱器是將飽和蒸汽加熱成具有一定溫度的過熱蒸汽，以提高電廠的熱循環(huán)效率及汽輪機(jī)工作的安全性。（2）受熱面內(nèi)壁結(jié)垢，外壁腐蝕。（6）管子發(fā)生蠕脹現(xiàn)象。（2）由于積灰，吹灰蒸汽溫度低，尾部煙道漏風(fēng)，給水品質(zhì)不合格造成內(nèi)壁腐蝕，外壁腐蝕。（6）運(yùn)行中嚴(yán)重超溫使管子過熱，蒸汽品質(zhì)有問題使管子內(nèi)壁有大量的結(jié)垢，換管時(shí)管材不對。（2）清除積灰，加強(qiáng)吹灰，提高蒸汽溫度，消除尾部煙道不嚴(yán)造成的漏風(fēng)，提高汽水品質(zhì)，長期停爐時(shí)應(yīng)做好充氮保護(hù)。（5）檢查恢復(fù)已損壞的支架和固定連接板，恢復(fù)開焊或脫落的活動(dòng)連接塊，按時(shí)吹灰。水冷壁管排泄漏常見故障水冷壁是鍋爐的主要蒸發(fā)受熱面，通過水冷壁吸收爐膛輻射熱將水或飽和水加熱成飽和蒸汽，使?fàn)t膛出口煙氣溫度和爐墻溫度得以降低，保護(hù)爐墻，防止受熱面結(jié)垢。（3）水冷壁或尾部受熱面管子發(fā)生泄漏。（7）爐膛漏風(fēng)。（3）廠家焊口質(zhì)量不佳，內(nèi)外管壁腐蝕，管子磨損，管子焊口有附加應(yīng)力，管材有缺陷造成泄漏。沒有按時(shí)吹灰，使管排大面積掛焦，造成管排變形。管內(nèi)有異物。水封槽缺水，爐頂穿墻管處膨脹節(jié)損壞。換管時(shí)確保無異物落入管子中，新管子必須通球，防止?fàn)t膛上部結(jié)焦，保證吹灰蒸汽溫度，加強(qiáng)吹灰管的疏水。適當(dāng)調(diào)整噴燃器擺動(dòng)角度。（7）嚴(yán)格運(yùn)行操作，不使蒸汽超溫，嚴(yán)格控制汽水品質(zhì)，換新管時(shí)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，保證不錯(cuò)用管材，換管時(shí)防止異物落入管中，所換管子必須進(jìn)行通球。防范措施：（1）利用大小修按照防磨、防爆計(jì)劃對受熱面進(jìn)行全面、仔細(xì)的檢查。經(jīng)過省煤器的給水提高了溫度，降低了給水與汽包的溫差，可以減少汽包的熱應(yīng)力，改善汽包的工作條件。（4）管排變形。（8）管子磨損。（3）廠家焊口質(zhì)量不佳，內(nèi)外管壁腐蝕，管子磨損，管子焊口有附加應(yīng)力，管材有缺陷，造成泄漏。汽水品質(zhì)有問題使管子內(nèi)壁大量結(jié)垢，換管時(shí)管材不對，管排有異物等都會(huì)造成管子蠕脹。（8）管排排列不均形成煙氣走廊，防磨罩、防磨板損壞或脫落，煙氣流速過高，管夾子松動(dòng)發(fā)生碰撞，吹灰不當(dāng)，造成管子磨損。（3）采取有效措施防止內(nèi)外壁磨損，消除管子的附加應(yīng)力，換新管時(shí)應(yīng)進(jìn)行光譜分析，保證不用錯(cuò)管子，并不準(zhǔn)使用有缺陷的材料。適當(dāng)吹灰，校正彎曲的管子，消除管子與管子之間的碰撞和摩擦。防范措施：（1）利用臨修、小修對受熱面進(jìn)行仔細(xì)檢查。（2）云母片不清晰。（4）緊固水位計(jì)云母板時(shí)，緊力過大或不均勻使石墨墊片呲開，造成光線無法透過。發(fā)現(xiàn)表體有嚴(yán)重變形或溝道應(yīng)更換水位計(jì)。防范措施：（1）加強(qiáng)云母水位計(jì)檢修工藝的培訓(xùn)，提高職工的檢修水平。（2）集控室沒有熱風(fēng)。檢查冷卻水塔冷卻效果十分良好及補(bǔ)水是否及時(shí)，如換熱銅管損壞應(yīng)及時(shí)更換。（6）定期檢查加熱蒸汽和疏水溫度，并定期排污，保證蒸汽、疏水良好運(yùn)行。（2）利用秋季定期進(jìn)行檢修，保證系統(tǒng)正常運(yùn)行。故障現(xiàn)象：（1）彈簧膨脹到位。原因分析：（1）需要重新調(diào)整彈簧加載螺栓。 處理方法：（1）彈簧加載螺栓松，需要重新調(diào)整。防范措施：（1）加強(qiáng)點(diǎn)檢，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。煙風(fēng)系統(tǒng)的作用是送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)克服送風(fēng)流程（包括空氣預(yù)熱器、風(fēng)道、擋板、支撐）的阻力，將空預(yù)器加熱的空氣送至爐膛及制粉系統(tǒng)，以滿足燃燒和干燥燃料的需要。（。煙風(fēng)系統(tǒng)可以根據(jù)設(shè)計(jì)需要保持爐膛的適當(dāng)?shù)膲毫?。?）提高員工檢修工藝培訓(xùn)，嚴(yán)格檢修工藝。（3）重新制作彈簧標(biāo)記塊并安裝好。（3）管道振動(dòng)頻繁，造成標(biāo)記塊脫落。彈簧標(biāo)記塊脫落。（4）提高職工檢修工藝培訓(xùn)，嚴(yán)格檢修工藝。（8）定期檢查冷卻水塔冷卻風(fēng)機(jī)傳動(dòng)皮帶是否運(yùn)行良好。（4）定期排放過濾器內(nèi)雜質(zhì)，保證冷卻水和冷凍水良好循環(huán)。檢查冷卻水塔冷卻效果是否良好及補(bǔ)水是否及時(shí)。1中央空調(diào)系統(tǒng)常見故障中央空調(diào)系統(tǒng)在電廠運(yùn)行中啟到重要的作用，在夏季和冬季保證控制室電氣設(shè)備正常運(yùn)行，給運(yùn)行人員提供一個(gè)良好工作環(huán)境，保證機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。（5）緊固水位計(jì)云母板壓蓋螺栓時(shí)，用力要適中，各個(gè)螺栓的緊力要一致。（2）汽包水位計(jì)應(yīng)定期檢修，在機(jī)組臨修、小修中應(yīng)及時(shí)更換云母片，避免應(yīng)超期運(yùn)行，造成老化。（2）汽包水位計(jì)在運(yùn)行中多次沖洗，使云母片減薄，形成泄漏。1云母水位計(jì)常見故障云母水位計(jì)是運(yùn)行人員監(jiān)護(hù)汽包水位的重要測量裝置，通過觀察水位可以有效的幫助運(yùn)行人員進(jìn)行操作，保證機(jī)組安全經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行，防止發(fā)生汽包燒干鍋或汽包滿水事故的發(fā)生。（7）防磨罩、防磨護(hù)板重新焊接。（4）檢查恢復(fù)已損壞的支架和固定連接板，恢復(fù)開焊或脫落的活動(dòng)連接塊，按時(shí)吹灰，校正已變形的管排。（2）清除積灰，加強(qiáng)吹灰，提高吹灰蒸汽溫度，消除尾部煙道人孔門不嚴(yán)的漏風(fēng)。內(nèi)護(hù)板加裝不合理，熱態(tài)時(shí)拉裂造成漏風(fēng)。沒有按時(shí)吹灰，使管排大面積掛焦造成管排變形。吹灰器吹灰效果不佳。（6）漏風(fēng)。（2）管子內(nèi)壁結(jié)垢、外壁腐蝕。（3）制定應(yīng)急預(yù)案，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)解決。所有管子鰭片都應(yīng)有密封焊接。修后爐膛出口受熱面管排平整。校正彎曲的管子，消除管子與管子之間的碰裝和摩擦。（2）清除積灰加強(qiáng)吹灰，提高吹灰蒸汽溫度，消除尾部 煙道的不嚴(yán)密造成漏風(fēng)。（8）各人孔門、看火孔關(guān)閉不嚴(yán)。汽水品質(zhì)有問題，管子內(nèi)壁大量結(jié)垢。（5）沒有按設(shè)計(jì)煤種供應(yīng)燃料，造成燃料中灰分的ST溫度過低，爐膛熱負(fù)荷過高，爐膛出口煙道截面太小，噴燃器調(diào)整不當(dāng)，爐膛門孔關(guān)閉不嚴(yán)，墻式吹灰器失靈，爐膛出口受熱面管排不平整，造成受熱面結(jié)焦。吹灰器吹灰效果不佳造成受熱面集灰。（5）管排變形。故障現(xiàn)象：（1）受熱面積灰。（7）利用臨修、小修對受熱面進(jìn)行全面檢查。換管時(shí)確保無異物落入管子中，新管必須通球，保證吹灰蒸汽溫度，加強(qiáng)吹灰管疏水。（7）各人孔門、看火孔關(guān)閉不嚴(yán)造成漏風(fēng)，管子鰭片沒有密封焊嚴(yán)。（4）管排排列不均形成煙氣走廊