化肥廠生產(chǎn)過程及工藝流程(文件)
【正文】 醇洗進行再次吸收。％。來自廢熱鍋爐的反應(yīng)氣進入到熱氣氣換熱器的管程被冷卻到74℃，加熱合成原料氣。氣體再被送往高溫冷凝器，在這里被用氨冷凍工段提供的液氨(在4℃)的蒸發(fā)冷卻到8℃。來自分離器的液氨經(jīng)減壓，進入到中壓氨閃蒸罐，在這里分離閃蒸氣體，并得到最終產(chǎn)品液氨輸送到界區(qū)外。出空氣預(yù)冷系統(tǒng)的工藝空氣進入用來吸附除去水份、二氧化碳、碳氫化合物的空氣純化系統(tǒng)，純化系統(tǒng)中的吸附器由兩臺容器組成；吸附容器采用立式內(nèi)絕熱軸。，為了防腐需在壓縮機入口加入防腐空氣。氣提塔頂出氣送入高壓甲銨冷凝器頂部，液氨和一甲液也送到高壓甲銨冷凝器頂部，在此進行甲銨生成反應(yīng)，并副產(chǎn)低壓蒸汽。(A)送入閃蒸槽，閃蒸槽出口氣體在真空系統(tǒng)冷凝，閃蒸槽出來的尿液流到尿液貯槽。 (5)解吸水解系統(tǒng)蒸發(fā)冷凝系統(tǒng)來的蒸發(fā)冷凝液，經(jīng)解吸塔和水解器處理后，其廢液中氨和尿素濃度分別小于3～5ppm送出界區(qū)，解吸后的富含氨和二氧化碳的氣體經(jīng)冷凝后送到低壓吸收段。 (4)真空系統(tǒng)閃蒸槽出來的尿液分別進入一、二段蒸發(fā)系統(tǒng)，使尿液濃縮到98％去造粒塔。合成塔出口氣體送入高壓洗滌器進行冷凝吸收，高壓洗滌器出來的甲銨液流入高壓噴射器，通過液氨輸送到高壓甲銨冷凝器，高壓洗滌器未冷凝的氣體送往低壓吸收塔。合成塔的反應(yīng)混合物先送至氣提塔，將未轉(zhuǎn)化成尿素的大部分的甲銨和過剩氨分解分離。在分子篩吸附器之后抽出一股空氣，作為工藝空氣送到全廠管網(wǎng)。（6）空分裝置壓縮、預(yù)冷和純化系統(tǒng)從入口空氣過濾器出來的空氣被去除了塵埃和其他機械雜質(zhì)后， MPa(A)進入空氣冷卻塔，在其中被水冷卻和洗滌。進入分離器。出口溫度是39℃。反應(yīng)氣可回收廢熱量，可產(chǎn)生25～40bar(A)飽和蒸汽。（5）壓縮合成氨合成反應(yīng)如下： N2+3H3 2NH3 △H298＝。爐內(nèi)發(fā)生H2S部分氧化反應(yīng)： H2S+3/2 O2＝SO2+H2O+Q1 H2S+1/2 SO2＝H2O+3/4S2+Q2在燃燒爐內(nèi)有65％的H2S轉(zhuǎn)化成單質(zhì)硫。（3）冷凍由凈化裝置(低溫甲醇洗)(38℃，(A))及氨合成裝置來的兩股氣氨(15℃，(A)和 4℃，(A))，分別經(jīng)分離器后，分段進入壓縮機，氣氨經(jīng)冷凝器冷凝為液氨后，液
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