【正文】 新取樣進(jìn)行試驗(yàn)。m3試驗(yàn)后烘干試樣質(zhì)量，g。本方法測(cè)定的針片狀顆粒，是指利用專用的規(guī)準(zhǔn)儀測(cè)定的粗集料顆粒的最小厚度(或直徑)方向與最大長(zhǎng)度(或?qū)挾?方向的尺寸之比小于一定比例的顆粒。(m1)。(游標(biāo)卡尺法)適用于測(cè)定除水泥混凝土外的瀝青混合料、各種基層、以百分率計(jì)。對(duì)每一種規(guī)格的粗集料，應(yīng)按照不同的公稱粒徑，分別取樣檢驗(yàn)。《瀝青路面用粗集料針片狀顆粒含量試驗(yàn)(游標(biāo)卡尺法)》。，然后稱取每份約3kg的試樣3份備用。Qa=(m0m1)/m0*100式中：Qa壓碎值，%；m0試樣的質(zhì)量，g；m1試驗(yàn)后篩余的試樣質(zhì)量，g?！端嗷炷劣么旨蠅核橹翟囼?yàn)》。，如需加熱烘干時(shí)，烘箱溫度不應(yīng)超過(guò)100攝氏度，烘干時(shí)間不超過(guò)4h。每層都用金屬棒的半球面端從石料表面上約50mm的高度處自由下落均勻夯擊25次，最后用金屬棒作為直刮刀將表面刮平。(每次數(shù)量相同)倒入試筒中，每次均將試樣表面整平，并用金屬棒按上述步驟夯擊25次，最上層表面應(yīng)仔細(xì)整平。，注意勿進(jìn)一步壓碎試樣。Q′a=m1/m0*100式中：Q′a石料壓碎值，%；m0試驗(yàn)前試樣質(zhì)量，g；，g。(m1)，如顆粒粒徑大于40mm，則稱4kg，過(guò)篩分成5mm~10mm、10mm~20mm、20mm以上(~、~16mm、16mm以上)各1份。m2試驗(yàn)后各粒級(jí)完好顆?？傎|(zhì)量，g。從試樣制備到開(kāi)始做性能試驗(yàn)不宜超過(guò)5min。,使搗實(shí)后每層高度為筒高的三分之一左右。插到底層時(shí)，搗棒應(yīng)貫穿整個(gè)深度，插搗第二層和頂層時(shí)，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時(shí)，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。坍落度筒提離過(guò)程應(yīng)在5s~10s內(nèi)完成；從開(kāi)始裝料到提坍落度筒的整個(gè)過(guò)程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并在150s內(nèi)完成。保水性以混凝土拌合物稀漿析出的程度來(lái)評(píng)定，坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明此混凝土拌合物的保水性能不好；如坍落度筒提起后無(wú)稀漿或僅有少量稀漿自底部析出，則表示此混凝土拌合物保水性良好。 ，提前把材料放在實(shí)驗(yàn)室，使材料溫度與試驗(yàn)室溫度保持一致（當(dāng)需要模擬施工條件下所用的混凝土?xí)r，所用原材料的溫度應(yīng)與施工現(xiàn)場(chǎng)保持一致），實(shí)驗(yàn)室溫度應(yīng)控制在（15~25）℃。將砂漿依次分別裝入三個(gè)試樣筒中，做三個(gè)試驗(yàn)。，編號(hào)后應(yīng)置于溫度為（20177。在整個(gè)測(cè)試過(guò)程中，除了在吸取泌水或進(jìn)行貫入試驗(yàn)外，試樣筒應(yīng)始終加蓋。，測(cè)針端部不與砂漿表面接觸，然后在（10177。在貫入時(shí)，應(yīng)避免過(guò)快或過(guò)慢對(duì)結(jié)果影響。測(cè)針選用規(guī)定表貫入阻力（MPa）~~2020~28測(cè)針面積（mm2）1005020： 貫入阻力應(yīng)按下式計(jì)算：f pr=P/A式中 f pr——貫入阻力； P——入壓力（N）A——測(cè)針面積（mm2）， MPa。（時(shí)間用h:min表示，并修約至5min）。，并用少量潤(rùn)滑油輕擦滑桿，后將滑桿上多余的油用吸油紙擦凈，使滑桿能自由滑動(dòng)。，只允許測(cè)定一次稠度，重復(fù)測(cè)定時(shí)，應(yīng)重新取樣測(cè)定之。；，待裝滿后，用木錘在容器周?chē)嚯x大致相等的四個(gè)地方輕輕敲擊12下，如砂漿沉底到低于筒口，則應(yīng)隨時(shí)添加，然后刮去多余的砂漿并用抹刀抹平；，去掉上節(jié)200mm砂漿，剩余的100mm砂漿倒出放在拌合鍋內(nèi)拌2min，再按稠度實(shí)驗(yàn)方法測(cè)其稠度?；炷亮W(xué)性能檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，檢查試件尺寸是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，有無(wú)偏差；試件承壓面及壓力機(jī)上下承壓板清理干凈。，緩慢打開(kāi)加壓閥，保持連續(xù)均勻的加荷。：：?ce=F/A式中： ?ce——混凝土立方體抗壓強(qiáng)度（MPa）；F——試件破壞荷載（N）；A——試件承壓面積（mm2）， MPa。%，則該組試件的實(shí)驗(yàn)結(jié)果無(wú)效。，在其側(cè)面涂上一層融化的密封材料（石蠟），隨即放在壓力試驗(yàn)機(jī)上，把試件壓入經(jīng)烘箱預(yù)熱過(guò)的試件套中，稍冷卻后即可解除壓力（壓入時(shí)注意壓力大小，以免壓壞試件套），然后連同試件套裝在抗?jié)B儀上進(jìn)行試驗(yàn)。，即可停止試驗(yàn)，記下當(dāng)時(shí)的水壓。，將無(wú)底試模放在預(yù)先鋪有吸水性較好的紙的普通粘土磚（磚的吸水率不小于10%，含水率不大于20%），試模內(nèi)壁事先涂刷薄層機(jī)油或脫模劑。（20177。：（1）水泥混合砂漿應(yīng)為溫度（20177。試驗(yàn)前先將試件擦拭干凈，測(cè)量尺寸，并檢查其外觀。開(kāi)動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，但上壓板與試件（或上墊板）接近時(shí)，調(diào)整球座，使接觸面均衡受壓。以六個(gè)試件的最大值或最小值與平均值的差超過(guò)20% 時(shí)，以中間四個(gè)試件的平均值作為該組試件的抗壓強(qiáng)度值。，選用適當(dāng)夾緊裝置，然后按本試樣標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在其試樣上做定原始標(biāo)距印記。，應(yīng)記下屈服強(qiáng)度值，屈服強(qiáng)度值為指針首次振動(dòng)值，然后待試樣斷裂，打開(kāi)回油閥，卸除試驗(yàn)力，讀取最大控力值，以及測(cè)其斷后伸長(zhǎng)率。，選用適當(dāng)?shù)膹澢囼?yàn)壓頭以及調(diào)整支點(diǎn)跨距?！督饘俨牧蠌澢鷮?shí)驗(yàn)方法》。，將試樣由拔桿孔插入，試樣下端用夾塊夾緊，并使試樣垂直于圓柱支座軸線。依次向相反方向進(jìn)行，連續(xù)而不間斷地反復(fù)彎曲。鋼筋連接力學(xué)性能檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) ℃35℃范圍內(nèi)進(jìn)行，對(duì)溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn)，溫度為23℃177。，開(kāi)動(dòng)電機(jī)。 巖石單軸抗壓強(qiáng)度檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)單軸抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)是測(cè)定規(guī)則形狀巖石試件單軸抗壓強(qiáng)度的方法，主要用于巖石的強(qiáng)度分級(jí)和巖性描述。每組共6個(gè)試件。，其直徑或邊長(zhǎng)和高均為50mm177。2試驗(yàn)步驟（），對(duì)立方體試件在頂面和底面上各量取其邊長(zhǎng)，以各個(gè)面上相互平行的兩個(gè)邊長(zhǎng)的算術(shù)平均值計(jì)算其承壓面積；對(duì)于圓柱體試件在頂面和底面分別測(cè)量?jī)蓚€(gè)相互正交的直徑，并以其各自的算術(shù)平均值分別計(jì)算底面和頂面的面積，取其頂面和底面面積的算術(shù)平均值作為計(jì)算抗壓強(qiáng)度所用的截面積。~ MPa/s的速率進(jìn)行加荷直至破壞，記錄破壞荷載及加載過(guò)程中出現(xiàn)的現(xiàn)象。 MPa。動(dòng)力觸探檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，將與觸探桿相連接的探頭打入土中，根據(jù)打入的難易程度來(lái)判斷土的工程性質(zhì)的一種原位測(cè)試方法。，然后對(duì)所需試驗(yàn)土層連續(xù)進(jìn)行觸探。，即可停止試驗(yàn)。土工擊實(shí)檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，輕型擊實(shí)試驗(yàn)適用于粒徑小于5mm的粘性土，重型擊實(shí)試驗(yàn)適用于粒徑大于20mm的土。制備5個(gè)不同含水率的一組試樣，相鄰兩個(gè)含水率的差值宜為2%。而后卸下護(hù)筒用直刮刀修平試樣頂部和底部，擦凈筒外壁，稱筒與試樣的總質(zhì)量，準(zhǔn)確至1g，并計(jì)算試樣的濕密度，用推土器將試樣從擊實(shí)筒中推出，取2個(gè)代表性試樣測(cè)定含水率，2個(gè)含水率的差值應(yīng)不大于1%，對(duì)不同含水率的試樣依次擊實(shí)。土的承載比（CBR）檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)適用于在規(guī)定的試筒內(nèi)制件后，對(duì)各種土和路面基層、底基層材料進(jìn)行承載比試驗(yàn)。將已過(guò)篩的試料按四分法取出約25kg，再用四分法將取出的試料分成4份，每份質(zhì)量6kg，供擊實(shí)試驗(yàn)和制件之用。所需加水量按下式計(jì)算：mw=mi/(1+)(wwi)式中：mw—所需加水量，gmi—含水率mi時(shí)土樣的質(zhì)量，gwi—土樣原有含水率。，取備好的試樣分3。每層擊數(shù)分別為：50和98次，使試件的干密度從低于95%到等于100%的最大干密度。浸潤(rùn)時(shí)間：重黏土不得少于24h，輕黏土不得少于12h，天然砂礫不得少于2h，砂土不得少于1h。，按規(guī)定的層數(shù)和每層擊數(shù)進(jìn)行擊實(shí)，得到最大干密度和最佳含水率。，用40mm篩篩除大于40mm的顆粒，計(jì)算超顆粒的百分?jǐn)?shù)。根據(jù)土樣的塑限預(yù)估最優(yōu)含水率，分別將天然含水率的土樣風(fēng)干或加水進(jìn)行制備5個(gè)土樣。：用四分法取代表性土樣20kg（重型為50kg）風(fēng)干碾碎，過(guò)5mm篩（重型過(guò)20mm或40mm篩），將篩下土樣拌勻，并測(cè)定土樣的風(fēng)干含水率。使其自由下落。否則，應(yīng)另取第4個(gè)試件，并在4個(gè)試件中取接近的3個(gè)值的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，同時(shí)應(yīng)將4個(gè)值全部提供。 R=P/A式中：R—巖石抗壓強(qiáng)度，MPa P—試件的破壞荷載，N A—試件的截面積，mm2Kp=Rw/Rd式中：Kp—軟化系數(shù)Rw—巖石飽和狀態(tài)下的單軸抗壓強(qiáng)度，MPaRd—巖石烘干狀態(tài)下的單軸抗壓強(qiáng)度，MPa；有明顯層理的巖石。，選擇合適的壓力機(jī)。每組共6個(gè)試件。2mm。，直徑為50mm177。，打開(kāi)回油閥，卸除試驗(yàn)力，讀取數(shù)據(jù)以及試驗(yàn)記錄所需內(nèi)容。，選用適當(dāng)?shù)膴A緊裝置，并使其安裝好。，試驗(yàn)斷裂最后一次彎曲不計(jì)入彎曲次數(shù)Nb。再向相反方向交替進(jìn)行；將試樣自由彎曲90176。5℃。，打開(kāi)送油閥，對(duì)試樣緩慢施加壓力。 ℃35℃范圍內(nèi)進(jìn)行，對(duì)溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn)溫度應(yīng)為23℃177。，開(kāi)動(dòng)電機(jī)。鋼筋力學(xué)性能檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū) ℃35℃范圍內(nèi)進(jìn)行，對(duì)溫度要求嚴(yán)格的試驗(yàn)，溫度為23℃177。：fm,cu=Nu/A式中fm,cu——砂漿立方體抗壓強(qiáng)度(MPa)Nu——立方體破壞壓力(N)A——試件承壓面積(mm2)。如實(shí)測(cè)尺寸與公稱尺寸之差不超過(guò)1mm，可按公稱尺寸進(jìn)行計(jì)算。3）℃，相對(duì)濕度90%以上；（3）養(yǎng)護(hù)期間，試件彼此間隔不少于10mm。2）h,當(dāng)氣溫較低時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)時(shí)間，但不應(yīng)超過(guò)兩晝夜，然后對(duì)試件進(jìn)行編號(hào)并拆模。，用搗棒均勻由外向里按螺旋方向插搗25次，為了防止低稠度砂漿插搗后，可能留下孔洞，允許用油灰刀沿模壁插數(shù)次，使砂漿高出試模頂面6 mm 8mm。：混凝土的抗?jié)B標(biāo)號(hào)以每組六個(gè)試件中四個(gè)試件未出現(xiàn)滲水時(shí)的最大水壓力計(jì)算，其計(jì)算式為：P=10H1式中，P——抗?jié)B標(biāo)號(hào)； H——六個(gè)試件中三個(gè)滲水時(shí)的水壓力（MPa）。,，并且要隨時(shí)注意觀察試件端面的滲水情況。2．混凝土抗?jié)B檢測(cè)，接通電源，合上開(kāi)關(guān)，擰緊放水閥，啟動(dòng)水泵，排出回路里的空氣；然后擰緊各進(jìn)水閥，調(diào)壓力至試驗(yàn)要求水壓，進(jìn)行試壓檢查抗?jié)B儀加壓系統(tǒng)是否正常，若有漏水部位，及時(shí)修理，正常后切斷電源，等待試驗(yàn)。：（ MPa）。記錄破壞最大荷載F。，更換彈簧。，應(yīng)重新試驗(yàn)?！督ㄖ皾{基本性能試驗(yàn)方法》。，向下移動(dòng)滑桿，當(dāng)試錐尖端與砂漿表面剛接觸時(shí)，擰緊制動(dòng)螺絲，使齒條側(cè)桿下端剛接觸滑桿上端，并將指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)上?！雌胀ɑ炷涟韬臀镄阅茉囼?yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)〉。 用三個(gè)實(shí)驗(yàn)結(jié)果得出的初凝和終凝時(shí)間的算術(shù)平均值作為此次試驗(yàn)的初凝和終凝時(shí)間。（~28）MPa之間應(yīng)至少進(jìn)行6次，直至貫入阻力大于28MPa為止。2）mm深度，記錄貫入壓力，精確至10N；記錄測(cè)試時(shí)間，精確至1min。根據(jù)混凝土拌合物的性能，確定測(cè)針試驗(yàn)時(shí)間，在臨近初、終凝時(shí)可增加測(cè)定次數(shù)。 2）℃。用振動(dòng)臺(tái)振實(shí)砂漿時(shí)，振動(dòng)應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，不得過(guò)振；用搗棒人工搗實(shí)時(shí)，應(yīng)沿螺旋方向由外向中心均勻插搗25次，然后用橡皮錘輕輕敲打筒壁，直至插搗孔消失為止。從試樣制備到開(kāi)始做性能試驗(yàn)不宜超過(guò)5min。 若發(fā)現(xiàn)粗骨料在中央集堆或邊緣有水泥漿析出，表示此混凝土拌合物抗離析性不好，應(yīng)予記錄。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，各層插搗應(yīng)在截面上均勻分布。 用擰干的濕布濕潤(rùn)塌落度筒及底板，在塌落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無(wú)明水。混凝土拌合物性能檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，提前把材料放在實(shí)驗(yàn)室，使材料溫度與試驗(yàn)室溫度保持一致（當(dāng)需要模擬施工條件下所用的混凝土?xí)r，所用原材料的溫度應(yīng)與施工現(xiàn)場(chǎng)保持一致），實(shí)驗(yàn)室溫度應(yīng)控制在（15~25）℃。軟弱顆粒含量的計(jì)算，%?！稙r青路面用粗集料壓碎值試驗(yàn)》。(m1)。，均勻地施加荷載，在10min時(shí)達(dá)到總荷載400kN。以相同質(zhì)量的試樣進(jìn)行壓碎值的平行試驗(yàn)。本指標(biāo)鑒定公路路面基層、底基層及瀝青面層的粗集料品質(zhì)，以評(píng)定其在工程中的適用性。Qa=(α1Qa1+α2Qα2)/(α1+α2)*100式中：Qa壓碎值，%；αα2試樣中20mm以下和20mm以上兩種巖石粒級(jí)的顆粒含量百分率，%；QaQa2兩種粒級(jí)以標(biāo)準(zhǔn)粒級(jí)試驗(yàn)的分計(jì)壓碎指標(biāo)值，%。，把加壓塊裝好(注意應(yīng)使加壓塊保持平正)，放到試驗(yàn)機(jī)上，在3min~5min內(nèi)均勻地加荷到200kN，穩(wěn)定5s，然后卸荷，取出測(cè)定筒，倒出筒中的試樣稱其質(zhì)量(m0)，稱量剩留在篩上的試樣質(zhì)量(m1)。，采用10mm~20mm的顆粒作為標(biāo)準(zhǔn)試樣，并在氣干狀態(tài)下進(jìn)行試驗(yàn)。m0試驗(yàn)用的集料總質(zhì)量，g；m1針片狀顆粒的質(zhì)量,g。，首先用目測(cè)挑出接近立方體的符合要求的顆粒，剩下可能屬于針狀和片狀的顆粒。本方法測(cè)定的粗集料中針片狀顆粒的含量，可用于評(píng)價(jià)集料的形狀和抗壓碎的能力，以評(píng)定其在工程中的適用性。Qe=m1/m0*100式中：Qe試樣的針、片狀顆粒含量，%；m1試樣中所含針、片狀顆粒的總質(zhì)量，g；m0試樣總質(zhì)量，g；，如兩次結(jié)果之差小于平均值的20%，取平均值為試驗(yàn)值；如大于或等于20%，應(yīng)追加測(cè)定一次，取三次結(jié)果的平均值為測(cè)定值。水泥混凝土集料針、片狀顆粒試驗(yàn)的粒級(jí)劃分及其相應(yīng)的規(guī)準(zhǔn)儀孔寬或間距粒級(jí)(圓孔篩)(mm)5~1010~1616~2020~2525~~40針狀規(guī)準(zhǔn)儀上相對(duì)應(yīng)的立柱之間的間距寬(mm)18(B1)(B2)(B3)54(B4)(B5)(B6)片狀規(guī)準(zhǔn)儀上