材料成型及控制工程畢業(yè)設(shè)計-畢業(yè)設(shè)計說明書-摩托車油箱注油口沖壓工藝及 模具設(shè)計(文件)
【正文】 iagram 1 前言 隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，沖壓技術(shù)應(yīng)用應(yīng)用范圍越來越廣泛，在國民經(jīng)濟(jì)各部門中，幾乎都有沖壓 加工生產(chǎn)，它不僅與整個機(jī)械行業(yè)密切相關(guān)，而且與人們的生活緊密相連。 由于沖壓工藝具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量穩(wěn)定、成本低以及可加工復(fù)雜形狀工件等一系列優(yōu)點，在機(jī)械、汽車、輕工、國防、電機(jī)電器、 家用電器，以及日常生活用品等行業(yè)應(yīng)用非常廣泛，占有十分重要的地位。除了要保證它的公差外還要保證它的高度及其孔內(nèi)的圓角半徑R5mm。 圖 21 摩托車油箱注油口工件圖 5 西華大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計說明書 3 零件沖壓工藝方案的確定 工件孔沖制的方案 此件雖然是一般帶凸緣拉深件，但加工底部 ? 53mm 孔可以有多種方案： 方案一：拉深后再車去底部 方案二：拉深后再沖去底部 方案三：拉深后沖預(yù)制孔再翻邊 a 落料、拉深復(fù)合，再沖孔、翻邊復(fù)合 b 落料、拉深、沖孔復(fù)合，再翻邊 在上述三種加工方案中，采用第一種方案，工件的質(zhì)量較高，但生產(chǎn)率低，而且費(fèi)料。 b可以避免 a中的缺點且生產(chǎn)率高，而且省料?？?? 53 的高度太大，不能用翻邊的辦法全部都制造出來，而是一部分要靠拉深形成的。 8 西華大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計說明書 圖 32 拉深件尺寸計算 沖裁排樣方式的設(shè)計及計算 工件毛坯直徑 ? 119mm 尺寸較大，考慮到操作方便，采用單排。 P1 (=∏ Dtτ b)—— 計算沖裁力 D—— 毛坯直徑 t—— 沖件材料厚度 卸料力 P2=K1 P1 = 10 西華大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計說明書 =11901N 式中： K1 = ， 由《沖壓手冊》表 237 查得。 N = 5 ,同時卡在凹模里的廢料片數(shù)。本次設(shè)計的沖壓件可一次拉深到所要求的高度，原則上屬于淺拉深凸緣形件，落料 、 拉深 、 沖孔復(fù)合模采用典型結(jié)構(gòu)，即落料、沖孔采用正裝式，拉深采用倒裝式。 在 上模部分， 為了不讓工件底部變形 ， 使其不讓剛性接觸，采用了連接推桿裝置來推動推件塊來推出工件。 公稱壓力 滑塊行程 /㎜ 行程次數(shù)/min1 最大閉合高度/㎜ 250 80 100 250 封高度調(diào)節(jié)量 ㎜ 工作臺 模柄孔尺寸 前后㎜ 左右㎜ 直徑㎜ 深 度 ㎜ 70 360 560 50 70 12 西華大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計說明書 第一副模具 （落料、拉深、沖孔復(fù)合模） 裝配簡圖 如圖 41 所示 圖 41 落料、拉 深 、沖孔復(fù)合模 裝配簡圖 模具工作部分刃口尺寸和公差的計算 落料凸、凹模的刃口尺寸 圓形凸模和凹模可采用分開加工。 落料凹模最小模壁 c ，由《沖壓手冊》表 239 查得為 36㎜，實際取為 36 ㎜ 拉深凸 、凹模的刃口尺寸 拉深件按未注公差尺寸的極限偏差考慮，并標(biāo)注內(nèi)形尺寸，故拉深件的尺寸為 Ф 53 ? ㎜ 由《沖壓手冊》表 475 的公式計算 d 凸 =（ D+x△ ） 凸? =(53+ ) ? =? 式中： x = ,由《沖壓手冊》表 230查得 14 西華大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計說明書 δ 凹 = + 由《沖壓手冊》表 476 查得 D 凹 = （ D+x△ +2C） +δ 凹 =（ 53+ +2 ） ? = ? 式中： x = ,由《沖壓手冊》表 230查得， c 由《沖壓手冊》表 474取為 c = (1～ )t = ㎜ 拉深 凹模最小模壁 c ，由《沖壓手冊 》表 239 查得為 30㎜ 沖孔凸、凹模刃口尺寸的計算 沖孔件按未注公差尺寸的極限偏差考慮，并標(biāo)注內(nèi)形尺寸，故沖孔件的尺寸為Ф 28 ? ㎜ d 凸 = (d+x△ ) 凸? =(28+ ) ? =? d 凹 = (d+x△ +2Cmin) +δ 凹 =(28+ 0. 52+2 ) ? = ? 式中： x = ,由《沖壓手冊》表 230 查得， Cmin = ，由《沖壓手冊》表 225 查得，表查得 Cmax = ） δ 凹 = 1/4△ = 落料、拉深凸凹模高度的確定 L=h1+h2+h3+h 其中： h1為凸模固定板厚度，一般為凸模高度的 40%左右，計算取為 28 ㎜。 綜上，則： L=28+10+2+30 15 西華大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計說明書 故： L=70 ㎜ 即凸凹模的長度為 70 ㎜，具體長度根據(jù)實際情況調(diào)整后再確定。此時，再反過來校核所初步選用的壓力為 250KN的公稱壓力。 定位零件 本副模具采用兩個導(dǎo)料銷導(dǎo)向送料，為使條料順利通過導(dǎo)料銷的間隙，在計算排樣尺寸圖時一并算出，此處不在敘述。 卸料與推（頂）件裝置 由于板料厚度為 1 ㎜ 〉 ，故要采用固定卸料板結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，卸料力大，用于板料厚度較薄的情況。 固定與連接零件 采用固定板將凸凹模固定在上模座上，固定板與凸凹模之間采用階梯固定的形式。 5 第二副模具（翻邊模）的設(shè)計與計算 計算沖裁力 翻邊力 F 翻邊 = ∏ t(D d0) σ s = 1 (5428) 196 17 西華大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計說明書 = 17602N 式中：σ s = 196 MPa , 由《沖壓手冊》表 87 查得。 18 西華大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計說明書 圖 51 翻邊模裝配 簡 圖 翻邊凸、凹模刃口尺寸的計算 從模具裝配圖的設(shè)計中知道，翻邊凸模基本尺寸為 Ф 53 ㎜。卸料時 ,上模采推件塊推件的方式將坯料從翻邊凹模中推 出 翻邊凸模安放在下模座上 ,采用式嵌入式固定在下模座上 .卸料時采用壓邊圈與限位螺釘?shù)姆绞竭M(jìn) 行 卸料， 壓邊圈同時還可以起壓邊得作用，他是氣墊壓力通過托桿把力傳到壓邊圈上進(jìn)行壓 邊 的 。 導(dǎo)柱導(dǎo)套尺寸具體參數(shù)參考《沖壓手冊》 P606612 頁相關(guān)的章節(jié)。 圖 61 垂直切邊模裝配簡圖 切邊凸凹模刃口尺寸和公差 取落料件的尺寸公差為 Ф ? ㎜ 由《沖壓手冊》 表 231 的公式進(jìn)行計算 D 凹 = （ Dx△） +δ 凹 =（ ） ? = ? 22 西華大學(xué) 畢業(yè)設(shè)計說明書 式中： x = ,由《沖壓手冊》表 230 查得， δ 凹 =，由《沖壓手冊》表 228 查得。由
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