【正文】 桁架體系 。 為了確保施工安全， 作業(yè)范圍下方設(shè)置警示標志，嚴禁其他進入作業(yè)面下方區(qū)域。 人員組織機構(gòu) 項目經(jīng)理 ：宋寶峰 工程師： 劉富權(quán) 加工負責(zé)人：張振宏 設(shè)計負責(zé)人：張軍良 安裝負責(zé)人： 劉富權(quán) 生產(chǎn)調(diào)度員 技術(shù)負責(zé)人 質(zhì)檢員 安全員 資料員 安全員 設(shè)計員 審核員 加工班組 運輸班組 安裝班組 質(zhì)檢員 四、施工準備 技術(shù)準備 設(shè)計負責(zé)人組織設(shè)計、技術(shù)、質(zhì)檢、工長和班組長進行圖紙會審，并達到領(lǐng)會設(shè)計意圖的目的，提前發(fā)現(xiàn) 問題，解決問題。 。主梁重量為 ，次梁重，方管腹桿重 ，所有構(gòu)件均可采用塔吊吊裝。為： ＋ *3＋ ＝ 。 為保證拼裝和吊裝順利進行，對主 梁進行編號如下： ①號 —— 下層北側(cè)主梁 ②號 —— 下層南側(cè)主梁 ③號 —— 中層北側(cè)主梁 ④號 —— 中層南側(cè)主梁 ⑤號 —— 上層北側(cè)主梁 ⑥號 —— 上層南側(cè)主梁 根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點和安裝方法，吊裝順序也按照①號 ⑥號的順序進行。 下層 主梁的吊裝 與固定 下層主梁為①號和②號，先吊裝①號，后吊裝②號。并且將斜拉索預(yù)先懸掛在混凝土拉結(jié)點上，倒鏈、拉索就位。 檔板底部之間的間隙應(yīng)大于 250mm，以便于主梁就位。 如下圖所示。每根主梁采用對稱的四根斜拉索拉結(jié)。 主梁采用斜拉索拉結(jié)示意圖 拉索上部通過預(yù)留洞捆扎在混凝土梁上，設(shè)置倒鏈作為加力裝置。 斜拉索與主梁拉結(jié)方法圖 考慮最不利的情況，兩層主梁、次梁和腹桿的重量全部 （ 40t） 的 1/2 由鋼絲繩承擔(dān)，每根鋼絲繩 垂直分力為 。 故選用鋼絲繩 規(guī)格： 6 19，Φ 20， （破斷拉力總和： ） 。在主梁另一段，操作人員牽拉麻繩，協(xié)助將斜拉索下端牽拉至 主梁中部（即拉結(jié)點處） 。作業(yè)人員 通過倒鏈對斜拉索加力。 主梁在自種作用下?lián)隙燃s為 ，計算書見附錄，故此時，鋼梁兩端不會脫離支座，可以施工。 在構(gòu)件上移動要緩慢。 吊裝、焊接下層次梁和壓型板 下層①號 主梁 和②號主梁安裝就位后吊裝下層次梁和壓型鋼板。 吊索吊鉤吊點位于鋼梁重心正上方護角吊索 次梁吊裝示意圖 鋼梁綁扎示意圖 下層次梁全部吊裝完 成后，檢查主梁的標高、位移。 每根次梁兩端的焊縫不能同時施焊。 吊裝中層主梁 中層主梁也采用塔吊吊裝， 在吊裝中層主梁之前，將中層主梁與下層主梁之間的 三根 垂直 支撐先焊接在下層主梁上（總重量為 ，加上鋼絲繩重量： ），中層主梁吊裝到位后直接支撐在兩端支點及垂直支撐上，如下圖所示，無需在對中層主梁進行臨時拉結(jié)。 為了進一步保證中層主梁的側(cè)向穩(wěn)定性，在③、④號主梁均安裝到位后，先 間斷安裝 3根次梁 。 安裝順序為自主梁中部向兩側(cè)展開。 總體焊接順序為自主梁中部向兩側(cè)展開 ，每根桿件兩端的焊縫 不 能同時施焊，必須待一端的焊縫焊接完畢后再焊 接另一端焊縫。 同樣，上層主梁就位后為了進一步保證其側(cè)向穩(wěn)定性，先間斷安裝三根次梁。 如果發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停止卸載。利用火焰切割將突出的拉結(jié)耳板割除。焊接順序為自中間向兩側(cè)展開，以利于焊接應(yīng)力的釋放。焊接前可利用撬棍稍撬開 2mm 的間隙，以抵消焊接收縮。一級焊縫和二級焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。 ④ 焊縫返修 經(jīng)外觀和無損檢測評定為不合格的焊縫，根據(jù)超標缺陷位置，采用刨、切除，砂磨等方法去除后，以與正式焊縫相同的工藝方法進行補焊，其檢驗標準相同。 （ 2）高強螺栓入庫應(yīng)按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。必須按批號，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用。 （ 3）板疊接觸面間應(yīng)平整，當接觸有間隙時，應(yīng)按以下規(guī)定處理。 高強螺栓施工工藝流程圖 （ 1）安裝臨時螺栓 連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的 1/3 以上；并每個接頭不少于兩個，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的 30%。扭剪型高強螺栓的墊圈安在螺 母一側(cè)，墊圈孔有倒 角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸，不得裝反）。 必須分兩次進行，第一次為初擰。 （ 1）一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進行緊固。為防止漏擰，當天安裝的高強螺栓，當天應(yīng)終擰完畢。 （ 2）結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。 檢查漏擰、欠擰宜用 ～ 重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補擰；超擰應(yīng)更換。 10%，已終擰合格的做出標記。表面嚴禁 有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查抗滑移系數(shù)試件試驗報告及現(xiàn)場試件復(fù)驗報告。 （ 5）扭剪型高強螺栓尾部卡頭終擰后應(yīng)全部擰掉。 （ 4）終擰檢查完畢的高強螺栓節(jié)點及時進行油漆封閉。 （ 8）安裝中的錯孔、漏孔不得用氣割開孔，補焊后砂輪打磨，重新鉆孔。 （ 12）不得用高強 螺栓代替臨時螺栓?，F(xiàn)場油漆補涂采用油漆刷。 （ 2） 主梁就位位置上方 腳手架需拆除，否則主梁無法就位。 （ 5）焊接用電源應(yīng)保證電壓穩(wěn)定，以確保焊接質(zhì)量。 六 、 鋼結(jié)構(gòu) 安裝 質(zhì)量保證措施 抓好安裝施工中的預(yù)先質(zhì)量控制 ① 安裝 班組與加工制作班組保持密切聯(lián)系 A 將安裝現(xiàn)場的起吊機具功能、運輸條件、吊裝計劃等提交加工廠統(tǒng)籌考慮，使加工制作人員盡可能在施工圖設(shè)計時考慮現(xiàn)場的施工條件和制作時按先后吊裝用貨需要。 ③ 注意進場構(gòu)件的防護 構(gòu)件在運輸、轉(zhuǎn)運、起吊、堆存的過程中，往往因受外力的影響，造成構(gòu)件變形，涂層損壞。 構(gòu)件堆放應(yīng)平整，特別是薄板，壓型金屬板的堆放，應(yīng)確保構(gòu)件不發(fā)生彎曲、扭曲、以及其他損傷性情況的出現(xiàn)。 復(fù)測基礎(chǔ)預(yù)埋件的預(yù)埋尺寸、平整度及標高。 加強安裝施工的中間質(zhì)量控制 1)確保吊裝方案的執(zhí)行和調(diào)整 一定要確保吊裝方案的貫徹執(zhí)行，對施工中確需調(diào)整的應(yīng)及時討論、評審，明確調(diào)整方案，以確保吊裝方案的正確實施 。 高強螺栓安裝質(zhì)量控制 （ 1）高強螺栓能自由穿入螺栓孔 ，不得在孔內(nèi)受剪，不能自由穿入螺栓孔位時，用沖桿或鉸刀修正擴孔后再插入，修擴后的螺栓孔最大直徑小于 倍螺栓公稱直徑。第一次初擰擰到標準預(yù)拉力的 50％，第二次終擰到梅花頭掉落為止。緊固從螺栓群中央開始，順序向外側(cè)擴展。 （ 8）扭矩不準：應(yīng)定期標定扳手的扭矩值，其偏差不大于 5%，嚴格按緊固順序操作。 （ 3）沿主梁就位位置旁側(cè)，兩棟混凝土結(jié)構(gòu)之間設(shè)置安全繩， 安全繩選用Φ 10 的鋼絲繩，兩端捆綁在混凝土柱上。焊接作業(yè)時必須設(shè)置接火盆，防止焊接火花墜落引燃安全網(wǎng)及其他物品。 每一個環(huán)節(jié)必須認真檢查，各項安全防護措施到位、條件具備后方可進行作業(yè)。 健全安全管理體系和管理制度，現(xiàn)場設(shè)專職安全員一名，負責(zé)安全生產(chǎn)的檢查，制止違章作業(yè)；每個作業(yè)班組設(shè)兼職安全員一名，負責(zé)施工中的安全工作。 施工人員領(lǐng)取施工用具、輔料時，必須辦理簽字領(lǐng)用手續(xù)。 臨時用電的安全 （ 1） 所有臨時用電由現(xiàn)場專職電工統(tǒng)一調(diào)配，嚴禁非專職電工違章 操作。 吊裝施工安全注意事項 （ 1）所有施工人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)； （ 2）施工人員上崗時必須戴安全帽，穿工作服，腳穿防滑鞋。 (2)現(xiàn)場設(shè)專職看火員，嚴格用火制度；用火人員必須持有工程部簽發(fā)的用火許可證， (3)并經(jīng)專職看火員批準同意后方可用火。 八、文明施工、環(huán)境保護措施 （ 1） 積極遵守北京市對夜間施工的有關(guān)規(guī)定，盡量減少夜間施工。 （ 4） 保持現(xiàn)場良好的施工秩序，嚴禁喧嘩、打架斗毆等行為。倉庫內(nèi)要保持一定的溫度和濕度，溫度控制在 10～ 25℃，相對濕度小于 50%。 c、焊接及冷卻過程應(yīng)采取防風(fēng)和防雪措施。檢驗不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊，并應(yīng)按在負溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進行施焊，焊后應(yīng)采用同樣的標準檢驗合格。 防雪防霜措施 對構(gòu)件進行作業(yè)（包括加工和安裝）前檢查鋼球表面和鋼管內(nèi)壁是否有積雪和積霜，如果有則采取氧已炔火焰烤槍進行烘烤，直至烘烤干燥后方可進行加工或安裝。 鋼結(jié)構(gòu)安裝前除按常溫規(guī)定要求內(nèi)容進行檢查外，尚應(yīng)根據(jù)負溫度下條件的要求對構(gòu)件質(zhì)量進行詳細復(fù)驗。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構(gòu)件時要檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有無損傷。 現(xiàn)場施工應(yīng)根據(jù)天氣情況采取相應(yīng)的措施，大風(fēng)天氣盡量不施工，必要時可采取遮擋等防護措施，保證安裝質(zhì)量。 Ix =。 W1x=。 簡支梁自重作用計算 梁自重荷載作用計算 : 簡支梁自重 (KN): G =+001。 簡支梁最大作用剪力 (kN)： (組合： 2。 簡支梁撓度驗算 △ 標準組合： 恒 + 活 斷面號 ： 1 2 3 4 5 6 7 彎矩 ()： 剪力 (kN) ： 斷面號 ： 8 9 10 11 12 13 彎矩 ()： 剪力 (kN) ： 簡支梁撓度計算結(jié)果 : 斷面號 ： 1 2 3 4 5 6 7 撓度值 (mm)： 斷面號 ： 8 9 10 11 12 13 撓度值 (mm)： 最大撓度所在截面 : 7 計算最大撓度 : (mm) 容許撓度 : (mm) 簡支梁撓度驗算滿足。 簡支梁整體穩(wěn)定驗算 平面外長細比 λ y： 梁整體穩(wěn)定系數(shù)φ b： 簡支梁最大正彎矩 ()： (組合： 2。 單工況荷載標準值作用支座反力 (壓為正 ,單位： KN) △ 恒載標準值支座反力 左支座反力 Rd1=, 右支座反力 Rd2= 梁上各斷面內(nèi)力計算結(jié)果 △ 組合 1： 恒 + 活 斷面號 ： 1 2 3 4 5 6 7 彎矩 ()： 剪力 (kN) ： 斷面號 ： 8 9 10 11 12 13 彎矩 (