【正文】 桁架體系 。 為了確保施工安全， 作業(yè)范圍下方設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁其他進(jìn)入作業(yè)面下方區(qū)域。 人員組織機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目經(jīng)理 ：宋寶峰 工程師： 劉富權(quán) 加工負(fù)責(zé)人：張振宏 設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人：張軍良 安裝負(fù)責(zé)人： 劉富權(quán) 生產(chǎn)調(diào)度員 技術(shù)負(fù)責(zé)人 質(zhì)檢員 安全員 資料員 安全員 設(shè)計(jì)員 審核員 加工班組 運(yùn)輸班組 安裝班組 質(zhì)檢員 四、施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 設(shè)計(jì)負(fù)責(zé)人組織設(shè)計(jì)、技術(shù)、質(zhì)檢、工長(zhǎng)和班組長(zhǎng)進(jìn)行圖紙會(huì)審，并達(dá)到領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖的目的，提前發(fā)現(xiàn) 問題，解決問題。 。主梁重量為 ，次梁重，方管腹桿重 ，所有構(gòu)件均可采用塔吊吊裝。為： ＋ *3＋ ＝ 。 為保證拼裝和吊裝順利進(jìn)行，對(duì)主 梁進(jìn)行編號(hào)如下： ①號(hào) —— 下層北側(cè)主梁 ②號(hào) —— 下層南側(cè)主梁 ③號(hào) —— 中層北側(cè)主梁 ④號(hào) —— 中層南側(cè)主梁 ⑤號(hào) —— 上層北側(cè)主梁 ⑥號(hào) —— 上層南側(cè)主梁 根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)和安裝方法，吊裝順序也按照①號(hào) ⑥號(hào)的順序進(jìn)行。 下層 主梁的吊裝 與固定 下層主梁為①號(hào)和②號(hào)，先吊裝①號(hào)，后吊裝②號(hào)。并且將斜拉索預(yù)先懸掛在混凝土拉結(jié)點(diǎn)上，倒鏈、拉索就位。 檔板底部之間的間隙應(yīng)大于 250mm，以便于主梁就位。 如下圖所示。每根主梁采用對(duì)稱的四根斜拉索拉結(jié)。 主梁采用斜拉索拉結(jié)示意圖 拉索上部通過預(yù)留洞捆扎在混凝土梁上，設(shè)置倒鏈作為加力裝置。 斜拉索與主梁拉結(jié)方法圖 考慮最不利的情況，兩層主梁、次梁和腹桿的重量全部 （ 40t） 的 1/2 由鋼絲繩承擔(dān)，每根鋼絲繩 垂直分力為 。 故選用鋼絲繩 規(guī)格： 6 19，Φ 20， （破斷拉力總和： ） 。在主梁另一段，操作人員牽拉麻繩，協(xié)助將斜拉索下端牽拉至 主梁中部（即拉結(jié)點(diǎn)處） 。作業(yè)人員 通過倒鏈對(duì)斜拉索加力。 主梁在自種作用下?lián)隙燃s為 ，計(jì)算書見附錄，故此時(shí)，鋼梁兩端不會(huì)脫離支座，可以施工。 在構(gòu)件上移動(dòng)要緩慢。 吊裝、焊接下層次梁和壓型板 下層①號(hào) 主梁 和②號(hào)主梁安裝就位后吊裝下層次梁和壓型鋼板。 吊索吊鉤吊點(diǎn)位于鋼梁重心正上方護(hù)角吊索 次梁吊裝示意圖 鋼梁綁扎示意圖 下層次梁全部吊裝完 成后，檢查主梁的標(biāo)高、位移。 每根次梁兩端的焊縫不能同時(shí)施焊。 吊裝中層主梁 中層主梁也采用塔吊吊裝， 在吊裝中層主梁之前，將中層主梁與下層主梁之間的 三根 垂直 支撐先焊接在下層主梁上（總重量為 ，加上鋼絲繩重量： ），中層主梁吊裝到位后直接支撐在兩端支點(diǎn)及垂直支撐上，如下圖所示，無需在對(duì)中層主梁進(jìn)行臨時(shí)拉結(jié)。 為了進(jìn)一步保證中層主梁的側(cè)向穩(wěn)定性，在③、④號(hào)主梁均安裝到位后，先 間斷安裝 3根次梁 。 安裝順序?yàn)樽灾髁褐胁肯騼蓚?cè)展開。 總體焊接順序?yàn)樽灾髁褐胁肯騼蓚?cè)展開 ，每根桿件兩端的焊縫 不 能同時(shí)施焊，必須待一端的焊縫焊接完畢后再焊 接另一端焊縫。 同樣，上層主梁就位后為了進(jìn)一步保證其側(cè)向穩(wěn)定性，先間斷安裝三根次梁。 如果發(fā)現(xiàn)異常情況，必須立即停止卸載。利用火焰切割將突出的拉結(jié)耳板割除。焊接順序?yàn)樽灾虚g向兩側(cè)展開，以利于焊接應(yīng)力的釋放。焊接前可利用撬棍稍撬開 2mm 的間隙，以抵消焊接收縮。一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔、夾渣、裂紋和電弧擦傷等缺陷。 ④ 焊縫返修 經(jīng)外觀和無損檢測(cè)評(píng)定為不合格的焊縫，根據(jù)超標(biāo)缺陷位置，采用刨、切除，砂磨等方法去除后，以與正式焊縫相同的工藝方法進(jìn)行補(bǔ)焊，其檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)相同。 （ 2）高強(qiáng)螺栓入庫(kù)應(yīng)按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。必須按批號(hào)，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用。 （ 3）板疊接觸面間應(yīng)平整，當(dāng)接觸有間隙時(shí)，應(yīng)按以下規(guī)定處理。 高強(qiáng)螺栓施工工藝流程圖 （ 1）安裝臨時(shí)螺栓 連接處采用臨時(shí)螺栓固定，其螺栓個(gè)數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的 1/3 以上；并每個(gè)接頭不少于兩個(gè)，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時(shí)螺栓的 30%。扭剪型高強(qiáng)螺栓的墊圈安在螺 母一側(cè)，墊圈孔有倒 角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強(qiáng)螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸，不得裝反）。 必須分兩次進(jìn)行，第一次為初擰。 （ 1）一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。為防止漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。 （ 2）結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。 檢查漏擰、欠擰宜用 ～ 重的小錘逐個(gè)敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰；超擰應(yīng)更換。 10%，已終擰合格的做出標(biāo)記。表面嚴(yán)禁 有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查抗滑移系數(shù)試件試驗(yàn)報(bào)告及現(xiàn)場(chǎng)試件復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 （ 5）扭剪型高強(qiáng)螺栓尾部卡頭終擰后應(yīng)全部擰掉。 （ 4）終擰檢查完畢的高強(qiáng)螺栓節(jié)點(diǎn)及時(shí)進(jìn)行油漆封閉。 （ 8）安裝中的錯(cuò)孔、漏孔不得用氣割開孔，補(bǔ)焊后砂輪打磨，重新鉆孔。 （ 12）不得用高強(qiáng) 螺栓代替臨時(shí)螺栓?，F(xiàn)場(chǎng)油漆補(bǔ)涂采用油漆刷。 （ 2） 主梁就位位置上方 腳手架需拆除，否則主梁無法就位。 （ 5）焊接用電源應(yīng)保證電壓穩(wěn)定，以確保焊接質(zhì)量。 六 、 鋼結(jié)構(gòu) 安裝 質(zhì)量保證措施 抓好安裝施工中的預(yù)先質(zhì)量控制 ① 安裝 班組與加工制作班組保持密切聯(lián)系 A 將安裝現(xiàn)場(chǎng)的起吊機(jī)具功能、運(yùn)輸條件、吊裝計(jì)劃等提交加工廠統(tǒng)籌考慮，使加工制作人員盡可能在施工圖設(shè)計(jì)時(shí)考慮現(xiàn)場(chǎng)的施工條件和制作時(shí)按先后吊裝用貨需要。 ③ 注意進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件的防護(hù) 構(gòu)件在運(yùn)輸、轉(zhuǎn)運(yùn)、起吊、堆存的過程中，往往因受外力的影響，造成構(gòu)件變形，涂層損壞。 構(gòu)件堆放應(yīng)平整，特別是薄板，壓型金屬板的堆放，應(yīng)確保構(gòu)件不發(fā)生彎曲、扭曲、以及其他損傷性情況的出現(xiàn)。 復(fù)測(cè)基礎(chǔ)預(yù)埋件的預(yù)埋尺寸、平整度及標(biāo)高。 加強(qiáng)安裝施工的中間質(zhì)量控制 1)確保吊裝方案的執(zhí)行和調(diào)整 一定要確保吊裝方案的貫徹執(zhí)行，對(duì)施工中確需調(diào)整的應(yīng)及時(shí)討論、評(píng)審，明確調(diào)整方案，以確保吊裝方案的正確實(shí)施 。 高強(qiáng)螺栓安裝質(zhì)量控制 （ 1）高強(qiáng)螺栓能自由穿入螺栓孔 ，不得在孔內(nèi)受剪，不能自由穿入螺栓孔位時(shí)，用沖桿或鉸刀修正擴(kuò)孔后再插入，修擴(kuò)后的螺栓孔最大直徑小于 倍螺栓公稱直徑。第一次初擰擰到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的 50％，第二次終擰到梅花頭掉落為止。緊固從螺栓群中央開始，順序向外側(cè)擴(kuò)展。 （ 8）扭矩不準(zhǔn)：應(yīng)定期標(biāo)定扳手的扭矩值，其偏差不大于 5%，嚴(yán)格按緊固順序操作。 （ 3）沿主梁就位位置旁側(cè)，兩棟混凝土結(jié)構(gòu)之間設(shè)置安全繩， 安全繩選用Φ 10 的鋼絲繩，兩端捆綁在混凝土柱上。焊接作業(yè)時(shí)必須設(shè)置接火盆，防止焊接火花墜落引燃安全網(wǎng)及其他物品。 每一個(gè)環(huán)節(jié)必須認(rèn)真檢查，各項(xiàng)安全防護(hù)措施到位、條件具備后方可進(jìn)行作業(yè)。 健全安全管理體系和管理制度，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職安全員一名，負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)的檢查，制止違章作業(yè)；每個(gè)作業(yè)班組設(shè)兼職安全員一名，負(fù)責(zé)施工中的安全工作。 施工人員領(lǐng)取施工用具、輔料時(shí)，必須辦理簽字領(lǐng)用手續(xù)。 臨時(shí)用電的安全 （ 1） 所有臨時(shí)用電由現(xiàn)場(chǎng)專職電工統(tǒng)一調(diào)配，嚴(yán)禁非專職電工違章 操作。 吊裝施工安全注意事項(xiàng) （ 1）所有施工人員必須經(jīng)過安全教育培訓(xùn)； （ 2）施工人員上崗時(shí)必須戴安全帽，穿工作服，腳穿防滑鞋。 (2)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職看火員，嚴(yán)格用火制度；用火人員必須持有工程部簽發(fā)的用火許可證， (3)并經(jīng)專職看火員批準(zhǔn)同意后方可用火。 八、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施 （ 1） 積極遵守北京市對(duì)夜間施工的有關(guān)規(guī)定，盡量減少夜間施工。 （ 4） 保持現(xiàn)場(chǎng)良好的施工秩序，嚴(yán)禁喧嘩、打架斗毆等行為。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)要保持一定的溫度和濕度，溫度控制在 10～ 25℃，相對(duì)濕度小于 50%。 c、焊接及冷卻過程應(yīng)采取防風(fēng)和防雪措施。檢驗(yàn)不合格的焊縫應(yīng)鏟除重焊，并應(yīng)按在負(fù)溫度下鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝的規(guī)定進(jìn)行施焊，焊后應(yīng)采用同樣的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)合格。 防雪防霜措施 對(duì)構(gòu)件進(jìn)行作業(yè)（包括加工和安裝）前檢查鋼球表面和鋼管內(nèi)壁是否有積雪和積霜，如果有則采取氧已炔火焰烤槍進(jìn)行烘烤，直至烘烤干燥后方可進(jìn)行加工或安裝。 鋼結(jié)構(gòu)安裝前除按常溫規(guī)定要求內(nèi)容進(jìn)行檢查外，尚應(yīng)根據(jù)負(fù)溫度下條件的要求對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行詳細(xì)復(fù)驗(yàn)。直接使用吊環(huán)、吊耳起吊構(gòu)件時(shí)要檢查吊環(huán)、吊耳連接焊縫有無損傷。 現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)根據(jù)天氣情況采取相應(yīng)的措施，大風(fēng)天氣盡量不施工，必要時(shí)可采取遮擋等防護(hù)措施，保證安裝質(zhì)量。 Ix =。 W1x=。 簡(jiǎn)支梁自重作用計(jì)算 梁自重荷載作用計(jì)算 : 簡(jiǎn)支梁自重 (KN): G =+001。 簡(jiǎn)支梁最大作用剪力 (kN)： (組合： 2。 簡(jiǎn)支梁撓度驗(yàn)算 △ 標(biāo)準(zhǔn)組合： 恒 + 活 斷面號(hào) ： 1 2 3 4 5 6 7 彎矩 ()： 剪力 (kN) ： 斷面號(hào) ： 8 9 10 11 12 13 彎矩 ()： 剪力 (kN) ： 簡(jiǎn)支梁撓度計(jì)算結(jié)果 : 斷面號(hào) ： 1 2 3 4 5 6 7 撓度值 (mm)： 斷面號(hào) ： 8 9 10 11 12 13 撓度值 (mm)： 最大撓度所在截面 : 7 計(jì)算最大撓度 : (mm) 容許撓度 : (mm) 簡(jiǎn)支梁撓度驗(yàn)算滿足。 簡(jiǎn)支梁整體穩(wěn)定驗(yàn)算 平面外長(zhǎng)細(xì)比 λ y： 梁整體穩(wěn)定系數(shù)φ b： 簡(jiǎn)支梁最大正彎矩 ()： (組合： 2。 單工況荷載標(biāo)準(zhǔn)值作用支座反力 (壓為正 ,單位： KN) △ 恒載標(biāo)準(zhǔn)值支座反力 左支座反力 Rd1=, 右支座反力 Rd2= 梁上各斷面內(nèi)力計(jì)算結(jié)果 △ 組合 1： 恒 + 活 斷面號(hào) ： 1 2 3 4 5 6 7 彎矩 ()： 剪力 (kN) ： 斷面號(hào) ： 8 9 10 11 12 13 彎矩 (