【正文】 00EI=(2004)/(1006000243000)=柱模板允許最大撓度值為[W]=200/400=，滿足要求。E為面板彈性模量，取9500N/mm2。 柱箍間距400mm，承受豎楞方木傳遞的集中前載，以柱外兩和柱內(nèi)一道螺栓為支撐，由于豎楞方木間距較密，可近似按兩等跨連續(xù)梁均荷載計算。3)、撓度驗算 W=kw(ql4/100EI)=(4004)/(100105104)=鋼管允許最大撓度設計值為[W]=400/400=1mm，滿足要求。螺栓的直徑為12mm；；螺栓有效面積A=76mm2；螺栓最大容許拉力值［N］＝；螺桿所受最大拉力：N＝（＋4）＝。（2）樓板底模驗算1）底模及支架荷載計算A、底側模自重（恒荷載q1）：，設計值q1==。樓層板模板驗算（1）計算參數(shù)：結構樓板厚160mm，結構表面考慮；模板材料為：夾板底模厚度18mm；板彈性模量E=6000N/mm2，木材彈性模量E=9000N/mm2，抗彎強度fm=，順紋抗剪強度fv=；支撐采用φ48；橫向間距1000mm，縱向間距1000mm，支撐立桿的步距h=；鋼管直徑48mm，回轉半徑i=。螺桿縱橫向間距為400MM。Mmax=km q l2==W=2103=103mm2Fm=Mmax/w=(106)/(103)=鋼管抗彎強度設計值為195N/MM2，滿足要求。(5) 柱箍計算： 柱箍采用兩根φ48，中間用螺柱夾緊。2)抗剪強度驗算 q=（+4）= Vmax=Kvql== fv=3Vmax/2A=(33429)/(27070)=，滿足要求。 T砼的入模溫度，取20℃；V砼的澆筑速度（m/h），；H砼側壓力計算位置處至新澆砼頂面高度，（層高）；β1外加劑的影響修正數(shù)，；β2砼坍落度影響系數(shù)，砼坍落度在14cm16cm之間，；由公式F1=022rct0β1β2V1/2 ；F2=rcH可得F1=24200/（20+15）1=傾例砼產(chǎn)生的水平荷載標準值取F3=4KN/m2(3) 柱模板計算 柱模板直接承受澆砼時產(chǎn)生的荷載，柱模板由五根間距200mm的豎向木方支撐，按四等跨連續(xù)梁計算。 4)柱模豎楞截面寬度70mm,高度70mm,間距200mm。十一、高支模計算柱模板系統(tǒng)驗算 本工程主體框架柱截面尺寸為1000mm1000mm、800mm800mm、700mm1000mm、600mm1000mm、600mm600mm等，采用膠合板18mm厚，膠合板背面豎向木枋為70mm70mm，間距200mm，柱箍采用兩根φ48的鋼管中間用φ12螺栓夾緊，穿柱螺桿套PVC管，柱箍外圍用φ12的對柱螺栓固定。⑨ 施工作業(yè)場所墜落可能的物件應一律先行撤除或加以固定，高處作業(yè)中所用的物料均應堆放平穩(wěn)。⑥ 沿支架外側嚴禁任意攀登。② 在支架基礎或鄰近嚴禁進行挖掘作業(yè)，否則應采取安全措施，并報主管部門批準。不得在支架上集中堆放模板、鋼筋等物件。2） 模板支撐工程的安全管理(1) 搭拆支架必須由專業(yè)架子工擔任，并按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》（CB5036)考核合格，持證上崗。2) 監(jiān)測結果報告必須包括監(jiān)測項目及其允許值、報警值、監(jiān)測數(shù)據(jù)處理分析，監(jiān)測結果評述。更不得打架斗毆。(8）臨邊作業(yè)時，上下層不得交叉作業(yè)。（5）在拆除過程中，應做好配合，協(xié)調(diào)動作，禁止單人進行拆除較重桿件等危險性作業(yè)。（2）、砼澆筑時在后澆帶兩側布置快易收口網(wǎng)（或雨水膨脹橡膠條），后澆帶的澆筑待主體結構封頂后(或按設計圖紙要求)用高一級標號微膨脹砼封堵。砼施工縫處理,施工中不得隨意留設施工縫，若需留設需由項目技術負責人根據(jù)實際情況決定留設位置。（2）、澆水養(yǎng)護時，應能使砼處于濕潤狀態(tài)，其養(yǎng)護時間應符合規(guī)范要求。上下層砼間搭接不少于50㎜，平板振動器移動間距應保證振動器的平板能覆蓋以振實部分的邊緣。對梁高1500的梁分二次澆筑，時間間隔3天以上。（2）、在澆筑基礎底板、樓板等大面積砼結構時，不得采用振動方式驅攤堆積的砼。澆筑砼的分步實施方案（1）、綁扎柱鋼筋；（2）、模板系統(tǒng)支架搭設完成；（3）、綁扎過梁鋼筋及澆筑過梁及過梁下柱的砼；（4）、澆筑過梁上柱的砼；（5）、綁扎樓面梁板鋼筋；（6）、澆筑梁板砼；澆筑樓板的行走路線：先澆筑樓板中間位置，逐步向周邊延伸，確保支撐體系受力均勻。當砼拌合物坍落度不符合要求時： ① 拌合物太稀，出現(xiàn)嚴重離析泌水時，應與供方聯(lián)系退貨?！?0176。50mm；縱距177。L/600及177。支架驗收主要項目的允許偏差 （1）、底座的沉降量不大于10mm； （2）、支架搭設的垂直度與水平度允許偏差應符合下表：項目允許偏差（mm）垂直度每步架h/1000及177。 （2）構配件的產(chǎn)品合格證、質(zhì)量檢驗報告。確因操作要求需要臨時拆除時，必須經(jīng)主管人員同意，采取相應彌補措施，并在作業(yè)完畢后，及時予以恢復；（3）每班工人上架作業(yè)時，應先行檢查有無影響安全作業(yè)的問題存在，在排除和解決后方可開始作業(yè)。模板支架未經(jīng)檢查、驗收，除架子工外，嚴禁其他人員攀登。施工使用要求1）精心設計混凝土澆筑方案，確保模板支架施工過程中均衡受載，最好采用由中部向兩邊擴展的澆筑方式；2）嚴格控制實際施工荷載不超過設計荷載，對出現(xiàn)的超過最大荷載要有相應的控制措施，鋼筋等材料不得在支架上方堆放；3）澆筑過程中，派專業(yè)人員隨時檢查支架和支承情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動和變形情況及時解決。；5）每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m,剪刀撐斜桿與地面傾角宜在450～600之間。20mm，排距偏差不大于177。50mm；5）水平桿接頭采用對接扣件，上下相鄰兩根大橫桿接頭錯開不小于500mm，且不在同一跨內(nèi)；6）同一跨內(nèi)外兩根大橫桿接頭應錯開，且不在同一跨內(nèi)；7）大橫桿上的對接扣件距主節(jié)點距離≤500mm。3）木枋、模板（1）木枋選用7070mm木枋，有腐朽、折裂、枯節(jié)等弊病的木枋不得使用。（2）扣件與鋼管的和面必須嚴格整形，應保證與鋼管扣件接觸良好。2）鋼管扣件的選擇（1）鋼管扣件采用鍛鑄鐵制作的扣件，其材質(zhì)應符合國家現(xiàn)行標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定。（3）鋼管表面應平直光滑，不應有裂痕、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和較深的劃痕。每批鋼材進場時，應有材質(zhì)檢驗合格證明文件。～60。 (8)樓梯模板支撐體系及底模同頂板模板，側模用18mm厚模板依踏步尺寸在其上釘同厚度三角木板，踢面擋板用膠合板另背方木，以確保其側向剛度。凈跨4米以下（不含4米）的梁支模時不起拱，大于4米但小于6米（含6米）起拱15㎜，