【正文】 時準(zhǔn)確、真實、完整，杜絕漏項、錯項、漏簽、評定錯誤出現(xiàn)，實行按分部分項會簽審查，保證資料全面準(zhǔn)確反映工程質(zhì)量狀況。此鋼構(gòu)件制作完成后需進行拋丸除銹，要求除銹后24小時之內(nèi)涂上底漆，底漆采用噴刷，要求保證油漆的漆膜厚度滿足設(shè)計要求。且試驗結(jié)果必須符合鋼結(jié)構(gòu)用的螺栓技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，方可使用。吊裝就位前，嚴(yán)格控制構(gòu)件的幾何尺寸；對變形超差的應(yīng)及時矯正。鉆套用中碳鋼制成，須進行淬火處理，,鉆模厚度不宜過大,一般用15MM左右。主焊縫的焊接順序應(yīng)按焊后變形需要考慮其焊接順序應(yīng)交錯進行。測量儀器必須經(jīng)過計量檢定為合格的儀器方可使用。操作時先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達到要求的厚度，用尺桿刮平找直，待其初凝前，用鐵抹壓實壓光。③ 對已抹灰的墻頂面開洞、開槽時，首先應(yīng)用切割機割開抹灰層，不應(yīng)用鏨子打鑿，以防出現(xiàn)大面積空鼓開裂。③ 抹底灰：在處理好的基層上先刷一道摻水重的15%的701膠素水泥漿，然后抹1:3水泥砂漿（內(nèi)摻水重3～5%的701膠），抹灰分兩次操作，第一次先將低凹處填平補齊，大面積薄薄的抹一層并用木抹子壓實，第二次再按沖筋抹平，用短杠刮平，木抹子搓毛。⑥ 擦縫：用1:1水泥漿勾縫，用擦布擦凈。B、清理基層基層表面凸起部分應(yīng)鏟平，凹陷處用聚合物砂漿填平，并不得有空鼓，開裂及起砂、脫皮等缺陷。b、底膠的涂刷：第一遍涂膜施工前，應(yīng)先立面、陰陽角等各種接合部位，增補涂抹及鋪貼增強材料，然后進行大面積涂刷。c、第二遍涂膜施工：在第一遍涂膜固化24小時后，對第一遍涂膜的空鼓、氣孔、砂眼、涂層傷痕和固化不良部位進行修補后刮涂第二遍涂膜，涂刷的方向應(yīng)與第一遍垂直，當(dāng)?shù)诙橥磕す袒?，?yīng)對涂層進行厚度取樣檢查，對厚度達不到要求時，應(yīng)增涂第三遍。C、防水層施工完后，對表面出現(xiàn)的汽泡，應(yīng)用小刀割開，重新補刷。Ｃ、刷水泥素漿：在基層上灑水濕潤，然后用掃帚均勻灑刷水泥素漿。（4）金剛砂面層施工其主要施工工序為：1）去除浮漿，第一次布料：基層混凝土初凝前5～6成干時撒布規(guī)定用量2/3的金剛砂，用圓盤磨光機壓實搓毛，使金剛砂滲入混凝土表層。5）養(yǎng)護：視天氣情況涂敷養(yǎng)護劑養(yǎng)護。② 鋪抹面層前，先將基層澆水濕潤，隨即進行面層鋪抹。④ 當(dāng)水泥砂漿開始初凝時，可開始用鋼皮抹子壓第二遍，要壓實、壓光，并不得漏壓。⑥ 水泥地面壓光要三遍成活。（6）擠塑保溫板保溫地面施工施工前的準(zhǔn)備工作：施工前要清理現(xiàn)場，檢查鋪貼面部位有無水、電等工種的預(yù)埋件，是否影響施工。④ 用1：1丹力膠或界面劑水泥漿粘貼梁與墻，柱與墻，墻與墻接縫處不少于150寬的纖維布，以防不同材質(zhì)接槎產(chǎn)生收縮裂縫。⑦ 刷第一遍涂料使用前要充分?jǐn)嚢瑁灰思铀虮M量少加水，以防露底，干燥后，用細砂紙將墻面小疙瘩和排筆毛打磨掉，磨光滑后清掃干凈。③ 涂刷時涂料的稠度要適中，排筆蘸料量要適當(dāng)，涂刷時要多理多順，可防止刷紋過大。（2）墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定門窗在墻厚方向的安裝位置；窗臺板應(yīng)伸入窗下5mm為宜。（6）處理門窗框與墻體縫隙：門窗固定好后，應(yīng)及時處理門窗框與墻體縫隙。其施工質(zhì)量的好壞，不僅關(guān)系到建筑物的使用壽命，而且直接影響到人們正?；顒?，因而必須按照設(shè)計及國家頒布的規(guī)范規(guī)程，制定出專項施工方案組織施工。（3）劃線、號料工件號料用紅丹漆標(biāo)注圖號，規(guī)格尺寸數(shù)量等，并互檢。注意：因構(gòu)件所在軸線不同，孔數(shù)不同。要求外觀檢查、超聲波檢查100%。；相鄰孔心距：177。 ②在實樣上，畫出型鋼的寬度，立面厚度，作為下料尺寸和裝配時的依據(jù)，最好畫出型鋼的皮厚方向，以免出錯。翻轉(zhuǎn)，經(jīng)校驗各部位尺寸無誤可用該扇單片屋架為模具樣板、拼裝下一榀單扇⑤ 組對時注意事項： ，組對時基準(zhǔn)一定要以某一組孔中心為基準(zhǔn)，以免組對產(chǎn)生誤差，造成質(zhì)量事故。②施焊前應(yīng)復(fù)查組裝質(zhì)量和焊縫區(qū)的處理情況，如不合格應(yīng)修整合格后再施焊，焊接完畢后必須清除熔渣及金屬飛濺物。焊接順序為先下弦，后上弦，采取跳焊方式，具體焊接順序參（圖四）編號順序；室外作業(yè)時，雨天和風(fēng)力超過5級時不得施焊。②構(gòu)件全部采用機械除銹，等級St2；③涂防銹漆二遍、面漆二遍，涂裝宜選擇晴天，在有良好通風(fēng)條件下進行，屋架兩端底板底面不涂裝。如發(fā)現(xiàn)有誤，處理后方可安裝。（13）包裝、運輸①散件一定要擺放整齊，用鐵絲捆扎牢固，裝車時擺放平穩(wěn)；②屋架采取1/2榀制作，安裝現(xiàn)場二次合裝，因此在倒運時一定要支墊平穩(wěn)，支墊方式參下圖，封車?yán)喂蹋乐惯\輸變形。（11）矯正、報檢預(yù)拼裝待焊接全部完成后，對構(gòu)件整體幾何尺寸要進一次全面檢查，對超差部位進行修整，然后報檢查部門檢驗，進行預(yù)拼裝，并做好拼裝記錄。③采用手工焊，電焊條選用Φ4/E4303型。，矯正后再組焊，以保證整體尺寸。④上述工作完成后，將大、小連接板按位置擺放，上、下弦及所有立、斜撐、限位板放到連接板上面，進行找正、對齊，用卡具夾緊，進行定位焊。；（9）組對采用地樣法與仿形法相配合進行組對。（8）下料公差：長、寬177。（7）拼接桿件材料接頭必須與結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面等強。（4）切割連接板、筋板板材全部采用剪板機剪切下料，角鋼采用型鋼沖裁機或火焰切割下料，斷面要求▽2。（2）放樣按1：1放樣，求出各部件的相關(guān)尺寸，經(jīng)質(zhì)檢檢查合格后，做各零部件的樣板，標(biāo)注圖號，數(shù)量，規(guī)格等。填嵌時用力不應(yīng)過大或填塞太緊，防止窗框受擠壓后變形。（4）就位和臨時固定：根據(jù)已劃好的安裝位置線安裝，并吊正找好正側(cè)面垂直度、對角線和標(biāo)高，無問題后用木契臨時固定。門窗安裝完畢，應(yīng)采取有效措施保護成品，防止污染、損壞。（2） 應(yīng)注意的問題① 砼及磚墻的抹灰表面含水率不得大于10%。第一遍用鐵抹橫向滿刮，接頭不得留槎，每一刮最后收頭要干凈平順，干燥后磨砂紙，將浮膩子及斑跡磨平磨光，再將墻柱面清掃干凈，第二遍用鐵抹豎向滿刮，所用材料及方法同第一遍，干燥后用砂紙磨平并清掃干凈。 涂料工程（1） 操作工藝① 工藝流程基層處理→修補膩子→刮膩子→施涂第一遍面料→施涂第二遍面料② 基層處理首先將墻面等基層上起皮，松動及鼓包等清除鑿平將殘留在基層表面上的灰塵、污垢、濺沫和砂漿流痕等雜物清除干凈。壓光過早或過遲都會造成地面起砂、起灰等質(zhì)量通病。⑤ 待到水泥砂漿終凝前，再用鐵抹子壓第三遍。然后再用木抹子搓平，并用鋼皮抹子緊跟著壓第一遍。7）打蠟移交。3）機械鏝作業(yè)：視混凝土硬化情況進行至少三次葉片式磨光機磨光作業(yè)。其施工是在新澆混凝土完成后的初凝階段，將產(chǎn)品分二次撒布而后使用專門機械作業(yè)完成。Ｅ、地磚：鋪貼地磚應(yīng)在水泥砂漿尚未初凝時進行，一般從房間里面向外沿控制線進行鋪貼，且每一房間宜一次連續(xù)鋪貼；地磚按線操作，對齊邊縫，用橡皮榔頭輕敲擊實，水平尺找平，確保地磚粘結(jié)牢固不空鼓；鋪貼前地磚應(yīng)經(jīng)清水浸泡，陰干后使用；地磚還應(yīng)認(rèn)真篩選，保證色澤一致。② 施工操作要點：Ａ、基層處理：多水間地面基層一般采用在砼樓地面上鋪設(shè)找坡層（從門口處向地漏找2%坡，隨打隨抹）。② 施工注意事項：A、防水材料必須有準(zhǔn)用證、出廠合格證及復(fù)試報告，材料儲存應(yīng)放在通風(fēng)、陰涼、干燥部位，且不能超過儲存期限。E、涂刷防水涂膜a、防水材料的配制：根據(jù)所使用材料的配料說明進行。用滾動刷或油漆刷蘸底膠均勻地涂刷在基層表面，不得過薄也不得過厚。（1） 施工工藝過程：基層清理→澆水濕潤→掃漿→根據(jù)標(biāo)高線沖筋→做找平層→鋪設(shè)地板磚→清理→檢查驗收。⑤ 貼磚：貼磚應(yīng)自下而上鑲貼，先在最下一層磚的下皮位置穩(wěn)好靠尺，以此托住第一層磚，在面磚外皮上口拉水平通線，作為鑲貼的標(biāo)準(zhǔn)；由此向上一層一層鑲貼，最后補齊最下一層。 飾面工程（1） 內(nèi)墻鑲貼瓷磚① 施工流程：基層處理→吊垂直、套方、找規(guī)矩→貼灰餅、沖筋→抹底灰→彈控制線→貼磚→擦縫。（3） 注意事項① 對于砼柱面抹灰前要進行毛化處理，首先對基層進行充分的濕潤，表面陰干后用1:1的素水泥漿甩漿，使表面出現(xiàn)針狀毛刺，待表面有一定的強度時澆水養(yǎng)護不少于2d。（四）裝修工程 抹灰工程（1） 內(nèi)墻面抹灰① 基層處理：吊直、套方、墻面沖筋，用水泥混合砂漿抹底灰和中層灰，并用刮杠搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一次距離交叉畫出斜線。施工前必須進行技術(shù)交底。 制定合理的焊接順序是不可少的，當(dāng)幾種焊縫要施焊時，應(yīng)先焊收縮變形較大的橫縫，而后焊縱向焊縫，或者是先焊對接焊縫而后再焊焊角焊縫。所有操作人員必須嚴(yán)格按技術(shù)、質(zhì)量、安全交底內(nèi)容執(zhí)行，要求焊接人員必須持證上崗。為了防止和低效焊接變形,焊前裝配時將工件向與焊接變形相反方向預(yù)留偏差。型鋼在焊接時坡口形式及加工精度、組對要求、坡口與兩側(cè)的清理必須符合規(guī)范的規(guī)定。 選擇性能良好，使用功能齊全的加工設(shè)備，要求廠內(nèi)制作部分H型鋼翼緣板采用單面45度坡口對接，腹板采用單面45度坡口斜接。 ⑤建立質(zhì)量控制點，抓住關(guān)鍵部位，預(yù)防質(zhì)量通病發(fā)生，在分項施工中，工序交接中，檢查部位驗收重要落實質(zhì)量目標(biāo)責(zé)任制。落實各部門各級崗位責(zé)任制，落實國家的規(guī)范、規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)的貫徹執(zhí)行，落實重點工程施工技術(shù)措施的制定，開展創(chuàng)優(yōu)活動。 ⑦天溝安裝完畢,應(yīng)清理干凈里面的雜物,順通雨水管。 ⑤夾芯屋面板應(yīng)盡量避免開洞,必須開洞時應(yīng)按設(shè)計要求,并做相應(yīng)的技術(shù)處理。凡順坡長方向必須搭接的屋面夾芯板,首推瓦楞型夾芯板。必須搭接時應(yīng)順坡長方向搭接,搭接點必須落在檁條上或支撐上。⑤貨運抵現(xiàn)場后,應(yīng)按施工先后順序存放, 堆放夾芯板的地面應(yīng)盡量保持平坦,再墊上同等面積的聚苯乙烯泡沫,使夾芯板底部盡量與墊層均勻接觸,且能確保夾芯板的堆碼高度在2~3米以內(nèi)時不發(fā)生變形或損壞。夾芯板在車上的綁扎,最好選用等同板長的角鋼或角鐵放置在頂層夾芯板兩邊轉(zhuǎn)角處,這樣可均勻分配繩索捆扎壓力,避免壓力集中而損壞(壓凹)夾芯板的邊緣。②運輸金屬面夾芯板一般使用大型拖車運輸,亦可使用普通貨車。在同一連接面上，高強螺栓應(yīng)按同一方向投入，高強螺栓安裝后應(yīng)當(dāng)天終擰完畢。 高強螺栓設(shè)專人管理妥善保管，不得亂扔亂放，在安裝過程中，不得碰傷螺栓及污染臟物，以防扭距系數(shù)發(fā)生變化。 墻面檁條安裝:檁條截面較小，重量較輕。 鋼架安裝，應(yīng)先立柱子，然后將在地面組裝好的剛架梁吊裝就位，并進行與柱連接。并清理作業(yè)面,確?；A(chǔ)頂面及支承面潔凈,嚴(yán)禁有雜物和污染。在安裝時嚴(yán)格按圖紙的尺寸要求,為了保證螺栓在澆搗混凝土?xí)r不發(fā)生偏移,在澆筑混凝土基礎(chǔ)前，應(yīng)用定型卡盤將預(yù)埋螺栓按設(shè)計要求位置卡住，在加固螺栓時采用鋼板鑿孔固定（鋼板孔的位置必須和螺栓的位置一致）。 在吊裝前編制可行的吊裝方案，并經(jīng)監(jiān)理等有關(guān)單位的審定批準(zhǔn)。對于制作中遺留的缺陷和運輸中產(chǎn)生的變形,均應(yīng)矯正后才能安裝。 在吊裝和運輸過程中，應(yīng)采取措施防止預(yù)制件變形和預(yù)制件表面油漆損壞。 ③涂裝后的構(gòu)件需要運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。 ②涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。 ，接搓整齊。 ，采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。 ②準(zhǔn)備除銹機械，涂刷工具。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。F、除銹、施涂本工程采用機械拋丸除銹。C、組裝時應(yīng)進行零件組裝的調(diào)整定位，以防止過大的外力強行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進行。B、焊接鋼梁采用門式自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所以需要對切割后鋼材的邊緣進行加工，以確保加工的精度。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點的實樣。D、放樣樣板制作：，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計要求的規(guī)定。（3）鋼結(jié)構(gòu)施工階段：包括鋼結(jié)構(gòu)加工制作、運輸、吊裝、安裝、校正、涂刷油漆、安裝彩鋼板等，均組織好流水施工。即：在工程基礎(chǔ)施工的同時開始加工制作鋼結(jié)構(gòu)（鋼梁、鋼檁條等）。安全網(wǎng)不設(shè)張網(wǎng)，在每步滿鋪架板的下一步設(shè)置安全網(wǎng)。內(nèi)外立桿對稱，剪刀撐除每層兩端必須設(shè)置外，其中間每７根設(shè)一架通高的剪刀撐，剪刀撐采用搭接，搭接長度不小于1m，扣件不少于三個。B、后砌隔墻與現(xiàn)澆板連結(jié)，應(yīng)在板底砌墻時用Ф10的脹管螺栓按1500mm間距固定專用連接件。Ｅ、墻體上的各種管線埋設(shè)應(yīng)用切割機開槽，避免打鑿。③ 砌磚體的質(zhì)量要求Ａ、組砌方法正確，上下錯縫，交接處咬槎搭砌。Ｈ、立皮數(shù)桿：在砌墻前要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗過梁等構(gòu)件位置。Ｆ、放線：沖洗結(jié)構(gòu)施工的軸線，根據(jù)圖紙標(biāo)注打出磚墻軸線及寬度，并分出門窗位置線。Ｃ、按設(shè)計圖紙各部位尺寸排磚撂底，選擇組砌方法。ｄ、砂漿配合比已定。ｇ、主要機具：攪拌機、電子榜秤、手推車、皮數(shù)桿、切割機、線繩、灰斗等。ｃ、砂：中砂，過5mm孔徑篩子，砂的含泥量小于5%。冬期施工的砼抗壓強度試塊，還要增作同條件養(yǎng)護的抗壓試塊2組。每次的振搗時間控制在1015S之間。D、分段澆筑：分段：按一個開間或一柱網(wǎng)，施工縫要留設(shè)在次梁的中間部位三分之一范圍內(nèi)。③ 梁砼澆筑方法A、先做好如下準(zhǔn)備工作：用“低鐵馬蹬”鋪設(shè)操作人行通道，保護鋼筋不被踩踏。B、澆筑前先清理柱內(nèi)根部的雜物，并用壓力水沖凈濕潤，封好根部清理口模板，準(zhǔn)備下料。Ｂ、底模應(yīng)在砼強度符合下表規(guī)定后方可拆除：結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計的砼強度