【正文】 1） 建筑物基礎梁呈“ L”型交接時，縱橫墻的受力鋼筋標準廠房 三標段 工程 施工組織設計 29 應重疊布置。 50179。 本工程基礎為有梁式條形基礎及承臺基礎。標準廠房 三標段 工程 施工組織設計 30 在施工縫處繼續(xù)澆搗砼時，應在已硬化的砼表面清除水泥薄膜，松動石子及軟弱砼層，加以清洗濕潤，澆搗前先鋪一層水泥砂漿（俗稱接漿），以使接頭砼振搗密實。間距為5— 7M。 (10)砼澆搗結束后注意養(yǎng)護，一周夜后澆水養(yǎng)護 7晝夜。 （ 4） 回填質(zhì)量控制：所有回填土必須無腐爛植物及有機物和塊石， 土質(zhì)必須基本干燥，回填土應分皮進行分皮夯實。針對工程結構的特點，為保證施工期間勞動力充分利用，本工程采用組合機制標準廠房 三標段 工程 施工組織設計 32 板。 5） 模板支撐必須嚴格控制平面軸線位置，水平標高，垂直度和增直度，同時還要有足夠強度，剛度和穩(wěn)定性，模板工程通病是漲模，為此柱模應加箍頭，梁模應加軋頭螺栓，模板支撐好后要派專人進行復核校正，辦理好工序移交驗收手續(xù)。 1） 梁、平臺模板在施工前，首先確定其早拆模節(jié)點的位置及其面積，在對大跨度梁板進行詳細計算出圖后，再進行梁板其他模板的配制。 B、 施工中應實行專項技術措施交底，不能把早拆模板技術與二次換撐混淆。 2） 豎向鋼筋的接頭按設計及施工要求選用并制定相應的操作控制要點。 5） 柱箍筋接頭（彎鉤疊放處）應交錯布置在四角縱向鋼筋交叉點應扎牢，箍筋平直部分從縱向柱鋼筋交叉點可間隔扎平，綁扎箍筋時綁扣相互應成八字形。 3） 在梁縱向受力鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應墊以直徑≥ 25MM 的短鋼筋，以保持其設計距離。 B、 施工縫處理 1） 在施工縫處澆搗砼時，已澆筑的砼抗壓強度不得小于。 d. 從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時，注意避免直接靠近縫邊下料。 4） 在振搗砼時，禁止緊靠模板振動，且應盡量避免碰撞鋼筋、預埋件等。鐵板抹面，最后用木蟹打磨。底模的拆除應在強度達到規(guī)范規(guī)定時方可進行。 告，由試驗室開具砂漿級配通知單。 ：線錘按基礎軸線逐層引測，并經(jīng)有關人員復核無誤（包括門檔等預留孔洞位置） ：分層的水平標高用鋼皮尺按177。 ：按設計要求申請砂漿配合比掛牌在砂漿拌和標準廠房 三標段 工程 施工組織設計 39 機臺旁，必須每車過磅攪拌均勻，稠度 8?10CM，砂漿應在開始凝結前使用完畢。 ，小砌塊的強度等級應符合設計要求，并應清除小砌塊表面污物和芯柱用小砌塊孔洞底部的毛邊。個別情況當無法對孔砌筑時，普通混凝土小砌塊的搭接長度不應小于 90mm，輕集料小砌塊不應小于 120mm；當不能保證此規(guī)定規(guī)定時，應在灰縫中設置拉接鋼筋或網(wǎng)片。嚴禁用水沖漿澆灌灰縫，也不得采用石子、木榫等墊灰縫的操作方法。接槎時應平整順直，砂漿飽滿。 2178。 D、為使被連接板疊密貼，應從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。 鋼結構施工質(zhì)量標準應嚴格按照鋼結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（ GB502052020）的要求組織施工。 （ 3） 腳手架外側(cè) 500MM 以外必須平整，以確保其周圍的排 水暢通。腳手架內(nèi)側(cè)里立桿和結構 之間每隔標準廠房 三標段 工程 施工組織設計 45 四步鋪設統(tǒng)長安全下部設兩根擱柵與橫桿扎牢，竹笆與擱柵綁扎，每笆扎點不少于四點。之間，自下而上邊疆設置，搭接長度不少于 40CM。 3. 防水卷材施工： 1).鋪貼方向：當坡小于 3%時，應平行于屋脊鋪貼，在3%?15%時，可平行也可垂直屋脊鋪貼。其搭接寬度：采用焊接時為 5CM，粘接時為 10CM。 B、拉直整幅卷材，使其無皺折，無波紋，能平坦地與基層相貼，并對準長邊搭接縫，然后對末端作臨時固定，防止卷材回縮，可采用站人，壓重物等方法。 D、鋪貼到末端 100MM 左右長度時撤去臨時固定，按前述標準廠房 三標段 工程 施工組織設計 47 滾壓法鋪貼末端卷材。燙板與噴槍要密切配合，以免燒損卷材。 套方、吊直，做灰餅（打墩）：抹底層灰前必須先找好規(guī)矩，即四角規(guī)方，橫線找平，立線吊直，彈出基準線和墻裙，踢腳板線。沖筋（打欄）完成后應待其稍干后才能進行墻面底層抹灰作業(yè)。粉刷以沖筋（打欄）為準，用壓尺刮平找直，用木磨板磨平。待灰漿稍干“收身”時（即經(jīng)過灰匙磨壓而灰漿層不會變成糊狀），要及時壓實壓光，并可視灰干濕程度用灰匙蘸水抹壓、溜光，使面層更為細膩光滑。 １． 修補墻、柱、頂表面：修補前先涂刷一遍用三倍水稀釋后的 107 膠水，然后用石膏將墻、柱、頂表面的坑洞縫隙補平，干燥后用砂紙將凸出處磨平，將浮塵掃凈。干燥后用磨砂紙，將浮膩子斑跡磨平磨光，再將墻柱頂表面清掃干凈；第二遍用抹灰鋼板豎向滿刮，所用材料及方法同第一條，干燥后用砂紙磨平并清掃干凈。涂料使用前應攪拌均勻，適當加以稀釋，防止頭遍漆刷不平。 ５． 避免質(zhì)量通?。? １） 透底：產(chǎn)生原因是涂層薄，因此刷涂料（乳膠漆）時注意不漏刷外，還應保證涂料的稠度，不可隨意加水過多，有時磨砂紙時磨穿膩子也出現(xiàn)透底。 ５） 涂刷帶顏色的涂料時，配料要合適，保證獨立面每遍用同一批拌 標準廠房 三標段 工程 施工組織設計 52 制的涂料，并且一次用完，保證顏色一致。 ： 1．底層混凝土地坪面層的澆筑 （ 1）刷素水泥漿結合層 宜刷水灰比為 — 的素水泥漿，也可在 基層上均勻灑水濕潤后，再撒水泥粉，用竹掃帚均勻涂刷，隨刷隨做面層，并控制一次涂刷面積不宜過大。 （ 3）混凝土面層操作 標準廠房 三標段 工程 施工組織設計 53 １． 混凝土基層通常用低流動性砼，標號不低于 C20，宜用425 。在有地漏和坡度要求的地面，應按設計要求做泛水和坡度。 ２） 柱表面涂刷涂料后要妥善保護不得碰撞。 ３） 刷紋明顯：涂料稠度要適中，排筆蘸漆量要適當，多理多順防止 刷紋過大。涂刷時，從一頭開始逐漸向另一個推進，要上下順刷，互相銜接，后一排筆緊跟前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭，待第一遍涂料干燥后復補膩子， 膩子干燥后，采用標準廠房 三標段 工程 施工組織設計 51 砂紙磨光，清掃干凈。涂刷順序是 先刷頂板后刷墻墻柱面，墻柱面先上后下。膩 子以纖維素溶液、予留粉、加少量 107 膠水、光油和石膏粉拌制合成。面層灰要粘結牢固，不得有氣泡、接縫不平 等現(xiàn)象，與墻邊或梁邊相交的陰角應成一條直線。 抹罩面層：面層灰達到七成干后（即用手按不軟但有指印時），即可抹（如間隔時間過長，中層灰過干時，應掃水濕潤）。 抹底層灰和中層灰：在墻體濕潤的情況下抹底層灰，對混凝土墻體表面宜先刷掃水泥漿一遍，隨刷隨抹底層灰。對于高級抹灰，應先將房間規(guī)方，一般可先在地面上彈出十字線作為準線，并結合墻面平整、垂直程度大致確定墻面抹灰厚度，進行稱線“打墩”，“打墩”時應先在左右墻上各做一個標準墩，然后用線錘吊垂直線做墻下角兩個標準墩（高低位置一般在踢腳線上口），再在大墻角左右兩個標準墩面之間通線，每隔 ? 米左右及在門窗口陽角等處上下各補做若干個砂漿墩。 裝飾工程 結構處理→放線→貼灰餅沖筋→立門窗框→抹門窗護角線→管線安裝→搭內(nèi)腳手架→墻面抹灰→混凝土地坪施工→涂料→門窗扇及五金安裝→油漆、涂料→燈具、潔具、盒蓋安裝→清理→竣工 操作工藝： 基層處理：清除墻面的灰塵、污垢、堿 膜、砂漿塊等附著物，要灑水潤濕。 操作時，由持槍人手持燙板（隔火板）柄，將燙板沿接縫粉線后退，噴火槍火焰隨燙板移動，噴槍應離開卷材50100MM，貼靠燙板。掀起卷材邊約 200MM 高，將噴槍頭伸入側(cè)邊卷材底下，加熱卷材邊約 200MM 的底面熱熔膠和基層，邊加熱邊向后退，然后另一人用棉紗團等由卷材中間向兩邊趕出氣泡，并抹平整。 ?45176。鋪貼天溝、女兒墻泛水時，宜順天溝（泛水）方標準廠房 三標段 工程 施工組織設計 46 向，減少搭接。出入 口處，在外側(cè)上面搭設安全防護棚。水平方向每三根立桿設置一個連接點，垂直方向每二步設置一個連接點，以保證腳手和主體結構的整體性，連接件應盡可能設置在立桿與大小橫桿交接處，且必須從第一步橫桿開始設置。 （ 5） 腳手架外側(cè)，從第二步到第五步，每層均須在外立柱里 側(cè)設 1M 高防護欄桿及外鋪安全笆。具體腳手架搭設要點如下： （ 1） 腳手架搭設順序：基礎平整砼找平 — →立桿 — →大橫桿、 小橫桿、擱柵 — →剪刀撐 — →腳手笆 — →防護欄桿 （ 2） 腳手架搭設在素土面上時，應采用 C20 砼在底腳進行 抄平，并下設道木。為防止高強度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預拉力，應在當天終擰完 畢，為了減少先擰后擰的高強度螺栓預拉力的差別，其擰緊必須分初擰和終擰兩步進行，對于大型節(jié)點，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復擰工序，復擰扭距仍等于初擰 的 扭距 ，以保證螺栓均達到初擰值。 B、高強螺栓在大六腳頭上部有規(guī)格和螺栓 號，安裝時其規(guī)格標準廠房 三標段 工程 施工組織設計 43 和螺栓號要與設計圖上相同，螺栓應能自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔，穿板方向符合設計圖紙的要求。 吊裝采用單榀吊裝、吊點采用 四點綁，綁點應用軟材料墊至其中以防鋼構受損。 ，灰縫厚度一般控制在 8?12mm以內(nèi)，上 下層不能出現(xiàn)通縫。即砌塊孔洞上小下大的“反砌”若使用一端有凹槽的砌塊時，應將有凹槽的一端接著平頭的一端砌筑。接槎部位宜延至門窗洞口。 。 ：砌筑前，應在砌體的陰陽轉(zhuǎn)角處，按水平線立好皮數(shù)桿，如墻面較長時，可每隔 15 米左右增加一根。 ，應根據(jù)砌體位置彈出墻身軸線及邊線。 0178。 9） 砼澆搗過程中，應嚴格按規(guī)定分批做塌落度試驗，如有不滿足規(guī)定要求時，及時調(diào)整配合比。 6） 砼澆筑過程中，要保證砼保護層厚度及鋼筋位置的準確性，不得踩踏鋼筋，移動預埋件和預留洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，要及時糾正。 2） 在振搗上一皮時，應插入下一皮砼的 5CM 左右以消除兩層之間接縫，在振搗上層砼時，要在下層砼初凝之前進行。 b. 注意施工縫位置附近回彎鋼筋時，要做到鋼筋周圍的砼不受松動和損壞，鋼筋上的油污，水泥砂漿及浮銹等雜物也要清除。 4） 平臺鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周鋼筋交叉點應每點扎牢，綁扎時應注意相鄰綁點的鐵絲要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，板的鋼筋網(wǎng)綁扎還應注意板上部的負筋，要防止被踩下，特別是雨蓬、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋位置 。 B． 梁、平臺板的鋼筋 1） 平臺板的鋼筋在施工前均應先搭好挑架，鋪好底模，綁扎前由施工員測好中心軸線及模板線并作好標記。操作時，要扶正上端鋼筋，防止鋼筋錯位和類具變形。 C