【正文】 會(huì)后，經(jīng)驗(yàn)就成為了一個(gè)壓死人的問題，由于缺乏經(jīng)驗(yàn)與動(dòng)手能力，不能為單位帶來更大的利益，多數(shù)人都面臨著缺乏經(jīng)驗(yàn)的壓力。材料開始送進(jìn)；h）吹卸或清除精沖件和內(nèi)孔廢料。而影響它的主要因素有：?。?） 零件結(jié)構(gòu)的工藝性；?。?） 零件尺寸公差和形位公差；（3） 材料性能和厚度；　（4） 沖裁面質(zhì)量；?。?） 模具設(shè)計(jì)、制造質(zhì)量及壽命；?。?） 精沖機(jī)的選擇等。帶軸齒輪主要采用頂點(diǎn)孔定位；對(duì)于空心軸，則在中心內(nèi)孔鉆出后，用兩端孔口的斜面定位；孔徑大時(shí)則采用錐堵。這樣可使定位基準(zhǔn)、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)重合，定位精度高，適合于批量生產(chǎn)。綜上所述，為了減少定位誤差，提高齒輪加工精度，在加工時(shí)應(yīng)滿足以下要求：1)應(yīng)選擇基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一的定位方式；2)內(nèi)孔定位時(shí)，配合間隙應(yīng)近可能減少；3)定位端面與定位孔或外圓應(yīng)在一次裝夾中加工出來，以保證垂直度要求。齒頂圓精度太低，必然使測量出的齒厚無法正確反映出齒側(cè)間隙的大小，所以，在這一加工過程中應(yīng)注意以下三個(gè)問題：1)當(dāng)以齒頂圓作為測量基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制齒頂圓的尺寸精度；2)保證定位端面和定位孔或外圓間的垂直度；3)提高齒輪內(nèi)孔的制造精度，減少與夾具心軸的配合間隙；3　 齒形及齒端加工齒形加工是齒輪加工的關(guān)鍵，其方案的選擇取決于多方面的因素，如設(shè)備條件、齒輪精度等級(jí)、表面粗糙度、硬度等。經(jīng)倒圓、倒尖后的齒輪在換檔時(shí)容易進(jìn)入嚙合狀態(tài)，減少撞擊現(xiàn)象。齒端加工必須在淬火之前進(jìn)行，通常都在滾（插）齒之后，剃齒之前安排齒端加工。由此可見，采用熔模鑄造方法可大量節(jié)省機(jī)床設(shè)備和加工工時(shí)，大幅度節(jié)約金屬原材料。 滲C以及淬火時(shí)冷卻液的選取工廠的滲C處理是把需要滲C的零件放入密閉的加熱爐中，將作為C源的酒精和煤油，在1100℃的高溫下，通入爐內(nèi)，持續(xù)加熱一個(gè)小時(shí)，保溫冷卻至常溫。是最理想的淬火液。 夾具與車床的連接定位必須保證夾具回轉(zhuǎn)中心與機(jī)床主軸中心的同軸度好。鉆床夾具：鉆床夾具是在鉆床上能實(shí)現(xiàn)工件的定位與夾緊的工藝裝置，簡稱鉆模。銑床夾具：銑床夾具包括用在各種銑床、平面磨床上的夾具，工件安裝在夾具上隨同機(jī)床工作臺(tái)一起作送進(jìn)運(yùn)動(dòng)。 B夾緊力要足夠（因銑削加工時(shí)切削力大，同時(shí)由于銑刀刀齒的不連續(xù)切削，切削力變化以及所引起的沖擊與振動(dòng)也大）?；蛟谕ㄓ勉姶采显黾右粋€(gè)回轉(zhuǎn)工作臺(tái)。它與鉆模非常相似，除了正確解決工件的定位與夾具問題外，重點(diǎn)考慮鏜套及導(dǎo)向支架的選擇與設(shè)計(jì)?？磕A具的作用是使主進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和由靠模獲得的輔助運(yùn)動(dòng)合成加工所需要的仿形運(yùn)動(dòng)。 銑床夾具分為直線進(jìn)給式、圓周進(jìn)給式和靠模進(jìn)給式(銑削靠模夾具)三種： 直線進(jìn)給式夾具安裝在銑床工作臺(tái)上，隨工作臺(tái)一起作直線進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。在銑削加工時(shí)，切削力比較大，并且刀齒的工作是不連續(xù)切削，易引起沖擊和振動(dòng)，所以夾緊力要求較大，以保證工件的夾緊可靠，因此銑床夾具要有足夠的強(qiáng)度和剛度，夾具本體也應(yīng)牢固地固定在機(jī)床工作臺(tái)上。常見的鉆套有四類：固定裝套、可換轉(zhuǎn)套、快換鉆套、特殊鉆套。B對(duì)夾具應(yīng)考慮設(shè)置平衡裝置，以避免因回轉(zhuǎn)不平衡所產(chǎn)生的振動(dòng)，且平衡裝置應(yīng)設(shè)計(jì)成能夠調(diào)節(jié)，以便按實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。 實(shí)習(xí)中見到的各種夾具車床夾具：車床夾具是在車床上能實(shí)現(xiàn)工件的定位與夾緊的工藝裝置。淬火時(shí)常使用水，鹽水以及油等作為淬火冷卻液，但三者作為冷卻液時(shí)有各自的特點(diǎn):水：水中含有雜質(zhì)作為淬火的冷卻液比純水更適合，所以常在水中加入固體微粒，有助于工件表面之洗凈作用，破壞蒸氣膜作用，使得冷卻速度增加，并且可防止淬火斑點(diǎn)的發(fā)生。如噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)的葉片，其流線型外廓與冷卻用內(nèi)腔，用機(jī)械加工工藝幾乎無法形成。一般在齒輪加工中進(jìn)行兩種熱處理工序，即毛坯熱處理和齒形熱處理 了解到精密鑄造的一般流程以及工藝特點(diǎn) 工藝流程: 模具設(shè)計(jì)磨具制造壓蠟（射蠟制蠟?zāi)＃┬尴炏灆z組樹（臘模組樹）制殼（先沾漿、淋沙、再沾漿、最后模 殼風(fēng)干）脫蠟（蒸汽脫蠟）模殼焙燒化性分析澆注（在模殼內(nèi)澆注鋼水）震動(dòng)脫殼 鑄件與澆棒切割分離磨澆口初檢（毛胚檢）拋丸清理機(jī)加工拋光成品檢入庫。圖914是用指狀銑刀對(duì)齒端進(jìn)行倒圓的加工示意圖。齒輪的齒端加工有倒圓、倒尖、倒棱和去毛刺等方式。因?yàn)辇X面加工和檢測所用的基準(zhǔn)必須在此階段加工出來，同時(shí)齒坯加工所占工時(shí)的比例較大，無論從提高生產(chǎn)率，還是從保證齒輪的加工質(zhì)量，都必須重視齒輪毛坯的加工。（2）以外圓和端面定位 當(dāng)工件和加劇心軸的配合間隙較大時(shí)，采用千分表校正外圓以確定中心的位置，并以端面進(jìn)行軸向定位，從另一端面夾緊。對(duì)帶孔齒輪在齒面加工時(shí)常采用以下兩種定位、夾緊方式。在編制工藝過程中，常因齒輪結(jié)構(gòu)、精度等級(jí)、生產(chǎn)批量和生產(chǎn)環(huán)境的不同，而采取各種不同的工藝方案。PR—齒圈力 PG—反壓力 PS—沖裁力 PRA—卸料力 PGA—頂件力1—壓板 2—凹模 3—沖裁（落料）凸模 4—頂件器 5—精沖材料6—精沖零件 7—沖內(nèi)孔廢料精沖零件的工藝性，主要指保證零件的技術(shù)和使用要求，并在一定的批生產(chǎn)條件下，在制造上應(yīng)最簡單、最經(jīng)濟(jì)。深入到生產(chǎn)一線不僅增長了我們對(duì)于實(shí)際生產(chǎn)的了解，同時(shí)也為大家以后的學(xué)習(xí)樹立了正確的方向。技術(shù)性是我們專業(yè)的一大攻關(guān)問題，我們踏上崗位以后，有過硬的理論知識(shí)，同時(shí)又有很強(qiáng)的技術(shù)能力，這才會(huì)讓我們的工作得心應(yīng)手，才能讓我們更好的立足于社會(huì)，貢獻(xiàn)社會(huì)。 第一步中的落料采用沖壓方法落料；第二步中的壓彎采用反向壓彎，之所以反向壓彎是為了運(yùn)用反壓軟化消除第三步壓彎時(shí)反彈角，使第三步的壓彎一次成型，避免壓彎后由于反彈角而使成型的材料再次出現(xiàn)較大的開裂；第三步一步成型將平整的板料卷成圓筒狀；第四步整圓，將成型的筒狀半成品零件圓整；第五步冷擠成型，提高零件的精度；第六、七步進(jìn)一步完善零件，提高精度。 4) 加工窄縫。 　　(4)可以改革工件結(jié)構(gòu)，簡化加工工藝，提高工件使用壽命，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。不受材料硬度影響，不受熱處理狀況影響。 　　工作液作為放電介質(zhì)，在加工過程中還起著冷卻、排屑等作用。電火花加工在保持工具電極與工件之間恒定放電間隙的條件下，一邊蝕除工件金屬，一邊使工具電極不斷地向工件進(jìn)給，最后便加工出與工具電極形狀相對(duì)應(yīng)的形狀來。電火花加工在放電的微細(xì)通道中瞬時(shí)集中大量的熱能，溫度可高達(dá)一萬攝氏度以上，壓力也有急劇變化，從而使這一點(diǎn)工作表面局部微量的金屬材料立刻熔化、氣化，并爆炸式地飛濺到工作液中，迅速冷凝，形成固體的金屬微粒，被工作液帶走。電火花加工能加工普通切削加工方法難以切削的材料和復(fù)雜形狀工件；加工時(shí)無切削力；不產(chǎn)生毛刺和刀痕溝紋等缺陷；工具電極材料無須比工件材料硬；直接使用電能加工，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化；加工后表面產(chǎn)生變質(zhì)層，在某些應(yīng)用中須進(jìn)一步去除；工作液的凈化和加工中產(chǎn)生的煙霧污染處理比
較麻煩。 　?。?）拉伸功能：使金屬大量的變型成為產(chǎn)品過程叫拉伸，拉伸產(chǎn)品在生活中應(yīng)用很廣，拉伸產(chǎn)品一般由油壓機(jī)完成，而傳統(tǒng)的機(jī)械沖床是沒有此功能的；本項(xiàng)目技術(shù) 伺服電液壓力機(jī)可以對(duì)各種材料進(jìn)行完美的拉伸形成產(chǎn)品，如餐具、廚具、電機(jī)電器金屬殼、罩底板和燈飾零件等產(chǎn)品的拉伸成形，另外其加入最新的觸控屏技術(shù)，可直接采用無機(jī)械觸點(diǎn)技術(shù)來設(shè)置參數(shù)，使用方便，人性化程度高。液壓沖床是目前是沖壓設(shè)備行業(yè)上的第一款全自動(dòng)、智能化的伺服電液復(fù)合壓力機(jī)，其與傳統(tǒng)沖床和注壓機(jī)相比，無論是在機(jī)械結(jié)構(gòu)上，還是