【正文】 種粉末冶金高速鋼，日本神戶制鋼所、日立金屬公司均可提供近十種粉末冶金高速鋼，供應(yīng)量也在迅速增長。 600℃下的硬度HRC 中國牌號 習慣名稱 相似ISO牌號 W18Cr4V T1 HS1801 6265 3430 W6Mo5Cr4V2 M2 HS652 6366 35004000 4748 W9Mo3Cr4V HS6525 6566 3000 54 W10Mo4Cr4V3Co10 HS12015 6668 3000 54 W6Mo5Cr4V2Al 501鋼 自二十世紀初發(fā)現(xiàn)高速鋼以來，對現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展起到了重要作用。 高速鋼的主要應(yīng)用領(lǐng)域是機械和工具制造業(yè)，必然要適應(yīng)這個行業(yè)的發(fā)展，近幾年來機械加工采用了高速度的數(shù)控機床，例如加工中心、車削中心等，金屬切削速度越來越快，要求刀具必須具有高速使用性能，即熱硬性、耐磨性、沖擊韌性要好，因此，廠家紛紛研發(fā)符合上述要求的高速鋼材料。 高速鋼走過一個世紀的鋼種，應(yīng)瞄準特定市場空間，提高自身技術(shù)含量，去抗衡其它材料的挑戰(zhàn)。 　　雖然8萬噸的市場需求依然很大，但其中處于低端市場的低合金高速鋼和普通高速鋼將逐漸被淘汰，而高端高速鋼的需求將會更大。 急需提升材料質(zhì)量標準 　　盡管近年來隨著高速鋼冶煉、鍛軋等技術(shù)水平的提高，高速鋼材料的發(fā)展有目共睹，高速鋼材料的質(zhì)量有了很大的提升，但如何滿足市場新的變化和要求成為制造商一致的努力。目前納入標準質(zhì)量的高速鋼檢驗項目已經(jīng)有很多，但影響其質(zhì)量的穩(wěn)定性和可靠性的關(guān)鍵指標尚未充分表達并關(guān)注，例如合金度、碳飽和度偏差和純凈度。此外，還應(yīng)加大粉末冶金高速鋼的研發(fā)力度，盡快形成自主品牌，滿足日益增長的需求。雖然現(xiàn)在國內(nèi)高速鋼刀具仍占據(jù)主導地位，但不可否認，未來占市場主導地位的將是硬質(zhì)合金刀具。雖然現(xiàn)在國內(nèi)高速鋼刀具仍占據(jù)主導地位，但不可否認，未來占市場主導地位的將是硬質(zhì)合金刀具。從中可以看到高速鋼刀具仍占據(jù)著主導地位，而其中以普通高速鋼刀具產(chǎn)品為主，高性能高速鋼只有不到5%左右。不同的發(fā)展階段體現(xiàn)了其技術(shù)選擇上的區(qū)別，所以不能說高速鋼刀具絕對的不行，硬質(zhì)合金絕對的好，這要根據(jù)具體的加工條件來決定。因此他建議將用于高速切削、高效切削、重型切削、干切削等的刀具稱為“高性能刀具”，其他刀具稱為“普通刀具”。 因此，我們不能將所有的高速鋼刀具都歸結(jié)為低檔刀具，這是不合理的。這樣的說法是正確的，但并不全面。但并不是不去治理，要找對藥方，低成本競爭是要改變的，而且麻花鉆的技術(shù)潛力和市場潛力空間是巨大的，要在這方面做好引導，使企業(yè)改變價格戰(zhàn)的競爭方式，從技術(shù)上提升產(chǎn)品性能和質(zhì)量。我國高速鋼1985～2003年產(chǎn)量的增長見表1。 表1　我國高速鋼生產(chǎn)總量（單位：噸） 年份 鋼錠 鋼材 年份 鋼錠 鋼材1985 42201 282401995 28202 214101986 43280 298461996 30400223831987 46913 315161997 20802158481988 43650 281991998 20934 162091989 61493 389031999 28537 200251990 56300 36565200053070 40335 1991 45792 312422001 52612 406181992 33970 234552002 60506 469231993 44748 291412003 77236591431994 36037 24000注：19851999年冶金部協(xié)調(diào)組，20002003年特鋼行業(yè)高速鋼專業(yè)組，含鎢當量[W]5%的低合金高速鋼。 表面質(zhì)量差 大部分黑皮交貨，含裂紋比例高，尤其是小型材和線材表面脫碳層深度常超過標準允許范圍。國產(chǎn)高速鋼w(P)、w(Cu)常超標。進口的M42與M35含Co高速鋼硬度波動范圍DHRC≤1。 品種規(guī)格不全 粉末冶金高速鋼尚屬空白，M42鋼絲基本上屬空白。 缺少高檔次產(chǎn)品目 前我國高檔次的高性能高速鋼(有含鋁，含鈷，含釩三種，并且含鋁的M2Al為主)%，國外含Co的高性能高速鋼大致占15%～20%，以光亮材交貨。 高速鋼標準隨冶金技術(shù)水平提高成分范圍縮小，日本JIS G4403～2000標準較JIS G83在原有13個鋼號中，竟有10個縮小了成分范圍，特別是C、Mo、W、V4個元素。wW+wMo≤5%，合金收得率低，鎢和鉬的收得率低于88%，不能使用低品位礦，需用金屬鋁或工業(yè)硅等昂貴的還原劑，經(jīng)濟效益差。很少用等溫式計算實際自由能變化DG 反應(yīng)動力學研究缺乏。 鋼鐵研究總院自1994年開始研究“熔融還原冶煉高速鋼，對用白鎢礦、氧化鉬和釩渣冶煉高速鋼進行熱力學和動力學的計算與分析。發(fā)現(xiàn)還原WO3限制性環(huán)節(jié)是WO3熔渣中的擴散，采取提高渣流動性，擴大反應(yīng)界面能加快WO3還原，并使用阻尼劑能有效抑制鉬的揮發(fā)。 實踐證明熔融還原工藝與激進工藝比擬在技術(shù)經(jīng)濟和環(huán)保方面上有顯著優(yōu)越性。研究標明，高速鋼中同時加入適量的Al和Si可提高回火溫度，防止單獨加硅時所引起的回火脆性，從而提高使用性能，并提出Al和Si相互作用提高刀具壽命的機理。從技術(shù)上分析，W9Mo3Cr4V應(yīng)占約40%左右產(chǎn)量，因我國工具行業(yè)沿用歐美技術(shù)條件，發(fā)展受限制。這些公司設(shè)備精良，科研開發(fā)費占銷售總額的2%4%近年瑞典的烏德霍姆與奧地利百樂公司合并，成為世界上最大的生產(chǎn)工模具鋼公司，生產(chǎn)能力達25萬噸/年。 國天工集團等企業(yè)2003年用高速鋼材20675噸，生產(chǎn)的鉆頭遠銷歐洲、美國。結(jié)論：高速鋼是資源密集型產(chǎn)品，國的鎢、鉬、釩資源豐富，發(fā)展高速鋼具有潛在優(yōu)勢鎢鐵、鉬鐵、釩鐵入口實質(zhì)上是資源廉價入口，不只影響我國高速鋼的生產(chǎn)原料與銷售市場，而且使我國淪為發(fā)達國家轉(zhuǎn)移污染場所。為了形成刀刃，在蝸桿端面沿著軸線銑出幾條容屑槽，以形成前面及前角；經(jīng)鏟齒和鏟磨，形成后刀面及后角。筒形插齒刀用于加工內(nèi)齒輪和模數(shù)小的外齒輪，靠內(nèi)孔的螺紋旋緊在插齒機的主軸上。①齒輪根切的限制：插齒刀的齒頂在切削過程中切入被切齒輪根部的漸開線齒形時稱為根切，被加工齒輪的齒數(shù)越少，根切的可能性就越大。④對加工內(nèi)齒輪的插齒刀，則還應(yīng)考慮插齒刀在徑向切入過程中不發(fā)生頂切的限制。加工一對外嚙合的斜齒圓柱齒輪時，需要用兩把斜齒插齒刀，其旋向與被加工齒輪相反；加工一對內(nèi)嚙合的斜齒圓柱齒輪時，加工內(nèi)齒斜齒輪的刀具與齒輪的旋向相同。國內(nèi)齒輪行業(yè)發(fā)展狀況 國際上，齒輪裝置正沿著小型化、高速化、行星齒輪裝置的發(fā)展、低振動、可以提高現(xiàn)有漸開線齒輪的承載推力。 ，～～9級提高到7～8級。如用超硬滾刀加工模數(shù)3左右的調(diào)質(zhì)鋼齒輪，切削過度可達200m／，要受到插齒機刀具往復(fù)運動機構(gòu)的限制。由于我國缺乏Ni、Cr，常用20CrMnTi滲碳鋼或用含硼加稀土鋼。還有，,，國內(nèi)在研究應(yīng)用微機對弧齒錐齒輪的切齒調(diào)整卡進行計算，并大大提高了工效。用于濕式切削的齒輪滾刀材料主要采用M35+TiN和M35+TiNC，其中M35+TiN為主流材料，滾切速度通常為90～110m/min。因此，在實際生產(chǎn)應(yīng)用中ASP60+TiAlN滾刀的使用量遠遠大于硬質(zhì)合金滾刀。設(shè)計滾刀時，通常首先確定每個刀齒的切削長度，再按重磨一次需加工的工件數(shù)確定滾刀的有效切削齒數(shù)，最后確定滾刀的外徑、長度、槽數(shù)等。但對于圓周齒數(shù)較少的滾刀和重磨后不涂層的滾刀，ASP30+TiN滾刀與M35+TiN滾刀相比仍具有較明顯的壽命優(yōu)勢。用于干式切削的硬質(zhì)合金滾刀和金屬陶瓷滾刀由于制造難度較大、材料及制造成本較高等原因，在加工生產(chǎn)線上的應(yīng)用還不多。歐洲生產(chǎn)的剃齒刀產(chǎn)品主要采用M2或ASP23材料（M2材料占主導地位）。 目前德國開發(fā)出一種不同于傳統(tǒng)剃齒工藝的強力剃齒工藝。由于可對齒形實行強力修整，因此剃齒加工精度高。圓拉刀、花鍵拉刀等的容屑槽不少采用雙頭螺旋槽結(jié)構(gòu)。齒輪滾刀的車齒、鏟齒工序均在數(shù)控車床和數(shù)控鏟齒機上進行；鏟磨齒形用數(shù)控滾刀鏟磨機床采用數(shù)控砂輪修整器修整砂輪，對于模數(shù)小于6mm的滾刀，其齒形的兩側(cè)面、齒頂面、齒底面以及齒頂圓弧、齒底圓弧均可通過一次修整砂輪一次加工完成。 刀具熱處理方面，齒輪滾刀和插齒刀均采用真空爐淬火、回火；剃齒刀、拉刀等采用鹽浴淬火。目前在刀具制造中應(yīng)用較廣的涂層材料主要有TiN、TiCN、WC/C、TiAlN、TiAlN+WC/C等，其主要特性見表1。主要參考文獻[1] 袁哲俊、劉華明主編 . 刀具設(shè)計手冊 . 北京：機械工業(yè)出版社，1996[2] 袁哲俊、劉華明、唐宜勝合編 . 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廣告創(chuàng)意 廣告文案創(chuàng)意 第一節(jié)　平面廣告創(chuàng)意 廣播廣告創(chuàng)意 電視廣告創(chuàng)意 　網(wǎng)絡(luò)廣告創(chuàng)意 廣告媒體與渠道策劃 廣告推進程序策劃 廣告實施策略 廣告效果評估 廣告策劃文案寫作 廣告策劃書的編制技巧 可行性研究報告 行業(yè)分析報告 可行性研究 可行性報告 項目可行性報告 行業(yè)調(diào)查報告 可行性報告格式 調(diào)查報告 報告格式 辭職報告 述職報告 實習報告 社會實踐報告 報告范文 申請報告 材料加工碩士論文，主要介紹液態(tài)金屬的成型工藝、金屬焊接成型和材料表面處理工程。它是信息與通信工程和電子科學與技術(shù)這兩個學科之間的橋梁，又是信號與信息處理、通信、控制、計算機乃至電力、電子等諸方面研究和開發(fā)的理論與技術(shù)基礎(chǔ)。優(yōu)秀的碩士論文能夠反映出作者對所學習專業(yè)的理論知識掌握的程度和水平，能夠幫助作者構(gòu)建起良好的完整的知識體系，還能夠反映作者獨立的科研能力和學術(shù)理論的應(yīng)用水平，對研究的課題的思考和獨立見解。在歐洲，刀具復(fù)合涂層（如TiAlN 復(fù)合涂層）的應(yīng)用范圍很廣。刀具包裝質(zhì)量很高。剃齒刀的容屑槽采用數(shù)控梳槽機加工，該機床剛性好、沖程快，可保證剃齒刀容屑槽兩側(cè)面的加工質(zhì)量，從而延長剃齒刀的使用壽命；剃齒刀齒形采用數(shù)控剃齒刀磨床加工，可磨削各種類型的修形剃齒刀。刀具的設(shè)計、制造已普遍采用CAD/CAM/CAPP技術(shù)，操作者只需輸入刀具圖號，數(shù)控加工機床即可自動從中央計算機中提取機床調(diào)整和加工工藝數(shù)據(jù)，并實現(xiàn)自動加工。 （3）拉削刀具 歐洲刀具制造廠生產(chǎn)的拉刀材料大多采用M2或M35，部分拉刀采用TiN涂層，具體根據(jù)加工要求和使用條件選用。無論剃哪一面齒，剃齒刀與被剃齒輪的轉(zhuǎn)動方向始終不變，且裝卸齒輪時剃齒刀不停止轉(zhuǎn)動。對于模數(shù)小于4mm的剃齒刀，容屑槽底梳采用直線形；模數(shù)大于4mm的剃齒刀的容屑槽底梳則采用漸