水泥聯(lián)合粉磨系統(tǒng)操作控制要點隨著輥壓機技術的不斷發(fā)展這種新型bb(文件)
【正文】 150%200%時粉磨效率最高。 磨內(nèi)物料流速與磨機通風、研磨體填充率、隔倉板類型、蓖縫大小形狀以及通孔率等有密切關系 。由于 輥壓機系統(tǒng)入磨比表面積 在 180200m2/kg 之間，球磨機的主 要任務最大限度發(fā)揮研磨作用，應考慮磨內(nèi)研磨體級配及襯板形式要有利于磨機研磨能力的發(fā)揮。通過以上手段延長物料在一倉的停留時間，有效發(fā)揮一倉的研磨能力。 摻加助磨劑 可有效的改善磨內(nèi)粉磨工況， 消除包球、糊磨、顆粒間靜電吸附現(xiàn)象，提高物料分散性，有助于提高粉磨效率和選粉效率 ，一般可提產(chǎn) 510%左右。實際生產(chǎn)中有時超過 ，造成 普遍的選粉效率不高，制約了粉磨效率的提升。我廠粉 磨系統(tǒng)配置 Φ 1400*800 輥壓機配 Φ 4X13m 磨機， 雙 閉路 ， 一倉三級配球平均球徑 23mm，二倉四級配球平均球徑 18mm 在輥壓機預分選條件下，如何發(fā)揮一倉的粉磨能力也是我們應該重 視的問題，目前有的磨機一倉都是階梯襯板，存在著磨內(nèi)流速快、入磨物料在一倉停留時間短的問題。理論上，圈 流磨內(nèi)風速控制在～ ，開流磨在 ～ ，我廠在實際操作中 根據(jù)磨頭微負壓或不冒灰原則來 操作 。 我們廠 堅持適當高循環(huán)負荷操作的理念，當然具體多少合適， 這跟操作員水平和勤奮是密切相關的 。 1 0 0 2 0 0 3 0 0 4 0 0 5 0 0 6 0 0 7 0 0 8 0 0 9 0 0 C908070605040302010E 100 200 300 400 1 . 00 . 90 . 80 . 70 . 60 . 5 粉磨效率隨循環(huán)負荷率的
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