【正文】 確，連接牢固，無松動。按縫均勻?qū)捳恢?。DE觀，與飾面的交接應(yīng)吻合、嚴密。主龍骨的接長應(yīng)采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。B、安裝主龍骨主龍骨應(yīng)吊掛在吊桿上。吊桿可以采用冷拔鋼筋和盤圓鋼筋，但采用盤圓鋼筋應(yīng)采用機械將其拉直。4）大于３kg重型燈具、電扇及其他重型設(shè)備嚴禁安裝在吊頂工程的龍骨上。D、金屬（條、方）扣板安裝條板式吊頂龍骨一般可直接吊掛，也可以增加主龍骨，主龍骨間距不大于1000mm,條板式吊頂龍骨與條板配套。主龍骨C、安裝次龍骨次龍骨間距根據(jù)設(shè)計要求施工。如罩面板是固定的單鋁板或鋁塑板可以用密封膠紙直接收邊，也可以加陰角進行修飾。采用φ8的吊桿，還應(yīng)設(shè)置反向支撐。（2）在施工過程中應(yīng)防止噪音污染，在施工場界噪音敏感區(qū)域宜選擇使用低噪音的設(shè)備，也可以采取其他降低噪音的措施。（2）在高空作業(yè)時，腳手架搭設(shè)應(yīng)符合《北京市建筑工程施工安全操作規(guī)程》DBG01622002。安裝時應(yīng)拉通線找直，并按拼縫中心線，排放飾面板，排列必須保持整齊。飾面板的品種、規(guī)格符合設(shè)計要求，外觀質(zhì)量必須符合材料技術(shù)標準的規(guī)格。長龍骨的接長應(yīng)采用對接，相鄰龍骨接頭要錯開，避免主龍骨向邊傾斜。受力節(jié)點應(yīng)裝訂嚴密、牢固、保證龍骨的整體鋼度。（2）技術(shù)關(guān)鍵要求彈線必須準確，經(jīng)復驗后方可進行下道工序。A、施工前按設(shè)計要求對房間的凈高、洞口標高和吊頂內(nèi)的管道、設(shè)備及其支架的標高進行交接驗收。（3）主要機具1）電動機具：電鋸、無齒鋸、射釘槍、手電鉆、沖擊電錘、電焊機。D、 （四）金屬吊頂（輕鋼骨架金屬罩面板）工程施工工藝施工準備（1）技術(shù)準備編制輕鋼骨架金屬罩面板頂棚工程施工方案，并對工人進行書面技術(shù)及安全交底。B、未按設(shè)計要求布置主龍骨、次龍骨。Ｂ、掛鉛線的釘位。B、掛鉛線或鍍鋅鐵絲的射燈位置不正確，拉牽力不均勻。次龍骨分為T形烤漆龍骨、T形鋁合金龍骨，和各種條形扣板廠家配帶的專用龍骨。6）安裝次龍骨在棚內(nèi)，在頂棚表面看不見次龍骨。主龍骨的接長應(yīng)采取對接，相鄰龍骨的對接接頭要相互錯開。主龍骨分為輕鋼龍骨和T形龍骨。C、吊頂燈具、風口及檢修口等應(yīng)設(shè)附加吊桿。吊桿的一端L30303角碼焊接（角碼的孔徑應(yīng)根據(jù)吊桿和膨脹螺栓的直徑確定），制作好的吊桿應(yīng)做防銹處理，吊桿用膨脹螺栓固定在樓板上，用沖擊電錘打孔，孔徑應(yīng)稍大于膨脹螺栓的直徑。的固定點間距900～加吊桿的固定點。飾面板的品種、規(guī)格符合設(shè)計要求，外觀質(zhì)量必須符合材料質(zhì)量要求。長龍骨的接長應(yīng)采用對接；相鄰龍骨接頭要錯開，避免主龍骨向邊傾斜。受力節(jié)點應(yīng)裝訂嚴密、牢固、保證龍骨的整體剛度。2）吊頂工程中的預(yù)埋件、鋼筋吊桿和型鋼吊桿應(yīng)進行防銹處理。4）對吊頂內(nèi)的管道、設(shè)備的安裝及水管試壓進行驗收。2）手動機具：拉鉚槍、手鋸、手刨子、鉗子、螺絲刀、扳子、鋼尺、鋼水平尺、線墜等。2）輕鋼骨架主件為中、小龍骨；配件有吊掛件、連接件、插接件。E、大面積或通長的吊頂面，中間預(yù)留伸縮縫。2）預(yù)防措施A、每個螺釘均固定牢固，使版面緊貼付龍骨。C、板與板之間未留縫或留縫未錯縫。D、橫撐龍骨嚴格按付龍骨的間距下料，且待遇端頭的毛刺處理平整后方可安裝。F、橫貫龍骨下料不對，過大或過小、或橫撐龍骨截面切割產(chǎn)生的毛刺未處理平整。B、吊桿或吊筋間距過大、吊筋不垂直，使龍骨受力不均勻。質(zhì)量記錄（1）應(yīng)做好隱蔽工程記錄，技術(shù)交底記錄。（2）輕鋼骨架、罩面板及其他吊頂材料在入場存放、使用過程中嚴格管理，保證不變形、不受潮、不生銹。 3）紙面石膏板接縫形式符合設(shè)計要求，拉縫和壓條寬窄一致，平直、整齊、接逢嚴密。4）粘結(jié)劑符合國家有關(guān)環(huán)保規(guī)范要求。釘距以150170mm，螺絲應(yīng)于板面垂直，已彎曲、變形的螺絲應(yīng)剔除，并在相隔50mm的部位另安螺絲；點同時進行作業(yè)；螺絲釘頭宜略埋入板面，但不得損壞紙面，釘眼應(yīng)作防銹處理并石膏膩子抹平；拌制石膏膩子時，必須用清潔水和清潔容器。用T形鍍鋅鐵片連接件把次龍骨固定在主龍骨上時，次龍骨的兩端應(yīng)搭在Ｌ形邊龍骨的水平翼緣上。主龍骨掛好后應(yīng)基本調(diào)平。主龍骨間距900～1000mm。2）吊桿距主龍骨端部不得超過300mm，否則應(yīng)增加吊桿。采用φ10的吊桿，并設(shè)置反向支撐。主龍骨應(yīng)從吊頂中心向兩邊分，最大間距為1000mm, 并標出吊桿的固定點，吊桿的固定點間距9001000mm，如遇到梁和管道固定點大于設(shè)計和規(guī)程要求，應(yīng)增加吊桿的固定點。龍骨分格的幾何尺寸必須符合設(shè)計要求和飾面板塊的模數(shù)。吊頂龍骨嚴禁有硬彎，如有必須調(diào)直再進行固定。（3）質(zhì)量關(guān)鍵要求1）吊頂龍骨必須牢固、平整：利用吊桿或吊筋螺栓調(diào)整拱度。關(guān)鍵質(zhì)量要點（1）材料的關(guān)鍵要求1）按設(shè)計要求選用龍骨及配件和罩面板，材料品種、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。3）吊頂工程在施工中應(yīng)做好各項施工記錄，收集好各種有關(guān)文件。2）吊頂工程在施工前應(yīng)熟悉現(xiàn)場。（2）材料要求1）輕鋼骨架主件為大、中、小龍骨；配件有吊掛件、連接件、插接件。B、板材鋪釘時應(yīng)由中間向四邊順序釘固，板材之間密切拼接，但不得強壓就位，并注意保證錯縫排布。（2）質(zhì)量通?。赫置姘遄冃?）原因分析：A、隔斷骨架變形。輕鋼龍骨隔斷墻容易出現(xiàn)的質(zhì)量通?。海?）質(zhì)量通?。猴椕骈_裂1）原因分析A、罩面板邊緣釘結(jié)不牢，釘距過大或有殘損釘件未補釘B、接縫處理不當，未按板材配套嵌縫材料及工藝進行施工。（3） 輕鋼骨架材料，特別是罩面板材料，在進場、存放、使用過程中應(yīng)妥善管理，使其不變形、不受潮、不損壞、不污染。2） 罩面板表面應(yīng)平整、潔凈、無污染、麻點、錘印，顏色一致。質(zhì)量標準（1）主控項目1） 輕鋼骨架和罩面板材質(zhì)、品種、規(guī)格、式樣應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。H、在丁字型或十字型相接處，如為陰角應(yīng)用膩子嵌滿，貼上接縫帶，如為陽角應(yīng)做護角。釘頭略埋入板內(nèi)，但不得損壞紙面；釘眼應(yīng)與石膏膩子抹平。C、雙面石膏罩面板安裝，應(yīng)與龍骨一側(cè)的內(nèi)外兩層石膏板錯縫排列，接縫不應(yīng)落在同一根龍骨上；需要隔聲、保溫、防火的應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求在龍骨一側(cè)安裝好石膏罩面板后，進行隔聲、保溫、防火等材料的填充；一般采用玻璃絲棉或30100mm巖棉板進行隔聲、防火處理；采用50100mm苯板進行保溫處理，再封閉另一側(cè)的板。 E、隔斷的下端如用木踢腳板覆蓋，隔斷的罩面板下端應(yīng)離地面1020mm；如用大理石、水磨石踢腳時，罩面板下端應(yīng)與踢腳板上口齊平，接縫要嚴密。邊框龍骨與基本之間，應(yīng)按設(shè)計要求安裝密封條。安裝罩面板前應(yīng)嚴格檢查龍骨的垂直度和平整度。嚴禁隔斷墻上連接件采用射釘固定在磚墻上。關(guān)鍵質(zhì)量要點（1）材料的關(guān)鍵要求龍骨、配件和紙面石膏板材料均應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準和行業(yè)標準的規(guī)定。B、輕鋼骨架配件：支撐卡、卡脫、角托、連接件、固定件、護墻龍骨和壓條等附件應(yīng)符合設(shè)計要求。(全套)_secretA、 （一）輕鋼龍骨紙面石膏板隔墻施工工藝 ....................................................................... 2B、 （二） 輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂（輕鋼龍骨固定罩面板）施工工藝 ......................... 7C、 （三）礦棉板吊頂工程（輕鋼骨架活動罩面板）施工工藝 ......................................... 13D、 （四）金屬吊頂（輕鋼骨架金屬罩面板）工程施工工藝 ............................................. 17E、 （五）細木制作工程施工工藝 ......................................................................................... 25F、 （六）木飾面施涂混色油漆施工工藝 ............................................................................. 30G、 (七) 乳膠漆施工工藝 ........................................................................................................ 37H、 (八) 石材墻面施工工藝 .................................................................................................... 45I、 （九）石材墻面干掛施工工藝 ............................................................................................. 53J、 （十）門窗套制作與安裝施工工藝 ..................................................................................... 63K、 （十一）樓梯扶手及護欄施工工藝 ................................................................................. 67L、 （十二）全玻門安裝施工工藝 ......................................................................................... 70M、 （十三）木門(窗)制作與安裝施工工藝 ......