【正文】 0m/月；煤巷： 綜掘500 m/月，普掘300 m/月；硐室： 巖600 m3/月，半煤巖1000m3/月，煤1500m3/月。合理安排施工力量，力爭做到均衡施工，提高勞動生產(chǎn)率和設備利用率。七、加快建井速度的措施及建議做好施工前的準備工作，確保礦井開工后能連續(xù)施工。第七章 礦井通風 概況 礦井瓦斯涌出量儲量核實報告中參考銅匠川詳查區(qū)對主要可采煤層采集的瓦斯測試樣，其測定結果如下：31號煤層：甲烷（CH4）～，；～，屬氮氣（N2）帶；參考上述結果，該地區(qū)瓦斯含量深部略高于淺部。據(jù)調查，東勝煤田各煤層的自燃發(fā)火期為40～60天，煤的自燃與存放方法、堆放高度及時間有關儲量核實報告中據(jù)銅匠川詳查報告對41煤層的煤塵爆炸指數(shù)測定，當火焰長度為650～750m時，巖粉增加量為80%，煤塵具有爆炸性危險。主、副、回風斜井井筒均位于礦井工業(yè)場地內，全井田采用三個井筒開拓，服務于全井田。K礦通式中：∑Q采——回采工作面實際需風量之和，m3/s；∑Q掘——掘進工作面實際需風量之和，m3/s；∑Q硐——獨立通風硐室實際需風量之和，m3/s；∑Q車——防爆無軌膠輪車實際需風量之和，m3/s；∑Q其它——其它通風地點實際需風量之和，m3/s；K礦通——通風系數(shù)。以采煤工作面回風巷瓦斯?jié)舛炔怀^1%為標準，%為標準，且應低于最高風速4m/sQ采=10060＝q′二氧化碳＝2654247。按氣溫與風速的對應關系。Ki——工作面長度系數(shù)，則Q采=11=(m3/s) 取Q采=14 m3/s井下31號煤布置一個中厚煤層綜采工作面則Q采=14m3/s。d、按瓦斯涌出量計算Q掘= 100以上四種計算，取大巷普掘工作面供風量Q掘＝5m3/s。q掘根據(jù)《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定， m/s， m/s的要求按風速驗算按《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定煤巷掘進工作面的風量應滿足:≤Q’掘≤4SCSC== m3/s4SC=4=66 m3/s≤7 m3/s≤66 m3/sQ’掘=7m3/s,符合風速要求。礦井總進風量Q礦井=（14+12+0+17+15）=取Q礦井=70m3/s綜合(1)、(2)計算結果，礦井總進風量為70m3/s，其中主斜井進風量10m3/s，副斜井進風量60m3/s，回風斜井回風量70m3/s。Q2/S3+h局式中：H――礦井通風總阻力，mmH2O；Α――井巷摩擦阻力系數(shù)，kg礦井等積孔計算礦井等積孔采用下式計算：A=式中：A――等積孔，m2；Q――風量，m3/s；H――風壓，mmH2O。/35176。通風機反風系采用反轉反風方式。通風機采用自耦減壓起動器降壓起動，電控設備設有短路、過載、欠電壓等電氣保護。(3) 井下大巷主運輸采用膠帶輸送機運輸，不但可與主井膠帶提升方式相適應，而且可實現(xiàn)自回采工作面至地面膠帶一條龍連續(xù)運輸，這對于礦井實現(xiàn)高效益、高效率生產(chǎn)和現(xiàn)代化管理都十分有利。也比較平緩。均在5176。綜上所述，輔助運輸推薦采用防爆無軌膠輪車。～2176。最大班下井人數(shù)為37人，車輛每次運送人員為20人，則最大班需向井下運送次數(shù)為：n＝37/20＝，取2次。其他車輛設備配備：為了掘進矸石裝車、運輸和巷道清理、平整及大中件設備短途搬運的的需要，配備TY3DFB鏟車一輛。各類礦車的數(shù)量防爆無軌膠輪車的數(shù)量。 提升設備 主提升設備礦井主斜井斜長L=，井向傾角16176。設計生產(chǎn)能力為Qh=200t/h。膠帶運輸機電動機配置制動器及逆止器兩套防逆轉裝置，防止膠帶輸送機的倒轉；設置防跑偏、打滑、煤流堵塞、防撕裂…等保護裝置一套，保證膠帶輸送機的安全可靠運行。電控設備：為KJ2002型可編程成套電控裝置，其功能有：多點驅動，軟起動和功率平衡控制；膠帶張力自動調節(jié)；設有急停閉鎖、打滑（超速）、跑偏、斷帶、縱撕、堆煤（堵塞）、滿倉、超溫灑水、煙霧等多項保護保護裝置，實現(xiàn)故障自動停車，對位顯示及聲響報警；跑偏與急停位置、膠帶速度、電機電流、定子溫度、膠帶張力、煤倉煤位的檢測召喚顯示；膠帶輸送機之間、輸送機與給煤之間的聯(lián)鎖，實現(xiàn)正常順序起停控制。初期，水管阻力h′w＝，后期（管路淤積水垢后），hw＝h′w＝。由水泵房到地面敷設兩趟管路，一趟工作，一趟備用，三臺水泵，一臺工作，一臺檢修，一臺備用。水泵房主排水泵兩回660V電源引自相鄰的主變電所，控制設備設于變電所內，水泵房內只設急停按鈕和與變電所間聯(lián)系信號。 電力負荷全礦用電設備總臺數(shù)：183臺 用電設備工作總臺數(shù)：174臺 用電設備總容量：5158kw用電設備工作容量：4772kw其中井下：用電設備總臺數(shù)58臺 用電設備工作臺數(shù)56臺 用電設備總容量：3275kw用電設備工作容量：3345kw 全礦最大計算有功負荷：3123kw 其中：井下最大計算有功負荷：2655kw 補償前無功功率：3115kw 補償前功率因數(shù)： 補償無功容量：1980kw 補償后功率因數(shù)： 全礦年耗電量：15615kwh 全礦噸煤耗電量： 送變電 礦井供電電源礦井設計兩回35kV電源線路。線路力學計算的氣象條件：最高氣溫＋℃，℃，最大風速24m/s。一備一用，最大負荷率：。兩臺主變壓器布置在室外；10/，單層建筑物布置在兩臺主變壓器的另一側，和二層建筑物對稱。短路電流計算設神山鎮(zhèn)110kV變電站110kV母線短路容量為無窮大。單相接地電容電流6A。直流電源：變電所的35kV，10kV控制保護采用直流220V電源。主變壓器本體保護：重瓦斯（挑閘）、輕瓦斯（警告）、溫度過高（警告）(2)、10kV饋出線路保護：三相式三段定時限過電流保護，其中第三段可選擇為反限時過電流保護。（3）、10kV電容保護主要保護功能：二段相電流保護、低電壓保。三相一次重合閘（可選擇前、后加速，手合及重合后加速）。繼電保護配置：采用微機保護裝置(1)、主變壓器保護配置主變壓器主保護：具有諧波制動、比率制動特性及CT變比調整功能的分相式差動速保護。不采取限制措施。 35/10kV變電所短路參數(shù)表短路點短路參數(shù)35kV母線10kV母線井下主變電所10kV母線Id最大運行方式最小運行方式Sd最大運行方式最小運行方式Ich最大運行方式最小運行方式ich最大運行方式最小運行方式注：表中ich= Ich=10kV饋電電纜允許使用最小截面：銅芯35mm2，鋁芯50 mm2。10Kv變電所設備選用：XGN212型箱型固定式金屬封閉開關設備。變電所主結線：35kV、。變電所內設兩臺主變壓器，型號：SZ113150/35， 35177。 電源線路電壓：35kV；導線：LGJ95；桿塔：鋼筋混凝土電桿。當任一回路故障停電時，另一回路能擔負全部負荷。最大涌水初期一臺水泵日排水時間：18h；后期（排水管淤積水垢），兩臺水泵。根據(jù)管網(wǎng)特性及水泵性能曲線確定工況參數(shù)詳見圖631。 排水設備的計算與選擇QB＝12m3/hHB＝63m預選D25303型水泵，Qe＝25m3/h，He＝90m。 主斜井提升配電控制裝置主斜井井口房內設低壓配電控制室，380V兩趟電源引自礦井地面廣場變電所380V母線的不同母線段，一回工作，一回備用。圓周力計算：圓周驅動力： （*）式中：c、f――系數(shù)。本礦井年生產(chǎn)能力為90萬t/a，礦井工作制度為330d/a，16h/d。膠帶輸送機技術參數(shù)如下：帶寬B=1200mm；運量Q=1200t/h；帶速V=；角度α=2176。礦井移交生產(chǎn)時，最大作業(yè)班由副斜井井口向綜采工作面運送人員1次，運送坑木1次，運送材料2次，作業(yè)時間約1h20min；由副斜井井口向綜掘工作面運送人員1次（包括普掘工作面），運送材料2次，運送砂、石、水泥4次，作業(yè)時間約1h50min；由副斜井井口向普掘工作面運送人員1次，運送材料1次，運送炸藥、雷管1次，運送砂、石、水泥2次，作業(yè)時間約50min。支架運輸車輛設備配備：根據(jù)計算結果，設計配備AMCD支架運輸車2輛，從神東集團設備租賃站租賃。因為支架運輸車使用頻率較低，礦方可從神東公司設備租賃站租賃。31號煤膠帶運輸大巷采用矩形斷面，錨噴支護。防爆無軌膠輪車機動靈活，轉載環(huán)節(jié)少，效率高，適應性強，可一機多用，設備利用率高，用人少，使得礦井輔助運輸系統(tǒng)十分簡單和有效，也是礦井實現(xiàn)高效率的重要保證。以下(局部可達14176。(二)大巷輔助運輸方式礦井掘進煤均匯入回采煤流，輔助運輸主要是材料、設備和人員的運輸，根據(jù)礦井初期輔助運輸?shù)倪\距、運量、國內井下輔助運輸技術裝備發(fā)展情況及業(yè)主要求，設計選用輔助運輸采用防爆無軌膠輪車運輸方式；永智煤礦各煤層賦存均比較平緩，輔助運輸大巷沿煤層布置，傾角一般在1～2176。其理由如下：(1) 礦井主要開拓巷道均沿煤層布置，就本礦設計規(guī)模和目前國內井下煤炭運輸技術裝備而言，宜于選擇膠帶輸送機運輸。設置了微機在線監(jiān)測裝置，用以對風機軸承溫度、電機定子溫度，風機入口風量、風壓、風速等參數(shù)實時監(jiān)測，確保風機安全可靠地運行。/38 176。 通風設備一、設計依據(jù)礦井總風量70m3/s二、通風設備所需風量及風壓Qf＝KQ＝Hmin=hmin+△h=Hmax=hmax+△h=三、選擇通風機根據(jù)主扇所需風量和風壓，選型時，與下列通風機作過此對：FBCDZ6No19B型，初期效率ηm1＝49％，后期效率ηm2＝72％，為降低能耗選用FBCDZ8No22B型對旋防爆軸流式通風機兩臺，驅動電機為YBFe355S48，2160kw，380V，一臺工作，一臺備用。h，mmH2O。Lkw，多臺設備運行時通風量為：第二臺加單臺的75％，第三臺及以上各臺分別加50％的風量。由于掘進工作面瓦斯絕對涌出量很小，所以不作計算。③、順槽綜掘工作面的風量計算a、按掘進面同時工作人數(shù)計算：Q’掘＝410＝40m3/min＝b、按局部通風機吸風量計算：Q’掘＝QfIKf=3501＝420m3/min＝7m3/s掘進工作面按供風量不低于局扇最大吸入風量配風，每個掘進工作面7m3/s。K掘式中：Q掘——掘進工作面需風量，m3/ minq掘——掘進工作面絕對瓦斯涌出量， m3/minK掘——掘進工作面瓦斯涌出不均衡系數(shù)。井下31號煤布置一個中厚煤層綜采工作面則ΣQ采=14m3/s。Sc60＝Q瓦斯=100＝420m3/min＝7 m3/sQ二氧化碳=(100/)＝205 m3/min＝ m3/s則Q采＝ Q瓦斯＝7 m3/sb、按人數(shù)計算：Q采=4N式中：N——回采工作面同時工作的最多人數(shù)，N=25人。K采通q′瓦斯＝2654247。a、按回采工作面瓦斯涌出量計算根據(jù)地質報告，該礦井田內煤層含有極低的殘存瓦斯，瓦斯成份以氮氣為主，全區(qū)均屬瓦斯風化帶，瓦斯等級為低級。井下中央變電所、主排水泵房等硐室利用主扇風機負壓通風。屬正常地溫區(qū)，無高溫異常。另外根據(jù)原鬧羊渠煤礦2005瓦斯等級鑒定報告，煤礦屬低瓦斯煤礦；煤層容易自燃，自燃發(fā)火期為40～60d；煤塵有強烈爆炸性。 工程施工進度圖表 產(chǎn)量遞增計劃礦井移交生產(chǎn)后，由于地質條件、開采技術都存在著一個逐步熟悉和掌握的過程，且生產(chǎn)工人的技術水平也有待提高，礦井難以立即達產(chǎn)。緊緊圍繞井巷工程，合理安排土建和安裝工程的施工時間，適時形成礦井各個生產(chǎn)系統(tǒng)。施工工期9個月。三、井巷平均成巷進度指標井巷平均成巷進度指標是計算和確定礦井建設工期的依據(jù)和基礎，其大小直接影響建設工期的長短。二、礦井移交方式與移交標準礦井移交方式依據(jù)開拓部署，永智煤礦共布置主斜井、副斜井和回風斜井三個井筒，設計采用一次設計一次建成投產(chǎn)的移交方式。 做好對外協(xié)作工作，確保上述工作順利進行。應盡量考慮利用永久建筑和設施。 礦井達產(chǎn)時采掘比例關系及矸石量預計礦井移交生產(chǎn)時，共布置兩個煤巷掘進工作面，采掘比為1∶2。開切眼采用矩形斷面，錨網(wǎng)支護。（2）輔助材料運輸系統(tǒng)地面材料設備→副斜井(防爆無軌膠輪車)→31號煤輔助運輸大巷（防爆無軌膠輪車）→材料運輸進風順槽(防爆無軌膠輪車)→回采工作面?；夭煞绞綖椴蓞^(qū)內采用前進式開采，工作面采用后退式開采，相鄰工作面依次順序開采。 達到設計生產(chǎn)能力時采區(qū)工作面特征表采區(qū)名稱采煤工作面?zhèn)€數(shù)裝備煤層平均厚度(m)機采高度(m)年推進度(m)生產(chǎn)能力(萬t/a)31號煤采區(qū)1綜采工作面158490二、采區(qū)巷道布置采區(qū)巷道布置依據(jù)推薦井田開拓方案，礦井首采區(qū)開采煤層為31號煤采區(qū)。采區(qū)內31號煤層賦存較穩(wěn)定，儲量可靠，地質構造及水文地質條件簡單，對礦井及早達產(chǎn)和穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)均十分有利。 31號煤回采工作面主要機械配備表設備名稱設備型號功率(kW)單位數(shù)量備總其中備用備用雙滾筒采煤機MGTY300/375臺1可彎曲刮板輸送機SGZ800/6302315臺1破碎機PCM160200臺1刮板轉載機SZZ830/200160臺1可伸縮膠帶輸送機SSJ