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洗煤廠技術(shù)檢查規(guī)程 (文件)
2025-06-18 22:47
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【正文】 只能用木棒直捅煤樣,不許斜捅,嚴(yán)禁用手或鐵棍捅煤樣,要空載啟動破碎機。破碎到 1毫米以下時在電熱板上烘樣?!? 三、浮沉、化驗: 浮沉工必須嚴(yán)格按照《快速浮沉試驗方法》操作,浮沉工必須穿戴專用服裝工作,橡膠手套、橡膠鞋等。實事求是,力求真實準(zhǔn)確,不得弄虛作假?! √炱绞议e人免進?!? 注:本規(guī)定從二零零四年八月四日開始執(zhí)行。 4 使用人員在發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障時要及時向值班人員反映,值班人員安排電鉗工進行維修。 2 車間安全負(fù)責(zé)人日常要有計劃、有條理的安排好各項安全工作,對日常所布置的安全工作,要在實際中跟落實、現(xiàn)場檢查,對發(fā)現(xiàn)的問題要及時處理?! ? 本室安全負(fù)責(zé)人每周進行一次不定期安全檢查,檢查內(nèi)容為廠部制定的安全現(xiàn)場檢查考核標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)逐一檢查,檢查出的問題要及時落實處理?!?將沖擊環(huán),沖擊塊放入沖擊座內(nèi),待加的試樣放入沖擊座的孔隙內(nèi),裝好壓緊墊好橡膠圈以保證密封。時間一般為 2—5 分鐘?!?每次操作完畢后應(yīng)要斷電源,應(yīng)將裝置扣緊。在空氣中冷卻至室溫,稱重計算: 結(jié)果計算 Aad=G1/G100% 式中 Aad——分析基煤樣的灰分; G1——灼燒后殘留重物,g; G ——分析煤樣重,g?!? Mad%= G1/G100% 式中:Mad% ——分析煤樣的水分,% ; G1——分析煤樣干燥后失去的重量,g; G——分析煤樣的重量,g?!?在氧彈內(nèi)加入 10ml 蒸餾水,將接好點燃絲的氧彈頭放入氧彈,擰緊氧彈蓋?!?試驗結(jié)果需要打印時,根據(jù)提示打印結(jié)果。并保持設(shè)備及周圍環(huán)境的清潔衛(wèi)生?!?蒸餾時將電閘開關(guān)合好,然后將冷卻水源接通,同時要特別注意及時注入清水,要保持一定的水位。 3 發(fā)現(xiàn)煤樣下料不好,使用木棒捅煤樣,嚴(yán)禁用手和鐵棒捅煤樣?!? 采欄時操作人員站穩(wěn),緊握工具,歡察四周并采取必要的按全措施。 2 操作人員2人,1人采樣1人監(jiān)護,不得在車幫上行走或跳車?! ? 配制回收氯化鋅溶液時強行抽風(fēng),使蒸發(fā)熱氣排出室外。 2022 年 8 月 29 日 洗煤技術(shù)檢查規(guī)程 69?!? 4 氯化鋅及具他有機藥劑設(shè)專人負(fù)責(zé)保管?! ? 操作人員核對車號,并停穩(wěn)才能采樣操作?! ? 在偏僻困難或危險的采樣點采樣時,操作人員不得單獨作業(yè)?! ? 使用多缽干式粉碎機時,蓋好防護罩,禁上開罩運行?! ≈茦影踩夹g(shù)規(guī)程 洗煤技術(shù)檢查規(guī)程 66 1 破粹煤樣前,必需清揀煤樣中的鐵塊木屑等雜物?! ∠疵杭夹g(shù)檢查規(guī)程 65 熱蒸餾器使用規(guī)則 在進行蒸餾前,必須檢查電器設(shè)備和清水是否完好?! ?試驗中,物料的倒取和接取要均勻,保持一定的玻璃管水位在磁力點 100mm 左右?! ?根據(jù)界面要求及測試要求輸入相關(guān)數(shù)據(jù)進入試驗狀態(tài)?!? 先打開計算機,進入量熱代控程度,根據(jù)程序界面提前檢查量熱儀主機是否缺水。(稱準(zhǔn)到 ),打開稱量瓶放入預(yù)先鼓風(fēng)(約在稱好煤樣的稱量瓶放入干燥箱內(nèi),前 3—5min 就開始鼓風(fēng)),并加熱到 150—160℃的烘干箱內(nèi)在 145177。在空氣中冷卻至室溫,稱重計算: 結(jié)果計算 Aad=G1/G100% 式中 Aad——分析基煤樣的灰分; G1——灼燒后殘留重物,g; G ——分析煤樣重,g?!? 壓緊裝置未扣緊以前,不準(zhǔn)通電運行,電機未停穩(wěn)不準(zhǔn)開啟壓緊裝置。 合電源使電機回轉(zhuǎn)。 4 建立安全檢查記錄制度,記錄內(nèi)容為檢查時間、檢查人、檢查問題及落實情況等?!? 值班干部要準(zhǔn)確掌握每日下井人員的人數(shù)、去向、入井及開井時間,所有采制化人員要按規(guī)定配帶安全防護裝置,按規(guī)定穿工作服?!? 化驗室的各種機電設(shè)備要建立設(shè)備臺帳、設(shè)備資料由廠部資料室統(tǒng)一保管?!? 2 化驗室內(nèi)的各種機電設(shè)備出現(xiàn)故障時由機電人員進行維修。 操作過程,基準(zhǔn)使用,數(shù)字修約按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行,報表填寫整潔認(rèn)真,報表經(jīng)分管領(lǐng)導(dǎo)簽字、蓋章后由分析工當(dāng)班及時報送領(lǐng)導(dǎo)?!?yán)禁在馬弗爐、烘干箱內(nèi)烘烤食物?!∽⒁饣炘O(shè)備的運行情況,注意馬弗爐的溫度、電流指示,注意天平的水平,砝碼的完整?! 榱似鸬奖O(jiān)督作用,煤樣標(biāo)簽應(yīng)注明采樣員、化驗員代號?! 『娓擅簶訒r要不斷地翻動煤樣,要特別注意不要使時間過長使煤樣冒煙,電熱板溫度不超過 250 攝氏度,烘完一個樣后要清理干凈電熱板?!? 工作時,必須保持場地工具平臺的干凈,保持煤樣的代表性,縮制樣前后,清理平臺(不使鐵板上鐵銹混入煤樣) ,分開使用采樣桶,制樣臺,研磨機,每次磨完樣用毛刷清理干凈擊環(huán),擊塊,研磨缽?!∠疵杭夹g(shù)檢查規(guī)程 49 商品煤的采取按照 GB4741996《商品煤樣采取方法》采取。308 309 310精煤篩按左右布點采取。501 精煤橫截整個煤流的全斷面?! 〔蓸訒r勞保著裝,不允許穿拖鞋、高跟鞋;女同志發(fā)辮盤入帽內(nèi),嚴(yán)禁酒后上崗?!∠疵杭夹g(shù)檢查規(guī)程 47 選煤廠技術(shù)檢查操作規(guī)定 一、采樣: 熟悉本廠工藝流程,了解關(guān)健設(shè)備的性能?!、在整個試驗過程中,應(yīng)隨時調(diào)整重液密度,保證密度的準(zhǔn)確。 (2)最小粒度為 3mm 時,分層時為 2——3 分鐘?! 對不同粒度級的綜合樣分別用 、 、 、 ?! ∠疵杭夹g(shù)檢查規(guī)程 45 b 入洗原煤、洗精煤、洗矸石,月綜合樣分別用50mm、25mm、13mm 煤樣篩進行篩分?!? λ——介質(zhì)含量 g/l λ=G/V G——磁性物重量 g 洗煤技術(shù)檢查規(guī)程 44 V——尾礦體積 L 月綜合篩分浮沉試驗操作規(guī)程 月綜合篩分浮沉試驗于每月的 25 日開始操作?! ∠疵杭夹g(shù)檢查規(guī)程 41 煤泥水粒度測定操作規(guī)程 采取浮選入料(壓濾機入料)2 升以上,利用做濃度干燥的固體放入標(biāo)準(zhǔn)檢驗篩中,按要求從 20 目篩中,按要求從 20 目——200目篩放整齊?!、囱心C啟動時光定時后啟動,每次研磨時間 325 分鐘?!、翟囼炌戤?,首先應(yīng)關(guān)閉開關(guān),下閘?!? ㈤電熱鼓風(fēng)干燥箱:?、蓖娗白屑殭z查電源插銷與地淺是否接觸良好?!、采齽犹炱絺?cè)門時,不得有振動力,升動手柄要輕開輕關(guān)?!、妒褂酶邷貭t時如發(fā)現(xiàn)有漏電和燒斷電爐絲等情況應(yīng)停止使用及時處理?!、彩褂酶邷貭t時輕開輕關(guān)爐門?! 、骐姛岚濉 、蓖娗皯?yīng)仔細檢查插銷等接地線是否接觸良好?!、葱杵扑榈奈锪媳仨毲宄赡軍A雜的鐵釘,螺絲或其它金屬物及雜物。極大的減少了人為誤差。 熱容量的標(biāo)定一般應(yīng)進行5次重復(fù)試驗,其極度值(最大值與最小值之差)如不超過 40j/k,?。荡谓Y(jié)果的平均值作為儀器的熱容量。 先將苯甲酸預(yù)先研細并在盛有濃硫酸的干燥中干燥3天或在60~70℃烘干箱中干燥3~4 小時,冷卻后壓餅。得出數(shù)據(jù)后直接輸入,實驗時間只需 17 分鐘,實驗完畢后自動減去添加物熱物值,而顯示所測試物料的熱值。在計算機的屏幕上會出“工作測試” “數(shù)據(jù)處理” “退出”等字樣,用上下鍵選中“工作測試”按回車鍵。將試樣放入氧彈中,擰緊氧彈,進行充氧打開氧氣閥門(減壓閥的高壓表指示氧氣瓶的壓力應(yīng)大于 5Mpa)把氧彈放在充氧器氧彈定位盤上,使氧彈頭對準(zhǔn)充氧器嘴,下壓充氧手柄,壓力要求為 ~(低壓表指示) ,充氧時間 30~60 秒,充足氧氣后緩慢松開手柄。測試方法:抽取 3~4 張紙團緊(重量約為 1 克),稱準(zhǔn)質(zhì)量,放入燃燒皿中,然后按常規(guī)方法測定發(fā)熱量?!? ?。场⒃噭┖筒牧希骸⊙鯕猓杭兌葹?%,不含可燃成份,不允許使用電解氧?!、?每臺儀器須先做熱容量,再做精度試驗,最后做線性?! 、?充好氧氣后,用提手將氧彈輕輕放入內(nèi)桶氧彈座上,要求放正?!?.預(yù)熱半小時后開始實驗?!、? 符合粒度要求已烘干的煤樣,攪拌均勻?!? ⑥ 備好與室溫同溫度的水一瓶,以備氧彈內(nèi)加水用?!? ?、?檢查充氧儀是否漏氣,如漏氣須修好或更換?!? 故障現(xiàn)象及排除方法 故 障 現(xiàn) 象 原 因 及 排 除 方 法 ?、俑邷貭t已開啟但不升溫或不恒溫 ,應(yīng)接好電源. ,更換硅炭管. ,需更換. ,檢查更換. ,檢查更換. ,檢查更換. 洗煤技術(shù)檢查規(guī)程 28 ?、?聽到送樣機構(gòu)里面有卡嚓聲 送樣機構(gòu)可能卡住,應(yīng)停機,給送樣電機上的 齒輪盒加潤滑油和調(diào)整好送樣機構(gòu),如還不行則更換一套送樣電機盒. ③ 送樣電機聲音過大或轉(zhuǎn)速不正常. ,更換同型號的電機. ,調(diào)整或更換送樣機. ?、?流量計流速不穩(wěn)或流速達 1000ml/min. 1. 電磁泵漏氣或損壞,檢查電磁泵不到各接頭及皮碗,維修或更換. 2. 軟管老化或接頭不緊,檢查軟管或更換. ,壞,維修或更換. 4 化納吸水過多,出現(xiàn)溶融,重新更換. 5 電解池漏氣,更換密封圈或重新裝配好。 注意接通測硫儀主機和計算機的電源后,先開啟計算機電源開關(guān)?!「邷仉妷?當(dāng)電腦主機送來加熱信號時, “高溫電壓”燈就會亮,否則應(yīng)檢查加熱硅碳管是否損壞, (單獨測量硅碳管的電阻為 5~9 歐姆) 。試樣在各溫度段是否停留及停留的時間:煤樣分二步(即先送樣到 600℃位置預(yù)熱一分鐘,再送樣到1150℃位置分解,) 油樣分三步,出廠時已調(diào)校好,一般無需再調(diào); 出廠時送樣各部設(shè)置系數(shù)為: 煤樣送樣到 600℃為 125 個時間單位,送樣到 1150℃需 125 個時間單位; 油樣 送樣到 600℃為 125 個時間單位,送樣到 1150℃需 125 個時間單位; 。 但如果用標(biāo)樣檢測發(fā)現(xiàn)結(jié)果誤差較大,排除了儀器故障后,可重新進行標(biāo)樣的測試并修改校正系數(shù)。系數(shù)增加則爐溫顯示溫度也增加?!? 6.校正系數(shù):送樣到 600、送樣到 1150、編號方式、打印機類型、天平型號、硬件地址進行選擇和修改?!∠疵杭夹g(shù)檢查規(guī)程 24 1—高溫爐 2異徑管 3煤灰 4電解池 5凈化玻璃管 6電磁泵 7流量計 8二通閥 5.控制系統(tǒng)的維護 (1).接口卡接口卡安插在計算機主機板上,它是計算機與測硫儀聯(lián)系的接口。 煤灰過濾器主要由一個子母玻璃套中裝脫脂棉組成,當(dāng)使用一定時期,脫脂棉吸附大量煤灰后,顏色變灰或變黑時,需要清洗,更換脫脂棉。當(dāng)氫氧化鈉呈熔融狀時,應(yīng)立即更換?!?3)空氣凈化裝置:空氣凈化裝置的作用是除去空氣中的酸性氣體和水中雜質(zhì)等。如要停止,再關(guān)閉氣泵電源?!?1).電磁泵:電磁泵的工作原理是利用電磁作用和機械原理使其動作,單獨進氣和出氣。每天做完實驗將電解液放出并用蒸溜水清洗電解池。如要停止,再關(guān)閉攪拌電源。倒完后,擰關(guān)二通閥芯。(有時為保護電解池杯底而加裝一塊薄玻璃圓片) 電解液的配制:碘化鉀、溴化鉀各 5g、冰乙酸 10ml、蒸餾水 250—300ml 放入容器內(nèi)攪勻即可。通過按 F7~F9,可檢查送樣機構(gòu)的進車、退車和停車運轉(zhuǎn)情況是否正常,對出現(xiàn)的問題及時調(diào)整(注:前進或后退完畢后一定要按 F9 關(guān)閉樣車電源)。還要注意熱電偶不要離異徑管太緊,以防加熱后因熱脹而折斷。為保護硅碳管,在外面套上剛玉管,在剛玉管外與鐵桶之間填充硅酸鋁和保溫棉,以達到良好的保溫性能。 長沙華星能源儀器實業(yè)有限公司提供 2022/6/21 測硫儀的日常維護 洗煤技術(shù)檢查規(guī)程 18 測硫儀由測硫儀主機、計算機、打印機及測控軟件等組成。 7.開始實驗: ① 電解液平衡后,取標(biāo)準(zhǔn)煤樣以五個為一組做實驗,根據(jù)情況調(diào)整熱偶系數(shù)和送樣位置。 ?、劭刂坪脿t溫,使之達到準(zhǔn)確的 1150℃177。 ?!?.備好干燥的瓷舟、已知水份和硫份的高、中、低硫煤樣及催化劑。
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