熱風(fēng)爐系統(tǒng)工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝施工技術(shù)方案(文件)
【正文】 Q235鋼時(shí)，選用H08A型焊絲。 。每帶與每帶相連接的焊接坡口加工嚴(yán)格按照安鋼2800m3高爐熱風(fēng)爐爐殼排版圖執(zhí)行。選用松下RF Ⅱ型CO2氣體保護(hù)焊機(jī)。配備氣刨專用的ZX7—630焊機(jī)，用此種焊機(jī)刨縫特別光滑平整，可提高碳弧氣刨的刨縫質(zhì)量，確保根部焊接質(zhì)量。由于熱風(fēng)爐的焊接量相當(dāng)大，工期要求緊，勞動(dòng)強(qiáng)度高，質(zhì)量要求嚴(yán)，所以特別要求高爐的焊接工作應(yīng)由身體好、技術(shù)高、責(zé)任心強(qiáng)的焊工擔(dān)任。溫度高于5℃，使用前，應(yīng)檢查焊材包裝是否完好。： 坡口檢查：檢查坡口尺寸，著重檢查坡口表面質(zhì)量，不應(yīng)有裂紋、夾渣、深凹坑和深切割槽等缺陷存在；要求間隙均勻。（注：焊接環(huán)境的溫度和相對(duì)濕度應(yīng)在距熱風(fēng)爐表面500～1000mm處測(cè)量。 焊機(jī)一切調(diào)試完畢應(yīng)在試板上進(jìn)行試焊，確認(rèn)各參數(shù)正常下，方可正式施焊。當(dāng)CO2氣用至1MPa時(shí)，CO2氣體中水蒸汽的量將急劇增加，應(yīng)及時(shí)更換。 防風(fēng)篷的搭設(shè)應(yīng)使焊道基本處于無(wú)風(fēng)狀態(tài)，當(dāng)局部風(fēng)速過(guò)大時(shí)（2m/s），應(yīng)采用擋風(fēng)板或擋風(fēng)罩，擋風(fēng)板夾于焊槍兩側(cè)。，同樣使用火焰加熱。固定用型鋼、鋼板等所需材料見表：序 號(hào)名 稱規(guī) 格單 位數(shù) 量備 注1工 字 鋼I12Kg8002工 字 鋼I25aKg10003角 鋼∠908Kg5004鋼 板δ=25Kg20005槽 鋼[10Kg1000合 計(jì)5300：、環(huán)縫的焊接應(yīng)先焊完內(nèi)側(cè)，在外側(cè)清根打磨，然后施焊外側(cè)焊縫。，用煤氣火焰對(duì)爐殼板加熱，加熱范圍為坡口兩側(cè)至少3倍板厚，且不小于100mm。：：當(dāng)有雨、雪，或風(fēng)速超過(guò)要求時(shí)（CO2＞2m/s。包括打底層在內(nèi)的前三層必須分段退步焊，以后各層可用直通焊法。但刨的深度應(yīng)視打底焊道質(zhì)量和穿透情況而定。，用磨光機(jī)磨去刨槽表面的滲碳層和夾渣等缺陷，并打磨圓滑。 焊接中，嚴(yán)格將現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系落實(shí)到位，做到人員職責(zé)明確。⑵ 運(yùn)條方法：鋸齒形或正三角形作橫向擺動(dòng)。 橫向焊縫的焊接按下圖《橫向焊縫對(duì)稱逆向分段退焊布置示意圖》的方法進(jìn)行，采用8名焊工對(duì)稱布置。焊條運(yùn)行方向：從左到右。 熱風(fēng)爐爐頂?shù)暮附樱孩?焊接瓣與瓣之間的連接豎縫。在焊接完畢后進(jìn)行外觀檢查，觀感檢查合格后進(jìn)行無(wú)損探傷。⑵ 焊接工作全結(jié)束，臨時(shí)支撐，卡具拆出，爐內(nèi)雜物清理干凈。⑹ 熱風(fēng)爐爐內(nèi)的砌筑已完畢。：，以便試車安全，順利進(jìn)行。（地清，環(huán)境清，設(shè)備清，施工人員退場(chǎng)）。，施工單位、供設(shè)備方要有人處理設(shè)備試車中存在的缺陷和問題。 ，應(yīng)先確定馬達(dá)轉(zhuǎn)運(yùn)方向，然后將液偶加油，先點(diǎn)動(dòng)，后啟動(dòng)運(yùn)行。各閥在手動(dòng)單機(jī)試完車后，操作盤的手柄應(yīng)恢復(fù)到自動(dòng)狀態(tài)。，一定要調(diào)好開與關(guān)的電氣極限。在單機(jī)處理同時(shí)，一定要執(zhí)行停電牌制以免傷人。 按施工圖的坐標(biāo)線標(biāo)記于基礎(chǔ)中心上，且將其中心線引伸于爐體以外的固定點(diǎn)作好標(biāo)記，以便于爐體安裝完畢后，進(jìn)行復(fù)測(cè)和確定開孔部位。且按照從下至上的安裝順序。l 吊裝最大高度：；燃料系統(tǒng)框架先安裝C列柱，然后是B、A列柱，最后是1/A列柱，各層平臺(tái)按標(biāo)高依次遞進(jìn)安裝。主要的技術(shù)措施 搭設(shè)拼裝平臺(tái)2個(gè)約200m2，采用砼澆筑而成，其具體布置見附圖。 熱風(fēng)爐球形封頭及球瓣的加工壓形模具進(jìn)行加工（對(duì)球瓣外殼厚度S=250，制作凹凸模具5套、過(guò)渡段1套）。據(jù)鞍鋼新1號(hào)高爐爐殼采用振動(dòng)消除應(yīng)力，%，超過(guò)國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的30%，說(shuō)明能達(dá)到消除應(yīng)力的要求。敲打范圍是沿焊縫方向兩側(cè)各100㎜左右；振動(dòng)時(shí)間連續(xù)4小時(shí)。 施工工藝為多層多道焊，根據(jù)焊接原理其后一道或后一層即是對(duì)前一道或前一層的一次熱處理過(guò)程。 加強(qiáng)職工的技術(shù)培訓(xùn)，做到技術(shù)工人持證上崗。各224個(gè)月2游標(biāo)卡尺177。 1000mm177。412個(gè)月10經(jīng)維儀2級(jí)精度112個(gè)月11水準(zhǔn)尺2級(jí)精度112個(gè)月12樣板尺（自制）177。177。1mm177。⑶ 探傷檢驗(yàn)部位按下列規(guī)定選?。篴. 全部接頭的丁字焊縫；b. 截面改變處；c. 在外觀檢驗(yàn)有異議的部位或檢驗(yàn)人員指定的部位。 項(xiàng)目安全負(fù)責(zé)人每天對(duì)各施工班組進(jìn)行巡視檢查，若發(fā)現(xiàn)有不符安全操作規(guī)程者，有權(quán)停止其工作。 電源線和二次線必須有足夠的長(zhǎng)度，安全的截面積，完好的絕緣保護(hù)層。 參加卷制的人員應(yīng)衣袖、褲腳扎牢，且須離卷筒500mm以外，不準(zhǔn)站在板件參加卷制。附圖：高爐熱風(fēng)爐平面布置圖高爐熱風(fēng)爐殼體分帶圖.高爐熱風(fēng)爐殼體展開示意圖高爐熱風(fēng)爐底板焊縫平面布置圖.8. 爐殼予拼裝布置示意圖9. 三角架、爬梯42。 加工場(chǎng)地區(qū)域內(nèi)設(shè)置垃圾箱和廢料箱，將垃圾和廢物隨時(shí)清理放入箱內(nèi)，做到加工場(chǎng)地整潔。 卷板機(jī)開啟前應(yīng)對(duì)各電氣設(shè)備進(jìn)行檢查，嚴(yán)防電氣設(shè)備和電源開關(guān)按鈕等漏電。 建立處項(xiàng)目部，班組安全日志，并認(rèn)真記錄安全活動(dòng)情況。1安全及文明施工 組織全體施工人員進(jìn)行安全知識(shí)教育，使每位施工人員懂得安全生產(chǎn)的重要性。⑴ 熱風(fēng)爐殼體焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查，選用超聲波探傷檢查。177。1℃4工期要求 工期要求按照熱風(fēng)爐系統(tǒng)施工組織設(shè)計(jì)中施工網(wǎng)絡(luò)要求：熱風(fēng)爐工藝鋼結(jié)構(gòu)制安于2007年4月完。412個(gè)月7樣板尺（自制）177。1mm 5m177。加工制作計(jì)量檢測(cè)器具序號(hào)名稱范圍精度配備數(shù)量檢查周期1鋼盤尺20m177。 建立完善的質(zhì)量管理制度，做到有章可循，有法可依，施工質(zhì)量與經(jīng)濟(jì)掛鉤，明確各級(jí)人員的質(zhì)量職責(zé)，做到獎(jiǎng)懲分明。、環(huán)縫內(nèi)外口同樣按照立縫內(nèi)口的方法進(jìn)行操作。同時(shí)也由于我們焊接時(shí)采用的是CO2氣體保護(hù)焊，焊接電流較小，相應(yīng)的熱影響區(qū)域就較小，熱影響區(qū)域小集中應(yīng)力相應(yīng)也較??；且根據(jù)我們施工的經(jīng)驗(yàn)，觀察爐體的變型情況，確定應(yīng)力是否放散。 殼體上每帶分布2層腳手架三角支撐，每層均布12個(gè)三角支撐，用于殼體安裝對(duì)組焊，其布置和加工詳見《腳手架三角支撐布置及詳圖》。 預(yù)組裝校正工具的加工 殼體組裝校正以及校正后防止變形的措施：a. 殼體組裝校正的措施詳見《組裝胎具示意圖》與《預(yù)組裝示意圖》。 在組好的每節(jié)上焊接臨時(shí)吊耳，每節(jié)至少設(shè)置4個(gè)吊耳，且吊應(yīng)設(shè)置在吊件重心以上。 吊裝機(jī)械的選定、二帶爐殼及底板因工藝要求進(jìn)行散裝吊裝，選用50t汽車吊吊裝：l 吊裝半徑：12m，桿長(zhǎng)32m，起重量8t；l 構(gòu)件的最大重量：l 吊裝最大高度：20m，選用150t坦克吊吊裝：l 吊裝半徑：18m，桿長(zhǎng)60m，起重量29t；l 構(gòu)件的最大重量：l 吊裝最大高度：，選用150t坦克吊吊裝：l 吊裝半徑：18m，桿長(zhǎng)60m，起重量29t；副桿長(zhǎng)13m，角度15176。再將底板墊梁鋪設(shè)就位，同時(shí)對(duì)底板的坐標(biāo)、標(biāo)高進(jìn)行復(fù)
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