【正文】 讀數(shù)精度應(yīng)在 2%以內(nèi)，油壓表精度不得低于 級；實際使用時的壓力不應(yīng)小于滿表讀數(shù)的 1/4，且不大于滿表讀數(shù)的３ /4。滑絲、斷絲和斷裂原根數(shù)不得超過設(shè)計允許值； 8) 張拉控制應(yīng)力應(yīng)符合設(shè)計要求。端部墩頭（熱處理）后外觀應(yīng)周正，端面應(yīng)與預(yù)應(yīng)力筋軸線垂直，不得有燒傷、裂紋及缺損； 7) 當(dāng)采用應(yīng)力下料的預(yù)應(yīng)力筋束，其同束下料長度的相對差值應(yīng)不大于 L/1500，且不得大于 5mm（ L 為預(yù)應(yīng)力筋下料長度 )； 8) 鋼絲墩頭后，外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；外觀應(yīng)周正；端面應(yīng)與鋼絲軸線垂直，允許有寬度為 非貫通的裂紋。 4. 孔道成形 1) 波紋管孔道形成后應(yīng)逐根檢查，合格后方可進行下道工序施工。 6. 后張法 1) 用后張法張拉預(yù)應(yīng)力筋時構(gòu)件混凝土須達到的強度和齡期應(yīng)按設(shè)計規(guī)定，若設(shè)計無規(guī)定時，不得低于設(shè)計標號的 80%。 7. 孔道壓漿 1) 張拉完畢后，應(yīng)隨即壓漿，以不超過 24h 為宜，最遲不得超過 2d，以免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕或松弛； 2) 壓漿前的孔道必須是潔凈和無積水，并對排水氣、壓漿孔、排水孔和壓漿設(shè)備進行檢查； 3) 在施工緊迫需先移構(gòu)件后灌漿時，必須在灌漿前，重新檢查錨固情況，如發(fā)現(xiàn)預(yù)應(yīng)力筋滑移、斷絲等情況，必須采取補救措施后方可灌漿； 4) 孔道壓漿的水泥強度不低于設(shè)計規(guī)定，應(yīng)采用不低 于 425 號普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥配制，不得含有結(jié)塊物，水泥漿調(diào)制至灌注延續(xù)時間不應(yīng)超過 45min，并在壓漿中經(jīng)常攪動，壓漿應(yīng)密實； 5) 孔道壓漿時，操作壓漿的工人應(yīng)戴防護眼鏡，以防水泥漿噴出射傷眼睛； 6) 壓漿時壓漿泵內(nèi)不得有空缺漿現(xiàn)象出現(xiàn)，在壓漿泵工作暫停時，輸漿管嘴不能與壓漿孔脫開，以免空氣進入孔道內(nèi)，影響漿質(zhì)量； 7) 輸漿管最長不得超過 40m，當(dāng)長于 20m 時應(yīng)提高壓力 ～ ； 8) 同一孔道壓漿作業(yè)應(yīng)一次完成，不得中斷，如遇機械事故，不能迅速修復(fù)，則應(yīng)沖掉已壓入的水泥漿，并將一切預(yù)留孔道疏通，作第二次重新壓漿； 9) 用連接器連接的多跨連續(xù)預(yù)應(yīng)力筋的孔道灌漿，應(yīng)張拉連接器分段部分隨即灌注，不可在跨全部張拉完畢后，一次連續(xù)灌漿； 10) 預(yù)制構(gòu)件在孔道水泥漿強度達到設(shè)計規(guī)定后方可進行移位、吊裝和拆模。 3. 質(zhì)保資料檢查 1) 對 交樁點及常用測量加密點的定期復(fù)核記錄； 2) 放樣定位的測量記錄（包括模板安裝、塔樁的垂直度、懸臂端的高程）； 3) 掛籃試拼后的荷載試驗記錄； 4) 各類原材料、外購預(yù)制件的產(chǎn)呂質(zhì)保單、準用證、測試報告； 5) 張拉記錄（包括預(yù)應(yīng)力張拉、斜纜索的張拉等）； 6) 各道工序的自檢記錄、隱藏驗收記錄； 7) 設(shè)計變更、質(zhì)量事故（問題）處理記錄及有關(guān)文件。吊機的設(shè)計與掛籃的設(shè) 計類同； ④ 掛籃所使用的材料必須是可靠的，有疑問時應(yīng)進行材料力學(xué)性質(zhì)試驗。 2) 懸臂澆筑 ① 模板安裝后應(yīng)嚴格測定位置核對標高，校正中線； ② 放置預(yù)應(yīng)力管道時必須注意和前一節(jié)的管道聯(lián)結(jié)接頭嚴密牢靠、線型和順、并設(shè)置定位鋼筋，以保證在澆筑混凝土過程中位置正確，澆筑后要及時管道清孔； ③ 澆筑混凝土?xí)r應(yīng)從懸臂端開始，兩個懸臂端應(yīng)對稱均衡地澆筑。設(shè)計無規(guī)定時，宜為設(shè)計強度的 80% ； ③ 對塊件在預(yù)制、移運過程中的缺陷必須進行整修；濕接縫兩側(cè)的塊件端面混凝土必須鑿毛；膠接縫塊件端面必須將隔離劑清洗干凈，不得沾染影響環(huán)氧樹脂結(jié)的油污等物；錨頭墊板應(yīng)力管道孔垂直； ④ 各塊件的接縫形式（濕接縫、干接縫或膠接縫）及接縫的厚度、強度要求應(yīng)按設(shè)計規(guī)定辦理； ⑤ 環(huán)氧樹脂膠接縫施工時，應(yīng)符合下列要求： A、 嚴格按規(guī)定稱量和攪拌順序配制膠粘料，不得隨意變動配合比； B、 配制過程嚴禁 染雜物或水分等混入，并防止陽光直接照射； C、 膠粘料配制數(shù)量應(yīng)根據(jù)接縫面積確定，必須一次拌成； D、 塊件拼裝面應(yīng)清洗干凈，在涂膠前必須保持干燥，拼接縫如需承受拉力，表面應(yīng)鑿毛； E、 涂膠時塊件表面溫度不得低于 10。 ② 合龍段的長度在滿足施工要求的前提下，應(yīng)盡量縮短，取 ～ 2m 為宜； ③ 合龍段的混凝土澆筑時間應(yīng)選在一天中溫較低時為宜； ④ 合龍段兩側(cè)標高 相差在 10mm 以內(nèi)可以自然合龍，橋面可通過鋪裝調(diào)整，超過這個限度必須強迫合龍； ⑤ 在澆筑水泥混凝土的同時必須制作混凝土試件，試驗的內(nèi)容必須符合設(shè)計要求。索塔順橋向兩側(cè)和橫橋向兩側(cè)對稱的斜纜索組的斜纜索應(yīng)同步張拉，張拉中不同砼張拉力的相對差值，不得超過設(shè)計規(guī)定。 第十一條 橋梁鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量監(jiān)督檢查要點 （一） 主要檢查內(nèi)容 1. 現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查 1) 建設(shè)、設(shè)計、施工、監(jiān)理等建設(shè)參與各方的資質(zhì)條件，質(zhì)保體系及各職能人員的資質(zhì)； 2) 施工單位及監(jiān)理單位的無損檢測資質(zhì)以及從事無損檢測人員所持相應(yīng)的資格等級證書； 3) 施工單位從事焊接的焊工作所持相應(yīng)的焊接技能資格證書； 4) 制作、安裝、檢測及驗收用的測量儀器、儀表、計量器具及設(shè)備定期鑒定情況； 5) 原材料（鋼材、焊接材料、連接材料、涂料等）入庫、保管、領(lǐng)用及成品儲運條件； 6) 制作與安裝的各項驗收制度 ； 7) 制作與安裝交接驗收制度。 4. 現(xiàn)場實物檢查 1) 鋼結(jié)構(gòu)制作 ① 鋼材切割面質(zhì)量； ② 構(gòu)件組裝質(zhì)量：位置、直線度 、角尺度； ③ 鋼構(gòu)件外觀質(zhì)量：外形平直和順、無突變，焊縫 無超標缺陷，涂層色澤均勻一致等； ④ 磨光頂緊質(zhì)量； ⑤ 涂裝質(zhì)量：除銹等級、分層膜厚、外表感觀。 5) 鋼結(jié)構(gòu)涂裝 ① 鋼結(jié)構(gòu)表面除銹質(zhì)量和基面清潔度； ② 涂層膜厚（各分層膜厚）； ③ 涂層外觀質(zhì)量。 3) 高強螺栓連接 ① 連接摩擦面的平整度和清潔度； ② 螺栓穿入方式和方向及外露長度； ③ 墊圈數(shù)量及安置方向； ④ 螺栓終擰質(zhì)量和抽檢百分比。檢查施工工藝流程，確保工件合理流動，嚴禁影響工程質(zhì)量的工序跳躍。 4) 在澆筑混凝土?xí)r，必須有專人制作混凝土試件。勁性骨架的接高（接長）軸線必須對中； ③ 支架和操作平臺應(yīng)有足夠的強度、剛度和抗風(fēng)穩(wěn)定性，并應(yīng)設(shè)置安全護欄，支架頂應(yīng)有防雷擊裝置； ④ 傾斜式塔柱采用滑升板澆筑法施工時，其提升設(shè)備 與模板結(jié)構(gòu)必須作特殊設(shè)計，滑升模板的結(jié)構(gòu)上應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，滑升模板應(yīng)連續(xù)施工。 4) 合龍段 ① 合龍順序 按設(shè)計要求辦理，設(shè)計無要求時，一般 先邊跨，后次中跨。 3) 懸臂拼裝 ① 預(yù)制塊件時，結(jié)合面的一端必須是已澆梁 端。在掛籃、吊機就位后，立即用錨螺栓因定桁架尾端，并在施工過程中經(jīng)常檢查旋緊后錨桿。 （二） 檢查要點 1. 預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)橋梁 1) 施工準備 ① 連續(xù)梁橋的施工和設(shè)計密切相關(guān)，在設(shè)計中應(yīng)驗算各施工階段的內(nèi)力，施工應(yīng)按設(shè)計要求的施工方法進行，如不按設(shè)計的施工方法施工時，必須征得設(shè)計者的同意； ② 為了確保施工中掛籃的安全，應(yīng)驗算掛籃在空載行走狀態(tài)和澆筑混凝土?xí)r的傾覆穩(wěn)定，穩(wěn)定系數(shù)不應(yīng)小于 ； ③ 掛籃桿件和內(nèi)力計算應(yīng)考慮超靜定結(jié)構(gòu)和安裝誤差引起的次應(yīng)力。 第十條 橋跨安裝質(zhì)量監(jiān)督檢查要點 （一）主要檢查內(nèi)容 1. 現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查 1) 各類測量儀器的效校驗報告； 2) 張拉設(shè)備的校驗報告； 3) 掛藍、吊機的穩(wěn)定性驗算； 4) 錨桿強度安全系數(shù)驗算； 5) 通航河流上空施工的安全措施。若規(guī)定要涂潤滑劑（如中性皂液等） ，則應(yīng)在擦凈鋼束后加以涂刷，但在鋼束兩端錨固范圍內(nèi)不得涂潤滑劑； 3) 當(dāng)張拉長束時，因千斤頂張拉活塞行程不足，必須作兩級（或多級）張拉，即在張拉到 1/３超張拉噸位后，臨時錨固（錨固力應(yīng)以第一次張拉力而定）。 5. 先張法 1) 施加預(yù)應(yīng)力的總值，不得超過張拉臺座的設(shè)計能力； 2) 預(yù)應(yīng)力筋自被動端至張拉主動端的全線，除自重垂除外，始終保持水平（設(shè)計規(guī)定彎起點除外），并不得在任何地方有彎折現(xiàn)象出現(xiàn)； 3) 同時張閃多根預(yù)應(yīng)力筋時，應(yīng)抽查預(yù)應(yīng)力的預(yù)應(yīng)力值，其偏差的絕對值不得大于或小于按一個構(gòu)件全部 預(yù)應(yīng)力總值的 5%； 4) 預(yù)應(yīng)力筋的放松，須待混凝土強度達到設(shè)計規(guī)定的放松強度值。 3. 錨具和夾具 1) 預(yù)應(yīng)力錨具應(yīng)有出廠合格證和試驗報告單，并在進場時按批作抽樣驗收，其中包括 10%且不少于 10套錨具的外觀檢查、 5%且不少于 5 件錨具的硬度檢查和３套預(yù)應(yīng)力筋錨具組裝件的靜載錨固性能試驗； 2) 錨具和夾具的類型須符合設(shè)計規(guī)定和預(yù)應(yīng)力筋張拉的需要。 2. 預(yù)應(yīng)力筋 1) 鋼絲表面不得有裂紋、小刺、機械損傷、氧化鐵皮及油跡； 2) 鋼絞線表面不得帶有降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的潤滑劑、油漬等物質(zhì)，允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕成肉眼可見的麻坑； 3) 鋼筋、鋼絲、鋼絞線必須按不同鋼號、規(guī)格整齊堆放。梁的兩端應(yīng)設(shè)有完善的完全防護措施，在張拉預(yù)應(yīng)力筋時千斤頂后面嚴禁有人，已張拉完畢未壓漿的梁，亦應(yīng)注意這一點； 5) 冷拉或張拉預(yù)應(yīng)力筋時，均應(yīng)由專人負責(zé)指揮，嚴禁摸踩及 碰撞預(yù)應(yīng)力筋。長期不用者，使用前應(yīng)全面進行校驗。 第九條 預(yù)應(yīng)力砼質(zhì)量監(jiān)督檢查要點 （一） 主要檢查內(nèi)容 1. 現(xiàn)場質(zhì)保體系檢查 1) 預(yù) 應(yīng)力張拉人員上崗證； 2) 施加預(yù)應(yīng)力用的各種機具設(shè)備及儀表的校驗證明； 3) 預(yù)應(yīng)力筋的分類、堆放情況。 C 和最低溫度低于 3。在串筒或?qū)Ч艹隽峡谙履?，混凝土堆積高度不宜過 1m； ⑤ 大體積混凝土的澆筑，應(yīng)控制入模溫度、降低內(nèi)怪與表層混凝土的溫差或降低水化熱等措施；預(yù)制構(gòu)件不得設(shè)置施工縫； ⑥ 要根 據(jù)工程要求對混凝土做抗壓、抗折、抗凍或抗?jié)B等試驗。 ② 運輸混凝土所走的跳板或車道，嚴禁搭在鋼和模板上； ③ 攪拌好的混凝土動到施工現(xiàn)場應(yīng)及時進行澆筑并應(yīng)檢查其勻質(zhì)性的坍落度。 2) 骨料 ① 粗骨料必采用清潔、堅硬、耐久的碎石或卵石； ② 配制高強度混凝土（ C50～ C80 級）的細骨料宜使用配良好的中砂，細度模數(shù)不小于 ，含泥量應(yīng)少于 2%；粗骨料應(yīng)使用質(zhì)地堅硬、級配良好的碎石，骨料的抗壓強度應(yīng)比配制的混凝土強度高 50%，含泥量小于 1%，針片狀顆粒含量小于 5%，骨料的最大粒徑宜小于 25mm。對承重的焊骨架和焊接網(wǎng)片除進行外觀檢查外，還應(yīng)作強度檢驗； ⑦ 剛焊完的鋼筋在移動時，不得使鋼筋受彎，也不能在 地上碰撞，不得將剛焊完的接頭與水接觸； ⑧ 受力鋼筋同一截面內(nèi)，同一根鋼筋上，只準有一個接頭。焊工必須持考試合格證上崗； ④ 鋼筋接頭采用幫條電弧焊時，幫條應(yīng)采用與主筋同級別的鋼筋， 其總截面積不應(yīng)小于被焊鋼筋的截面積。各種焊接材料應(yīng)分類存放和妥善管理，并應(yīng)采取防止腐蝕、受潮變質(zhì)的措施； ④ 重要結(jié)構(gòu)中的主鋼筋在代用時，應(yīng)由原設(shè)計單位做變更設(shè)計。 4. 現(xiàn)場實物檢查 1) 查施工順序是否符合施工方案及有關(guān)施工規(guī)范要求； 2) 板、支架的強度、剛度和穩(wěn)定性，模板是否有變形； 3) 鋼筋規(guī)格、數(shù)量、外觀質(zhì)量、間距、形狀、連接質(zhì)量、接頭位置、保護層厚度； 4) 凝土構(gòu)筑物（構(gòu)件）拆模后的外觀質(zhì)量。接樁前必須鑿除多余部分，殘余樁頭應(yīng)無松散層； ⑩ 每根灌注樁在現(xiàn)場應(yīng)制作混凝土抗壓強度試件不少于 2 組。 4) 灌注水下混凝土，其鋼筋籠的制作、運輸和吊裝應(yīng)符合下列要求： ① 鋼筋籠可分段制作，主筋應(yīng)采用焊接或套筒壓接接頭。因故停鉆時，應(yīng)將鉆頭提離孔底。護筒中心應(yīng)對準測量標定的樁位中心，并應(yīng)采取措施保持護筒的垂直。 2. 設(shè)計圖紙及施工組織設(shè)計檢查： 詳細查看設(shè)計圖紙說明和施工組織設(shè)計，明確采用樁基類型、數(shù)量、單樁設(shè)計允許承載力、設(shè)計樁長、樁徑、樁混凝土強度等級、樁頂標高、接樁形式、停錘控制標準、試樁要求、樁位偏差要求、成樁檢測要求等。灌縫必須飽滿嵌實，側(cè)石勾縫為凹縫，深度為；平石勾縫為平縫。傳力桿應(yīng)與板面和路中心線平行；縱縫拉桿應(yīng)垂直于路中心線并與板面平行； 14) 填縫采用灌入式填縫的施工，灌注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進行，填縫料應(yīng)與混凝土縫壁粘附緊密不滲水； 15) 混凝土板面外觀，不應(yīng)有露石、蜂窩、麻面、裂縫、脫皮、啃邊、掉角、印痕和輪跡等現(xiàn)象。混凝土抹面后應(yīng)平整、密實、無抹痕、不露石子、無砂眼和氣泡； 12) 水泥混凝土路面應(yīng)在混凝土強度達到設(shè)計強 度（即100%），并封縫完畢，才能開放交通。 6. 水泥混凝土面層 1) 施工前必須對混凝土路面原材料進行取樣試 驗分析，并應(yīng)提供混凝土配合比試驗數(shù)據(jù)； 2) 路用商品混凝土的水泥應(yīng)采用不低于 425 號的硅酸鹽和普通硅酸鹽水泥； 3) 混凝土板用的砂應(yīng)采用潔凈、堅硬、符合規(guī)定級配、細度模數(shù)在 以上的粗、中砂；其含泥量不應(yīng)大于 2%，云母含量不應(yīng)大于 1%； 4) 路用商品混凝土必須采用機軋碎石，且技術(shù)要求應(yīng)