【正文】 渣、石屑、中、粗砂，再以壓力水將砂沖入下部，反復(fù)數(shù)次，使空隙填滿。 填石路堤（包括分層填筑巖塊及傾填爆破石塊）的緊密程度在規(guī)定深度范圍內(nèi)，以通過 12t 以上振動壓路機進行壓實試驗，當 壓實層頂面穩(wěn)定，不再下沉（無輪跡）時，可判為密實狀態(tài)。土石路堤的路床頂面以下 30～50cm 范圍內(nèi)應(yīng)填筑符合路床要求的土，并分層壓實，填料最大粒徑不大于 10cm。半填半挖的一側(cè)高填方基底為斜坡時，應(yīng)按規(guī)定挖好橫向臺階，并應(yīng)在填方路堤完成后，對設(shè)計邊坡外的松散棄土進行清理。 4． 5． 3 基床平整 監(jiān)理要點 1）拋石基床經(jīng)夯實后，在砌筑墻體之前需進行基床整平，基床整平質(zhì)量標準按下表三 .2規(guī)定執(zhí)行： 2）當進行細平及極細平時，對于大塊石間不平整部分宜用二片石填充，碎石允許成層，其厚度不能大于 5cm。 2）在工程材料入場及施工過程中發(fā)生材料來源或規(guī)格變化時，必須對材料來源、材料質(zhì)量、數(shù)量、供應(yīng)計劃、材料場堆放及儲存條件等進行檢查。 4）對瀝青等重要試樣，每一“批”都應(yīng)在試驗后留樣封存?zhèn)洳?，并記錄瀝青使用路段，留存的數(shù)量不宜少于 4kg。 （ 3）審查施工機械的配置與調(diào)試 在試驗路和各分項工程開工前，應(yīng)對路面工程施工的主要機械設(shè)備的配置、完好率、功能、計量精度及與施工技術(shù)、進度計劃的適應(yīng)性進行審查，如不符合要求，應(yīng)限期補足和更換調(diào)正，經(jīng)監(jiān)理工程師認可后，方可使用。試驗段宜在直線段上鋪筑，如在其它道路上鋪筑時，路面結(jié)構(gòu)等條件應(yīng)相同。 4）熱拌熱鋪瀝青混合料路面通過試驗鋪筑，應(yīng)確定如下各項內(nèi)容： ①、根據(jù)瀝青路面各種施工機械相匹配的原則，確定合理施工機械、機械數(shù)量及組合方式。 ⑤、建立用鉆孔法及核子密度儀法測定密度的對比關(guān)系。 5）水泥混凝土路面試驗板塊的澆筑對施工難度較大，缺乏施工經(jīng)驗的混凝土路面的施工，宜事先澆筑一塊或幾塊試驗板塊。 c、確定集料數(shù)量的控制。 g、確定整平和整型的合適機具和方法。 k、確定每一作業(yè)段的合適長度。 8）試驗段施工全過程中，監(jiān)理工程師 應(yīng)對各種原料、混合料的配比、拌制運輸、攤鋪、壓實、接縫等施工工藝、施工組織、機械配置及質(zhì)量控制系統(tǒng)、記錄等各方面進行現(xiàn)場有效的監(jiān)督檢查，符合技術(shù)規(guī)范要求。如工程質(zhì)量發(fā)生異?；虿环弦蟮惹闆r，應(yīng)增試驗檢測數(shù)量，查找原因，作出處理。檢查合格后簽發(fā)《中間交工證書》，對自檢資料不全的交工報告，應(yīng)拒絕驗收。 在鋪筑墊層前，應(yīng)將路基面上的浮土、雜物全部清除，并灑水濕潤。被檢驗的材料沒有達到所需的密實度、穩(wěn)定性，則承包人應(yīng)重新碾壓、整型及整修，所需費用由承包人自理。 在已完成的墊層上每一作業(yè)段或不大于 2020m2隨機取樣 6次，按《公路路基路面現(xiàn)場試規(guī)程》（ JTJ05995）規(guī)定進行壓實度試驗，并按規(guī)定檢驗其他項目。 ①、用于基層、底基層的材料應(yīng)進行標準試驗，試驗項目見下表。工地實際采用的水泥劑量可比室內(nèi)試驗確定的劑量適當增加，根據(jù)拌和方法不同，最多不超過~%，并應(yīng)取得監(jiān)理工程師的批準。 （ 2）廠拌設(shè)備的配置應(yīng)在拌和以前提交監(jiān)理工程師并取得批準后，方可進行設(shè)備安裝。 3）攤鋪和整型檢查旁站 （ 1）混合料的攤鋪應(yīng)采用監(jiān)理工程師批準的機械進行，并使混合料按規(guī)定的松鋪 厚度，均勻地攤鋪在要求的寬度上。標高過高時，用平地機刮平，過低時，翻松補碾至足夠標高。如表面水蒸發(fā)得快，應(yīng)及時補灑少量的水。 6）養(yǎng)護控制 監(jiān)理工程師應(yīng)監(jiān)督承包人在碾壓完成后應(yīng)立即進行養(yǎng)護。不能封閉時，須經(jīng)監(jiān)理工程師批準，并將車速限制晨 30km/h以下，但應(yīng)禁止重型車輛通行。 8）取樣和試驗 水泥穩(wěn)定土應(yīng)在施工現(xiàn)場每天進行一次或每 2020m2 取樣一次，檢查混合料的級配是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；并按《公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》（ JTJ057）標準方法進行混合料的含水量、水泥含量和無側(cè)限抗壓強度試驗；在已完成的鋪筑層上按《公路路基路面現(xiàn)場測試規(guī)程》（ JTJ059）進行壓實度試驗，每一作業(yè)段或不超過 2020m2檢查 6 次以上。管線施工不能影響道路施工質(zhì)量。重要構(gòu)件與設(shè)備須報總監(jiān)辦審定。報駐 地辦審批，駐地辦在材料進場后按有關(guān)規(guī)定的頻率進行抽檢，在承包人自檢或外檢和駐地辦抽檢合格的基礎(chǔ)上簽認材料審批表。 進場材料必須按不同類型、不同批號和進場時間不同分別堆放，且應(yīng)設(shè)有標識牌。 自產(chǎn)原材料（例如挖方路基中挖出的泥土），在使用前，也必須作相應(yīng)的試驗檢測，待滿足質(zhì)量標準 后，同外購材料一樣，填寫進場材料審批表，交監(jiān)理工程師審判合格后，才能用于本工程。 用鐵壁取土筒在試坑中或天然地面下挖取原狀土?xí)r，邊挖筒周圍土邊壓土筒至筒內(nèi)裝滿土樣并削平筒內(nèi)土樣，若周圍有空隙可用原土填滿，密封取土筒。 (2)在皮帶運輸機上取樣時，應(yīng)在機尾的出料處用接料器定時抽取，細骨料為四份，粗骨料為八份，分別組成一組樣品。切除端頭各 500mm，然后按鋼筋尺寸取樣。 水 (1)采集容器應(yīng)預(yù)先徹底冼凈，采集時再用待采集水樣沖洗三次，然后收集水樣。 (4)水樣應(yīng)及時檢驗。水質(zhì)分析不少于 5L；凝結(jié)時間測定不少于 1L；砂漿強度測定不少于 2L；混凝土強度測定不少于 15L。 (2)在槽車、罐車、瀝青灑布車中取樣設(shè)有取樣閥時，可旋開取樣閥待流出 4kg 或 4L 后再取樣。 (4)在瀝青儲存池中取樣時，應(yīng)待瀝青加熱熔化后經(jīng)管道流至瀝青加熱鍋后分間隔，每鍋至少取三個樣品，樣品可混合也可分開進行檢驗。若瀝青是軟塑的，則用一個干凈的熱工具切 割取樣。用抹刀將砼表面抹平。靜置半小時后，對試塊進行第二次抹面，抹光抹平以保證試塊尺寸與標準尺寸≤ 1mm。 防水混凝土 (1)在澆筑地點從同一盤攪拌機或同一車運送的砼中抽取。 (3)所取的砂漿拌合物數(shù)量，應(yīng)多于試驗用料的 1~2倍。 (3)在運料汽車上取樣時，用鐵鍬從 3個不同高度均勻取樣，拌和均勻后使用。取樣袋數(shù)不少于 3 袋，應(yīng)拌和均勻后再使用。根據(jù)工程的條件全面分析承包人編制的施工總進度計劃的合理性、可行性及其保證措施。另外，還必須分析承包人的月、周分解計劃是否合理可行。 5． 3 工程進度控制的方法 1）督促承包人應(yīng)根據(jù)施工合同的約定按時編制施工總進度計劃、季度進度計劃、月進度計劃，并按時填寫《施工 進度計劃報審表》，報項目監(jiān)理部。在工程實施過程中，要動態(tài)地進行計劃與實際完成情況的比較，發(fā)現(xiàn)計劃滯后的要責令承包人進行整改，加大人力、物力資源的投入，保證進度計劃的完成。 2）進度計劃實施的監(jiān)控。 第 五 章 進度控制 5． 1 進度控制目標 工程進監(jiān)控制的目標是按施工承包合同中規(guī)定的開工、 竣工時間內(nèi)完工，監(jiān)理規(guī)劃及實施細則中將根據(jù)已批準的施工進度計劃，采用科學(xué)的進度控制系統(tǒng)對進度計劃進行詳細分解、分析及優(yōu)化，確定各控制環(huán)節(jié)和目標，明確關(guān)鍵線路關(guān)鍵工作，監(jiān)督承包商嚴格按計劃執(zhí)行，確保如期或提前實現(xiàn)工期目標。 (5)對熱拌瀝青混合料每次取樣時，都必須用溫度計測 量溫度，準確至 1℃。 1 瀝青混合料 (1)瀝青混合料取樣應(yīng)是隨機的，并具有充分的代表性。 水泥砂漿 (1)砂漿取樣時根據(jù)不同要求可從同一盤攪拌機或同一車運送的砂漿 中取出，在試驗室取樣時，可從機械或人工拌合的砂漿中取出。 c）拆模，將試塊放于水池中或埋于濕砂中（保持潮濕）養(yǎng)護，也可噴涂養(yǎng)護劑養(yǎng)護。若用人工插搗，則將砼拌合物分兩層裝入試模，每層由邊緣漸向中心用搗棒均勻插搗 25 次。 (2)現(xiàn)場制作要點（主要指砼的立方體抗壓強度試塊） a）擦干凈試模并在模內(nèi)涂一薄層機油或脫模劑。 (6)固體瀝青在桶、袋、箱裝或散裝整塊中取樣時，應(yīng)在表面以下及容器四側(cè)面以內(nèi)至少 5cm 處采取。從頂蓋處取樣時，用取樣器從中部取樣。當儲罐過深時，亦可在流出口按不同流出深度分三次取樣，樣品可混合也可分開進行檢驗。 (5)采集水樣應(yīng)做好取樣記錄。 (3)pH值最好在現(xiàn)場測定。 鋼筋焊接件 (1)隨機取樣。 (4)試驗時應(yīng)將改取樣品按四分法縮分至試驗需要的數(shù)量。 水泥 隨機選擇 20 個以上不同的部位用水泥取樣管或槽形管狀取樣器，將取出水泥充分拌合并用 64 孔 /cm2的篩過篩后放入干燥潔凈的容器中，一次取樣不少于 12kg。 4． 10． 2 工程材料及混合料取樣監(jiān)理要點 土樣 (1)取原狀土?xí)r應(yīng)使土不受擾動，保持土樣的原狀結(jié)構(gòu)和天然含水量。 材料儲存規(guī)定： （ 1）土工布土工織物進場后應(yīng)存放在通風遮光的倉庫內(nèi)，嚴禁暴露日曬。 對于一些承包人及駐地試驗室無法測定的原材料，應(yīng)在監(jiān)理人員 在場的情況下，由承包人按規(guī)范取樣，貼上標簽，標明：材料名稱、數(shù)量、需檢測項目，試驗監(jiān)理工程師在標簽上蓋章封印后，由承包人與試驗監(jiān)理工程師一起送交有相關(guān)資質(zhì)的試驗室檢測。在自檢或外檢合格后，填寫材料進場審批表，內(nèi)容為名稱、型號、數(shù)量、擬用部門、廠家、進場日期、堆放地點，并附自檢或外檢檢驗結(jié)果、生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證（此二證必須為原件。 4． 10 材料及試驗監(jiān)理 4． 10． 1 原材料的控制 材料（原材料、成品和半成品）或商品構(gòu)件訂貨之前，承包人應(yīng)向駐地辦提供生產(chǎn)廠家的生產(chǎn)許可證、產(chǎn)品合格證書及試驗報告。 水泥穩(wěn)定粒料的基層、底基層壓實度必須滿足規(guī)范 要求即：高速公路及一級公路基層 98%，其它公路基層 97%，底基層則分別為 96%和 95%。雨季施工，應(yīng)特別注意天氣變化，勿使水泥 和混合料受雨淋。養(yǎng)護方法可視具體情況采用灑水、覆蓋砂、灑透層油或封層等。 （ 4）施工中，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不應(yīng)超過水泥的終凝 時間，當采用集中廠拌法時一般不應(yīng) 超過 2小時。 4）碾壓檢查旁站 （ 1）混合料的碾壓程序應(yīng)按試驗路段確認的方法施工。 （ 3）混合料的最小壓實厚度為 150mm，當壓實層厚度超過 200mm 時，應(yīng)分層攤鋪，先攤鋪的一層應(yīng)經(jīng)過整型和壓實，在監(jiān)理工程師驗收合格后，將先攤鋪的一層表面拉毛后再繼續(xù)攤鋪上層，嚴禁薄層貼補。 （ 3）運輸混合料的車輛應(yīng)根據(jù)需要配置并注意裝載均勻，及時將混合料運至現(xiàn)場。保證水泥用量的準確性，及時調(diào)整集料的 不良級配。 ③、水泥穩(wěn)定混合料的設(shè)計應(yīng)考慮氣候、水文條件等因素，按《公路工程無機結(jié)合料穩(wěn)定材料試驗規(guī)程》（ JTJ057）規(guī)定進行試驗，通過試驗選取最適宜于穩(wěn)定的材料，確定最佳的水泥劑量和最佳含水量。 4． 7 水泥穩(wěn)定類基層監(jiān)理要 點 監(jiān)理要點 1）審批混合料原材料和配合比 （ 1）監(jiān)理工程師對混合料的原材料和配合比進行嚴格的審查，保證其符合《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》（ JTJ034）等有關(guān)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求。 嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。 攤鋪后的碎石，砂礫應(yīng)無明顯離析現(xiàn)象，或采用細集料作嵌縫處理。對簽發(fā)《中間交工證書》的工程，方可進行計量。 （ 8）中間交工驗收、簽發(fā)《中間交工證書》 分項、 分部、單位工程完工后，承包人進行系統(tǒng)自檢，匯總各道工序的檢查記錄及測量抽樣試驗資料，提出中間交工報告。 （ 6）審批開工報告 在各分項工程、分部工程、單位工程開工前承包人應(yīng)提出開工報告，其內(nèi)容應(yīng)包括工程實施計劃和施工方案，依據(jù)技術(shù)規(guī)范列明本項工程的質(zhì)量控制指標及檢驗率和方法；說明材料、勞力及現(xiàn)場管理人 員等項的準備情況和試驗段總結(jié)等資料，經(jīng)監(jiān)理工程師審查，確已具備開工條件，即可批準實施。 7）鋪筑水泥穩(wěn)定基層試驗段的施工方法。 i、確定拌和、運輸、攤鋪和碾壓機械的協(xié)調(diào)和配合。 e、確定合適的拌和 機械、拌和方法、拌和深度和拌和遍數(shù)。 6）無結(jié)合料基層通過試驗段鋪筑，應(yīng)確定如下各項內(nèi)容： a、用于施工的集料配合比例。 ⑥、確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段的長度，制訂施工進度計 劃。 ③、通過試鋪確定：各層瀝青的標號與用量、噴灑方式、噴灑溫度；攤鋪機的攤鋪溫度、攤鋪速度、攤鋪寬度、自動找平方式等操作工藝；壓路機的壓實順序、碾壓溫度、碾壓速度及遍數(shù)等壓實工藝；以及確定松鋪系數(shù)、接縫方法等。 3）在試驗段開工前，承包人應(yīng)提交開工報告，經(jīng)監(jiān)理工程師逐項審查，符合要求后批準實施。當同一施工單位在材料、機械設(shè)備及施工方法與其他工程完全相同時，經(jīng)主管部門批準，也可利用其他工程的結(jié)果，不再鋪筑新的試驗路段。 2）對承包人的試驗全過程應(yīng)進行有效的現(xiàn)場監(jiān)督檢查。應(yīng)按規(guī)定的試樣取樣數(shù) 量、頻率和現(xiàn)行試驗規(guī)程的規(guī)定進行抽樣試驗，其質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范。 4． 6 路面工程質(zhì)量控制 監(jiān)理程序要