【正文】 ①F0503頂不凝氣放空閥門開度； ③調(diào)節(jié)塔頂溫度和回流量； 15．如何調(diào)節(jié)常壓塔底溫度？ ②調(diào)節(jié)塔底液位； ④調(diào)節(jié)回流量大小 。 17．如何調(diào)節(jié)回收塔頂壓力？ ②C0511冷卻水進出口及其副線閥的開度； ④調(diào)節(jié)塔底溫度。 ①調(diào)節(jié)塔底再沸器熱源FIC1512大小； ③調(diào)節(jié)塔底壓力； 20．如何調(diào)節(jié)回收塔壓力？ ②調(diào)節(jié)塔底液位； 22．如何開啟離心泵？ ①檢查機座地腳螺栓是否牢固； ③盤泵2～3圈，檢查有無卡澀等異常情況； ⑤檢查壓力表是否合適； ⑦檢查泵體、泵軸有無泄漏； （2）開泵步驟： ②開壓力表根部閥； ④待泵運轉(zhuǎn)正常后，緩慢打開出口閥； （3）停泵步驟： ②停電機，關泵進口閥和壓力表根部閥； （2）開泵步驟： ②啟動電機，檢查有無異常情況； 不正常情況及處理 原因： ②E050E0503回流比偏小，或回流液溫度高； ④E0502進料中含水量偏高； 原因： ②E0504再沸器熱源量小或壓力低； ④E050E0504塔底液面偏高； ①E0501底溫偏低，再沸器轉(zhuǎn)化氣量偏小或壓力偏低，輕組分揮發(fā)不完全； ③E0501底液位偏低； 處理： ②適當降低E0501頂壓力； ④精甲醇抽也改至F0508a/b，合格后再改至精甲醇計量槽。 處理： ②提高冷卻水流量和壓力，可適當開大放空閥來降低塔頂壓力； ④若是再沸器泄漏，應停車檢修。 原因： ②回流中斷； ④塔內(nèi)負荷過重； 8．塔內(nèi)溫度大幅度波動： ①塔內(nèi)壓力大幅度波動； ③進料量大幅度波動； ⑤塔底液位大幅度波動。 9．塔底溫度突降后再也升不起來 ： ①塔底再沸器加熱介質(zhì)突然中斷； ③塔底液面空。 工藝流程簡述AA級管道走向圖來自精餾工序的精甲醇AA級由管道ML053780B2M07分別進罐F0509a，F(xiàn)0509b，分別經(jīng)ML0564100B2M07和ML0566100B2M07出罐進泵J0510a，J0510b，（兩泵互為備用），經(jīng)管道ML056780B2M07，分別經(jīng)ML090280，ML090180進精甲醇罐F0901a，F(xiàn)0901b，出罐F0901a走ML0903250，出罐F0901b走ML0904250，進發(fā)車泵，進泵管線分別為a罐走ML0905200，b罐走ML0906200，出泵管線分別為a罐：ML0907150，b罐：ML0908150，出泵后可走兩路，一路為HV903開時經(jīng)ML0909200至發(fā)車臺發(fā)車，另一路為HV903關閉時，則經(jīng)HV905經(jīng)ML0910150進F0901a和F0901b。第二節(jié)精甲醇計量泵粗甲醇泵名J0510a、b J0511a、bJ0509a、b壓力正常值～～流45m3/h額定電流39A罐稱報警高限（mm）4000300精甲醇計量罐液位5400 12110中 罐微正壓：50～+200mmH2O+200mmH2O40～55℃罐區(qū)名稱生產(chǎn)裝置儲存能力m3管道運出方式儲罐容積及臺數(shù)內(nèi)浮頂儲罐容積系數(shù)崗位操作法一、改罐操作：中間罐區(qū)管線位號為5，成品罐區(qū)管線位號為9。（3）F0509a，F(xiàn)0509b一般不能與F0509c，F(xiàn)0509d混改。巡檢的同時，也要對工藝管線，罐及各種附件，閥門，設施作檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時上報處理。二、精甲醇泵的運行規(guī)程使用要求（1）嚴禁空載運轉(zhuǎn)；（2）徹底清除裝置內(nèi)的鐵銹及固體異物；（3）空氣全部排除后，方可運轉(zhuǎn)；（4）斷流運轉(zhuǎn)不得持續(xù)超過30秒；（5）不得逆向持續(xù)運轉(zhuǎn)；（6）帶冷卻水套的屏蔽電泵，必須首先按規(guī)定的冷卻水流量接通冷卻水然后開車運轉(zhuǎn)；（7）在運轉(zhuǎn)中，如果發(fā)現(xiàn)異常聲音或振動等，必須迅速查清，必須迅速查清因排除故障；（8）TRG表指示紅色區(qū)域，不允許繼續(xù)運轉(zhuǎn)；（9）在保護裝置動作的情況下，在沒有查清動作原因并徹底排除之前，不允許繼續(xù)運轉(zhuǎn)；（10）小于最小流量時，不應運轉(zhuǎn)；（11）冷卻水套，熱交換器及逆循環(huán)管路內(nèi)的流量小于規(guī)定時，不應開車和繼續(xù)運行；（12）本電泵應在電壓380V，頻率50Hz，海拔不超過1000m，環(huán)境溫度20℃ － +40℃，溫度不大于85%（25℃時）和規(guī)定的防爆標志下使用；（13）泵的正常工作狀態(tài)，必須是合同要求的性能參數(shù)范圍，否則影響軸向推力；結(jié)構(gòu)：基本型（F及FA型）屏蔽電泵是電動機和泵構(gòu)成一體。屏蔽電泵的葉輪所產(chǎn)生的軸向推力，作用于前后推力盤上，關于F型和FA型的不同之處，F(xiàn)型把泵和電動機連在一體的部件是FB端蓋而FA型則有連接體和泵體法蘭與電動機法蘭外徑匹配，采用F型，否則采用FA型。（3）試運轉(zhuǎn)如果全部準備工作就緒，即可進行試運轉(zhuǎn)，其操作順序如下：a、打開吸入側(cè)的閥門；b、關閉排出側(cè)的閥門；c、接通電源；d、稍微打開排出側(cè)的閥門；e、觀察排出側(cè)的壓力；f、TRG指示如何；……反轉(zhuǎn)，矯正接線；—紅……查找原因，采取措施；……正常運轉(zhuǎn)；，運轉(zhuǎn)1—2分鐘后，使泵停止運轉(zhuǎn)。三、粗甲醇泵運行規(guī)程開泵操作（1）準備工作a、檢查泵出口管線、閥門、法蘭，過濾器，單向閥完好齊全，無泄漏。e、盤車數(shù)圈，轉(zhuǎn)動均勻、輕松，無異常聲音，軸封處不漏。b、關閉出口閥。f、機泵啟動后，全面檢查有無異常，如發(fā)現(xiàn)嚴重泄漏、振動、尖銳聲響等現(xiàn)象，應立即停泵處理。（4）停泵15分鐘后停冷卻水。（4）按停泵操作步驟，停運轉(zhuǎn)泵。（4）經(jīng)常檢查機泵螺栓和背帽是否牢緊。（8）備用泵處于良好備用狀態(tài)，保證切換泵時，能及時啟動。（12）泵在運轉(zhuǎn)時不得擦洗或調(diào)試。將泵抽不著的死區(qū)甲醇利用排凈口排至地下槽或排入地溝，盡可能排凈。停蒸汽后，打開高低兩個人孔，冷卻通風，再測試罐內(nèi)甲醇氣體濃度，濃度在安全范圍內(nèi)，再通風關氧氣。第四節(jié)二、罐被抽空或壓脹原因：罐內(nèi)承受負壓或承受正壓過載。杜絕方法：定期觀察內(nèi)浮頂起浮情況，如發(fā)現(xiàn)卡盤，立即停止向該罐進液，并聯(lián)系進行維修。 杜絕方法：進液時不得超過安全尺寸，加強巡回檢查。三、大罐內(nèi)浮頂卡盤，防旋轉(zhuǎn)鋼絲繩斷，防靜電接地線斷。非正常操作及事故處理一、儲罐發(fā)生著火，爆炸事故原因：明火、靜電、敲擊產(chǎn)生火花及硫化亞鐵氧化自燃等。在清洗甲醇罐時，罐外要留有監(jiān)護人員。打開罐頂兩個透氣孔進行通風。五、清罐操作首先用泵將所要清的罐內(nèi)甲醇液位抽到最低，F(xiàn)0901a和F0901b可互抽，F(xiàn)0902a各F0902b可互抽。（10）按時檢查本單位所屬流程、閥門、設備、齊全靈活好用。（6）檢查閥門、法蘭、接頭無泄漏。（2）耐酸泵每8小時盤車一次。（2）逐漸關運行泵的出口閥，密切注意壓力，流量是否波動，否則暫停切換，詳細檢查，消除原因后再切換。（2）按動電鈕停泵。d、稍微開出口閥門，觀察出口壓力。g、聯(lián)系電工檢查線路及整個系統(tǒng)，無問題后送電。c、檢查泵冷卻水、地漏、地溝通暢無臟物。運轉(zhuǎn)（1）試運轉(zhuǎn)后，進入正常運轉(zhuǎn)。從對電機保護方面考慮, 希望把電流設定值設在不至于誤動作的范圍內(nèi)較低數(shù)值上，建議按以下大致標準來設定：在電壓、負荷變化小時……；在電壓、負荷變化大時……；如果電動機的運轉(zhuǎn)電流比額定電流小得多，建議以運轉(zhuǎn)電流為基準；（2）充液和排氣；按以下順序進行充液和排氣a、關閉排出側(cè)的閥門；b、打開吸入側(cè)的閥門；c、打開排出側(cè)的閥門，排除泵和管路內(nèi)的氣體，停一會，再次只把排出側(cè)的閥門關閉；d、操作泵的排氣閥把氣體排除。泵的循環(huán)液走向：從泵的排出口→過濾器→循環(huán)管→RB端蓋→后側(cè)軸承與側(cè)軸套之間的間隙→定子屏蔽套與轉(zhuǎn)子屏蔽套之間的氣隙→前側(cè)軸承與前側(cè)軸套之間的間隙→葉輪的平衡孔→葉輪吸入口。一般情況，每班向成品罐區(qū)輸送一次即可保證中間罐的正常運行，但在產(chǎn)量驟增時，必須將罐內(nèi)甲醇及時輸送到成品罐區(qū)。各罐液位已到高限或高報警響，立即關罐進口閥，開出口閥，泵送至2000m3儲罐，同時將甲醇車間生產(chǎn)出的精甲醇改進同一組中另一罐。接班時作改罐操作，具體如下（1）將F0509a，F(xiàn)0509b互相倒罐，當上個班為F0509a（AA級精甲醇計量罐）進液時，本班則為F0509b（AA級精甲醇計量罐）進液，開F0509b進口閥，關F0509a進口閥，此時F0509b進液，F(xiàn)0509a為滿罐，開F0509a出口閥，由J0510a、J0501b送入成品甲醇儲罐。第三節(jié)2000m3*4儲罐結(jié)構(gòu)方式汽車槽車儲存天數(shù)8000運入方式甲醇物料來源目常溫成品罐區(qū)周轉(zhuǎn)參數(shù)項運行溫度常壓呼吸閥起跳壓力成 品 罐運行壓力 間400各罐內(nèi)容200成品貯罐液位29008000報警低限（mm）粗甲醇罐液位正常值（mm）名30A罐參數(shù)：貯48A90m3/h 量～運行范圍值J0901a、bJ0902a、b 稱成品發(fā)車泵操作指標機泵運行參數(shù)：各泵內(nèi) 容中間罐區(qū)說明中間罐區(qū)六具罐罐頂透氣孔處均安裝有DN50的阻火器，保證甲醇罐的安全。罐區(qū)操作規(guī)程第一節(jié)第六章 ②再沸器列管堵塞； 原因： ④塔底再沸器加熱介質(zhì)流量和溫度、壓力大幅度波動； ②回流槽液位低，造成回流泵排量不穩(wěn)，或泵不上量出現(xiàn)故障； 原因： ⑤塔內(nèi)壓力突升突降。 ③再沸器加熱介質(zhì)流量突然增大或突然降低，或熱源壓力大幅度波動； ①設備問題，如浮閥被吹翻； 6．液泛： ③增大回流比，減小采出，甚至進行全回流操作，降低塔頂溫度； ①控制好再沸器加熱介質(zhì)的流量和壓力； ③適當提高E0501頂回流液溫度； ①適當提高并控制好E0501底溫度和液位； ④E0501頂回流溫度低； ②E0501頂壓力偏高； 原因： ⑤E0504塔底液面偏高。 ③E0504塔頂壓力偏高； ①E050E0503采出不完全； 2．回收塔底含醇污水中含醇量超標： ⑤E050E0503塔頂壓力偏低。 ③E050E0503再沸器熱源流量增大或壓力高； ①粗甲醇含水量超標； 1．產(chǎn)品精甲醇含水量超標：第五章 ③調(diào)節(jié)泵出口壓力至規(guī)定壓力。 ①全開進出口閥（先開進口閥，再開出口閥）； ③若要檢修或是冬季，需將泵內(nèi)積液排盡。 ①緩慢關小出口閥，直至關死； ⑤當泵出口壓力達正常值后，全開出口閥； ③啟動電機，檢查有無異常情況； ①開泵進口閥，開排氣閥，灌泵，結(jié)束后關排氣閥； ⑧聯(lián)系電工送電，短時間試驗電機轉(zhuǎn)向是否正確； ⑥開冷卻水進出口閥，檢查冷卻水系統(tǒng)是否暢通； ④檢查泵進出口閥及其連通閥的開關狀態(tài)，并試驗是否靈活好用； ②檢查泵的潤滑油，油位不足1/2～2/3或有乳化變質(zhì)的，就增加或更換； （1）開泵前的準備工作： ③調(diào)節(jié)塔頂回流量。 ①調(diào)節(jié)FIC1512大??； ④調(diào)節(jié)回流量大??； ②調(diào)節(jié)塔底液位； 19．如何調(diào)節(jié)回收塔溫度？ ③調(diào)節(jié)塔頂溫度和回流量； ①調(diào)節(jié)F0504頂不凝氣去排放槽放空閥開度大??； ③調(diào)節(jié)塔底壓力； ①調(diào)節(jié)E0502頂溫度； ④調(diào)節(jié)塔底溫度。 ②C0509冷卻水進出口閥及其副線閥開度； 13．如何調(diào)節(jié)常壓塔頂壓力？ ③調(diào)節(jié)回流量大小。 ①調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)化氣量大小及TIC1228和TIC1501大小； ①調(diào)節(jié)塔頂溫度、壓力和回流量大小； ②調(diào)節(jié)塔頂空冷器副線閥開度； 7．如何調(diào)節(jié)預塔回流液溫度： ②根據(jù)分析的PH值來調(diào)節(jié)控制FI1504量（通過調(diào)節(jié)J0508a/b行程調(diào)節(jié)器的百分數(shù)）。 5．如何控制系統(tǒng)PH值合格？ 4．保證預塔進料組分： ③調(diào)節(jié)塔底溫度及液位； ①調(diào)節(jié)回流量大小和回流液溫度； ，將精餾工序各控系統(tǒng)打到手動位置，至此，精餾工序停車完畢，待轉(zhuǎn)化工序開車正常后，按精餾工序開車步驟開精餾工序。 ，嚴重污染環(huán)境； ； ； 出現(xiàn)下列情況之一時，精餾工序采取緊急停車措施： （7）現(xiàn)場停J0508a/b,停止加堿； （5）主控手動關死LICA150LICA1509閥位；現(xiàn)場關回收塔進料泵出口閥，