【正文】 3汽機(jī)外供汽量t/h4汽機(jī)外供熱量GJ/h5發(fā)電機(jī)功率KW600005500050000500005000042000420003700034000300001050082006鍋爐減溫減壓供熱量t/h0000000000007鍋爐蒸發(fā)量t/h8調(diào)峰供汽量t/h0000000000009汽機(jī)凝汽量t/h0010發(fā)電廠年均標(biāo)準(zhǔn)煤耗Kg/kwh11綜合廠用電率%151812供熱單位熱量耗廠用電量Kwh/GJ13發(fā)電廠用電率%514供電年均標(biāo)準(zhǔn)煤耗率Kg/kwh15供熱年均標(biāo)準(zhǔn)煤耗率Kg/GJ16汽機(jī)年供熱量GJ/a3460176346017617年發(fā)電量Kwh/a30000萬16650萬18年供電量Kwh/a25500萬13653萬19機(jī)組利小時數(shù)h6000450020熱電廠年供熱量GJ/a3460176346017621全年耗標(biāo)煤量t/a25278220416822熱化系數(shù)1123年均全廠熱效率%24年均熱電比%25全年節(jié)約標(biāo)煤量t/a9129487302第二節(jié) 裝機(jī)方案優(yōu)化 方案比較供熱能力，兩個方案均能滿足供熱要求供電能力方案I年發(fā)電量為30000萬度，方案II為16650萬度，方案I優(yōu)于方案II。從國家對供熱電廠兩項硬性指標(biāo)年平均熱效率和年平均熱電比看，方案II優(yōu)于方案I，兩個方案都高于國家有關(guān)規(guī)定，因而兩種方案都符合國家建設(shè)熱電工程的規(guī)定。方案II雖然部分經(jīng)濟(jì)較好，但顯然不適全本地區(qū)的需要。鏈條爐燃燒熱效率較低，多用于小噸位鍋爐；煤粉爐從燃燒性能上講不會有太大問題，但該爐型的制粉系統(tǒng)復(fù)雜工程投資大，灰渣難以綜合利用，環(huán)保難以符合要求。（3）鍋爐可以在爐內(nèi)脫硫，脫硫率可達(dá)90%，能明顯地減少二氧化硫及氮氧化物的排放量，有利于改善城市環(huán)境。為提高經(jīng)濟(jì)性，鍋爐選用次高溫次高壓參數(shù)。該廠址場地平坦，無任何拆遷。無埋藏的河道、溝浜、墓穴、防空洞、孤石等對工程不利的埋藏物。第三節(jié) 供水水源廠址所在地地下水資源及其豐富，本項目用水由*****///制藥公司結(jié)合其他藥業(yè)擴(kuò)建項目的用水情況，新打6眼井，出水量為720t/h，可以滿足本項目及公司其他新上項目的用水要求。爐底渣用來燒制灰磚和作為路基的摻和料。熱電廠已與當(dāng)?shù)亟ú钠髽I(yè)達(dá)成協(xié)議，可全部綜合利用熱電廠產(chǎn)灰渣。第五節(jié) 巖土工程廠址位于永寧望遠(yuǎn)經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi)，位于109國道西側(cè)，地勢平坦，起伏小。銀川平原第四系土層厚約1600余米，由于該地層厚度巨大，層位穩(wěn)定，土質(zhì)密實且均勻，在銀川平原基底沿賀蘭山走向分布的次生斷裂帶，至今尚未發(fā)現(xiàn)活動痕跡，所以該區(qū)域工程地質(zhì)條件穩(wěn)定，是良好的建筑場地。場地低洼處填有大量建筑垃圾，垃圾成分為磚塊、砼渣、爐渣、木屑等。除14鉆孔缺失外，場地內(nèi)其它各鉆孔均揭露此層，雜填土缺失地段在地表出露。稍濕很濕,稍密中密。②1粉質(zhì)粘土(Ｑ4all)：，呈透鏡體或薄層夾于第②層粉土內(nèi)，分布于713353445450、52鉆孔局段。在57，呈流塑狀態(tài)。②2粉細(xì)砂(Ｑ4all)：，3337鉆孔見及。分布于整個場地。土質(zhì)不均，可塑。綜合確定承載力特征值fak=145kPa。搖振反應(yīng)中等,干強(qiáng)度、韌性低。⑤粉砂（Q4al）：,；,；,。飽和，稍密中密。顆粒成分以石英、長石為主,含云母及暗色礦物。統(tǒng)計結(jié)果如下表：高程（m）樣本數(shù)n最大值max最小值min平均值φm標(biāo)準(zhǔn)差σ變異系數(shù)δ修正系數(shù)γs標(biāo)準(zhǔn)值φk158106地基土承載力特征值（?ak）推薦如下： ?ak=250kpa； ?ak=340kpa。該渠在秋末、春初兩季干涸。2）、土對建筑材料的腐蝕性評價：a、砼結(jié)構(gòu) 弱 ；b、鋼筋砼結(jié)構(gòu)中鋼筋(W≥20％的土層) 弱 ；c、鋼結(jié)構(gòu)(就PH值而言) 無 。以第②層粉土、第②1層粉質(zhì)粘土為持力層。 場地地震效應(yīng)場地類別：依據(jù)《火力發(fā)電廠巖土工程勘測技術(shù)規(guī)程》（DL/T5074—1997） ，參照場地土的工程性狀及銀川平原土層剪切波速資料，該場地15 m深度內(nèi)土層剪切波速（VS）介于140 m/s～250m/s之間，場地覆蓋層厚度約20m。區(qū)域地質(zhì)條件穩(wěn)定，場地內(nèi)第④層飽和粉土存在液化趨勢，液化指數(shù)IL=，輕微液化。無埋藏的河道、溝浜、墓穴、防空洞、孤石等對工程不利的埋藏物。，西北偏西風(fēng)為主導(dǎo)風(fēng)向。主廠房向南擴(kuò)建并留有擴(kuò)建余地。輔助生產(chǎn)區(qū)設(shè)在化水車間的西部。貯煤場設(shè)在廠區(qū)的西部，離廠前區(qū)遠(yuǎn)，避免了煤場對廠前區(qū)的污染。輔助生產(chǎn)區(qū)布置在化水車間的西部。本方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下表所示：技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)一鑒表（方案二）序號項目名稱單位數(shù)量1廠區(qū)總占地面積m2533342本期工程單位容量占地面積m2/kw3建（構(gòu)）筑物占地面積m2197314建筑系數(shù)%5廠地利用面積m2257336利用系數(shù)%7廠內(nèi)道路及廣場面積m260028廠區(qū)圍墻長度m12009綠化面積m21333310綠化系數(shù)%25經(jīng)多方面比較論證，綜合考慮電力、熱力出線及煤場、灰場對制藥車間的影響等因素，最終認(rèn)為方案一優(yōu)于方案二，故本設(shè)計推薦方案一。新建一座干煤棚，堆高5m，儲存原煤總量約為32000噸，能滿足電廠4臺150t/h鍋爐15天的用量。由汽車運進(jìn)廠的混煤和粒度≤2mm的石灰粉由輪式裝載機(jī)按比例進(jìn)行初摻混，再由橋式抓斗起重機(jī)向煤斗上料，煤斗中的燃料經(jīng)振動給料機(jī)送至1帶式輸送機(jī)。其中一路運行一路備用。 輔助設(shè)施由于燃料采用汽車運輸，故廠內(nèi)設(shè)置一臺SCS30型無基坑式電子汽車衡，用來計量入廠煤量。碎煤機(jī)室、煤倉間等起重量13t者采用單轉(zhuǎn)行車配手動葫蘆，起重量3t以上或起吊高度大于6t者采用電動小車式電動葫蘆，推煤機(jī)庫采用起重量5t，跨度8米電動單梁起重機(jī)，輔助建筑物包括推煤機(jī)庫、汽車衡控制室外休息室。碎煤機(jī)室、煤倉間、原煤倉等分別采用集中除塵設(shè)施，煤倉間卸料口采用密封結(jié)構(gòu)。輸煤棧道步道采取防滑措施。一次風(fēng)自鍋爐下部風(fēng)室經(jīng)布風(fēng)板進(jìn)入爐膛，二次風(fēng)自爐膛側(cè)面進(jìn)入稀相區(qū)，煙氣攜帶的循環(huán)熱灰由兩列的旋風(fēng)分離器分離下來后，經(jīng)各自的返料器進(jìn)入爐膛，構(gòu)成灰循環(huán)。本工程采用循環(huán)流化床鍋爐，煤的粒徑要求小于0—10mm，石灰石的粒徑要求小于1mm。 二次風(fēng)系統(tǒng)二次風(fēng)系統(tǒng)分為二路：第一路從二次風(fēng)機(jī)鼓出的冷風(fēng)直接作為皮帶給煤機(jī)的密封用風(fēng)，送至給煤機(jī)，克服爐內(nèi)正壓，防止?fàn)t膛煙氣倒流進(jìn)入給煤系統(tǒng)；第二路風(fēng)從二次風(fēng)機(jī)鼓出的冷風(fēng)經(jīng)過二次風(fēng)空氣預(yù)熱器后加熱到150℃，直接經(jīng)爐膛上部的二次風(fēng)箱送入爐膛，用于補(bǔ)充燃燒空氣，完成分級燃燒，并增加床內(nèi)擾動和保持錐段及爐膛上部的氣流速度，保證良好的燃燒及脫硫反應(yīng)。 石灰石粉系統(tǒng)循環(huán)流化床鍋爐通過摻燒石粉達(dá)到脫硫目的，石灰石粉粒徑要求1mm。其除塵效率≥%，完全滿足環(huán)保方面的有關(guān)要求。吹灰器控制系統(tǒng)由供貨廠家提供。目前裝機(jī)規(guī)模為二機(jī)配三爐，并預(yù)備第三臺機(jī)組位置，有關(guān)公用系統(tǒng)也按四爐三機(jī)方案考慮，最終形成四爐三機(jī)的規(guī)模。高壓給水系統(tǒng)高壓給水系統(tǒng)采和單母管制。鍋爐減溫水由給水操作臺前引出?；?zé)嵯到y(tǒng)由1級高壓回?zé)崞鳎?級除氧器和2級低壓加熱器組成。高加事故時疏水進(jìn)入定排。凝結(jié)水由凝汽器熱井進(jìn)入凝結(jié)水泵，經(jīng)汽封加熱器、2級低壓加熱器進(jìn)入除氧器。真空系統(tǒng)每臺供熱式汽輪機(jī)廠家配套兩臺射水抽汽器，抽汽量為21kg/h，一臺運行，一臺備用，本工程安裝二臺IS150—125—400B型射水泵，一臺運行，一臺備用。，完全可滿足本工程和擴(kuò)建機(jī)組的需求。發(fā)電機(jī)空冷器，汽輪機(jī)冷油器的冷卻水全部同循環(huán)水承擔(dān)，在夏季循環(huán)水溫高的情況下補(bǔ)充部分深井水以降低冷卻水溫。啟動汽源本工程不設(shè)啟動鍋爐，啟動汽源由從老廠鍋爐房接入。主廠房布置主廠房布置順序依次為：汽機(jī)房→除氧煤倉間→鍋爐房→除塵器→煙囪主廠房尺寸見下表位置名稱尺寸備注汽機(jī)房柱距（m）8跨度（m）21總長度（m）78運轉(zhuǎn)層標(biāo)高（m）8天車軌頂標(biāo)高（m）層架下弦標(biāo)高（m）除氧煤倉間跨度（m）11總長度（m）78運轉(zhuǎn)層標(biāo)高（m）8除氧層標(biāo)高（m）皮帶層標(biāo)高（m）27頂層標(biāo)高（m）36鍋爐間C列至K1（m）K1至D（m）運轉(zhuǎn)層標(biāo)高（m）8爐頂標(biāo)高（m）爐寬（m）A列至煙囪長度（m）105汽機(jī)房汽機(jī)。 熱力系統(tǒng)輔助設(shè)備選擇熱力系統(tǒng)主要輔助設(shè)備見下表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量1凝汽器N2000型 2000m2臺221號低壓加熱器JD80V80m2臺232號低壓加熱器JD80VⅠ80m2臺24高壓加熱器JG1601型 加熱面積160m2臺25射水抽汽器CS252臺46電動給水泵DG1501008型150m3/h揚程8Mpa臺47除氧器220t/h 104℃臺28除氧器水箱70m3臺29凝結(jié)水泵6N6型90m3/臺410射水泵IS150125400B型 200m3/h 臺411疏水箱20m3臺212疏水?dāng)U容器 127℃臺113疏水泵IS8050200型 50m3/h Mpa臺214連續(xù)排污擴(kuò)容器 臺115定期排污擴(kuò)容器 臺116汽封加熱器Q231換熱面積23m2臺2管道介質(zhì)流速、管材及規(guī)格根據(jù)《火力發(fā)電廠汽水管道設(shè)計技術(shù)規(guī)定》中的推薦值，各主要管道的介質(zhì)流速、管材及規(guī)格見下表：序號系統(tǒng)名稱流速m/s根數(shù)選用管徑壁厚mm材料推薦流速m/s1鍋爐出口主蒸汽管道3Φ2731012Cr1MOV40602汽機(jī)側(cè)主蒸汽管道2Φ3251212Cr1MOV40603一段抽汽管道2Φ53010Q235A30504二段抽汽管道2Φ219620鋼30505三段抽汽管道2Φ325520鋼305806四段抽汽管道2Φ4265Q235A30507鍋爐省煤器入口前給水管道2Φ1597Ⅲ238高加出口給水管道1Φ1597Ⅲ239除氧器加熱蒸汽管道1Φ273720鋼3050供熱系統(tǒng)運行調(diào)節(jié)根據(jù)機(jī)組特性，供熱系統(tǒng)采用量調(diào)節(jié)，在汽輪機(jī)正常運行工況下工業(yè)抽汽通過設(shè)在管道上的電動閥門調(diào)節(jié)工業(yè)抽汽量。同時從凝結(jié)水泵出口引一路至冷渣器進(jìn)水母管，在化學(xué)水量不足時由凝結(jié)水冷卻。風(fēng)機(jī)、水泵的冷卻水出口不設(shè)漏斗，設(shè)止回閥和水流指示器，回水排至循環(huán)水泵吸水井。廠房內(nèi)的其他用汽均從由1段抽汽引出的輔助蒸汽母管接出。凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)有凝結(jié)水再循環(huán)。凝結(jié)水及補(bǔ)充水系統(tǒng)：為便于擴(kuò)建第三臺機(jī)組，凝結(jié)水系統(tǒng)采用母管制。高壓加熱器疏水疏入除氧器。給水泵選用DG150—1008型電動給水泵，其額定出力為150m3/h，揚程800m，根據(jù)設(shè)計規(guī)程，安裝四臺給水泵，三臺運行一臺備用，可滿足要求。高壓加熱器設(shè)旁路系統(tǒng)，事故時可以不通過高壓加熱器將給水打入鍋爐。主蒸汽管道全部采12Cr1MoV無縫鋼管。每臺鍋爐配一臺離心式一次風(fēng)機(jī)、一臺離心式二次風(fēng)機(jī)、1臺心式引風(fēng)機(jī)、一臺布袋除塵器。 鍋爐尾部低溫防腐措施為防止鍋爐尾部低溫腐蝕，設(shè)計考慮采用空氣預(yù)熱器入口前加暖風(fēng)器，使空氣溫度提高到35℃的方式來避免鍋爐尾部低溫腐蝕；同時，空預(yù)器的低溫段采和corton鋼，以增強(qiáng)抗腐蝕性。每臺鍋爐裝置2個23m3石灰石粉倉，2個落粉口分別對應(yīng)2臺石灰石輸送風(fēng)機(jī)。 返料風(fēng)機(jī)系統(tǒng)在CFB鍋爐中，返料機(jī)構(gòu)對于保證物料連續(xù)、均勻返回爐膛，同時保持分離配爐膛間有一個合適的壓差起著十分關(guān)鍵的作用。 一次風(fēng)系統(tǒng)一次風(fēng)經(jīng)暖風(fēng)器和一次風(fēng)空氣預(yù)熱器后加熱到150℃后分為兩部分：第一部分熱空氣進(jìn)入爐膛底部風(fēng)室，通過布置在布風(fēng)板上的風(fēng)帽使床料流化；第二部分為點火用，這部分空氣點火成功后與第一部分熱空氣混合進(jìn)入爐膛底部風(fēng)室。每爐設(shè)340m3原煤斗一個，可滿足鍋爐12個小時的用煤量。第三節(jié) 燃燒系統(tǒng)根據(jù)推薦機(jī)爐選型方案，本期工程選用3臺150t/h循環(huán)流化床鍋爐。儲煤場設(shè)有消防及