【正文】 口放樣測量、洞身放樣測量；最后完成竣工測量并完善竣工資料。每一開挖循環(huán)，均應(yīng)進行一次，定期形成預(yù)報成果報告。分離式隧道段IV級圍巖洞身段采用上下臺階法開挖，當IV級圍巖采用上下臺階法開挖成洞困難時，可采用環(huán)形導(dǎo)坑預(yù)留核心土法開挖。施工中應(yīng)根據(jù)不同的圍巖地質(zhì)條件、不同的圍巖特性，選擇安全穩(wěn)妥的施工方法，并根據(jù)實施情況進行不斷完善。Ⅳ、Ⅴ級圍巖段開挖遵循“穩(wěn)扎穩(wěn)打、穩(wěn)中求快”和“管超前、嚴注漿、短進尺、弱爆破、強支護、早封閉、勤量測、速反饋”的原則，在做好隧道超前支護的前題下，按照設(shè)計方法進行開挖，開挖后立即噴素混凝土封閉圍巖，及時進行臨時、初期支護。周邊眼采用高效能控制爆破劈裂管耦合連續(xù)裝藥，其余炮眼采用集中裝藥，炮眼按照預(yù)裂爆破技術(shù)要求進行堵塞。（四） 施工運輸運輸原則：設(shè)備配套，調(diào)度有序，保障到位，線路暢通。視具體施工情形，必要時購置或自行加工仰拱棧橋，以解決仰拱施工與交通運輸?shù)母蓴_問題。超前小導(dǎo)管、型鋼、錨桿及鋼筋網(wǎng)均在鋼筋加工場加工，運至隧道實施地點進行人工安裝。控制測量采用全站儀、收斂計、精密水準儀、鋼弦計等儀器測定。 （九） 二次襯砌根據(jù)監(jiān)控量測數(shù)據(jù)確定二次襯砌時間。綜合洞室防水層與正洞防水板焊接成一體。項目部采取在距進口30米處洞內(nèi)停止施工，采用從洞內(nèi)挖掘小導(dǎo)洞的方式出洞。測量放樣后，首先對洞口邊、仰坡按照設(shè)計要求刷坡，噴錨支護，并完善洞頂截、排水設(shè)施。第二節(jié) 施工進度分析一、 工期安排根據(jù)現(xiàn)場實際情況石會隧道計劃開工時間為2016年11月1日、計劃竣工時間為2019年8月18日。表421 隧道支護類型及進度指標一覽表起止里程支護類別長度（m）進度指標（m/月）需要時間（日）備注 K74+715K74+890Ⅴ17545117V級圍巖洞口淺埋段 K74+890K75+130Ⅳ24070104 K75+130K75+290Ⅴ16045107V級圍巖深埋段 K75+290K75+Ⅳ 70279 K75+K76+486Ⅳ 70235 K76+486K76+539Ⅴ534536V級圍巖洞口淺埋段合計 1824878 YK74+YK74+941Ⅴ 45121V級圍巖洞口淺埋段 YK74+941YK75+218Ⅳ 27770119 YK75+218YK75+378Ⅴ 16045107V級圍巖深埋段 YK75+378YK76+119Ⅳ 74170319 YK76+119YK76+553Ⅳ 43470187 YK76+553YK76+600Ⅴ 474532V級圍巖洞口淺埋段合計422885（三） 襯砌施工進度指標分析襯砌一循環(huán)時間為64h，平均每3天完成1循環(huán)，臺車長度12m，日進尺為4m，每個襯砌作業(yè)面每月理論進度為120m。（四） 具體進度安排、形象進度施工具體進度安排見表423。拉槽至設(shè)計標高后，采用推土機平整洞口場地，壓路機壓實，完成洞口三通一平和臨時設(shè)施的布置。澆筑時對稱進行，左右混凝土澆筑層之間高差不得大于50cm。 測量放線挖洞門基礎(chǔ)不合格報驗邊墻基礎(chǔ)混凝土施工混凝土制備合格不合格立模報驗不合格防水層施作回填及坡面處理混凝土制備拆模、養(yǎng)生拱墻部混凝土施工報驗監(jiān)理測量復(fù)查模板臺車定位模板臺車就位 合格圖431 隧道洞門施工工藝框圖二、 隧道開挖石會隧道Ⅴ級圍巖淺埋段采用CD法開挖，Ⅳ級圍巖深埋段采用上下臺階法開挖、Ⅴ級圍巖深埋段采用環(huán)形導(dǎo)坑預(yù)留核心土法開挖，對于洞身圍巖較差的特殊段落，均采用CD法開挖。 Ⅴ級圍巖深埋段采用環(huán)形導(dǎo)坑預(yù)留核心土法開挖分離式隧道Ⅴ級圍巖洞身段采用環(huán)形導(dǎo)坑預(yù)留核心土法開挖，核心土面積不能小于全斷面面積的50%，核心土距離開挖頂部不宜大于2m，核心土縱向長度不宜小于5m，～1m。后續(xù)洞開挖應(yīng)盡量保護中夾層巖巖柱不受破壞，保持中夾層巖的穩(wěn)定。 Ⅳ、Ⅴ級圍巖先行洞采用環(huán)形導(dǎo)坑預(yù)留核心土法開挖洞身深埋段Ⅳ、Ⅴ級圍巖先行洞施工工序見示意圖435。爆破時嚴格控制炮眼深度及裝藥量?！?。噴射混凝土達到設(shè)計強度70%以上時進行下一步開挖。圖436 三臺階七步開挖法施工工藝流程圖三臺階七步開挖法施工工序見示意圖437。圖439 CD法開挖橫斷面示意圖（一）左側(cè)上導(dǎo)坑開挖與初期支護①超前小導(dǎo)管預(yù)注漿完成后，開始導(dǎo)坑開挖；②導(dǎo)坑初支，隧道噴射混凝土分兩次完成，初噴1～3cm，安設(shè)拱部鋼架，復(fù)噴至厚度，中隔墻一次噴夠5cm。緊急停車帶開挖施工順序示意見圖4310。①、爆破器材主爆藥采用爆炸性能、抗水性能、安全性能較好及環(huán)境污染小的2號巖石乳化炸藥，規(guī)格為Φ32mm250mm。②、鉆眼深度鉆眼深度綜合考慮施工進度要求、鉆機的效率、爆破有效進尺等因素確定。光面爆破參數(shù)通過試驗確定，并根據(jù)現(xiàn)場爆破效果不斷進行調(diào)整。用全站儀定出開挖的中線、水平。（2） 鉆眼作業(yè)風(fēng)鉆進出掌子面前電、風(fēng)、水管路必須準確就緒，風(fēng)鉆按規(guī)定就位，接通風(fēng)、水、電路。d內(nèi)圈炮眼至周邊眼的排距誤差不得大于5cm，內(nèi)圈炮眼與周邊眼應(yīng)采用相同的斜率外插。堅持順幫打眼,風(fēng)鉆緊貼巖壁，最大限度地減少超欠挖。鉆眼作業(yè)完畢，由領(lǐng)工員或班長進行檢查并作好記錄，有不符合要求的炮眼應(yīng)重新鉆眼，經(jīng)檢查合格后方可裝藥爆破。向孔內(nèi)裝藥時應(yīng)細心操作，防止導(dǎo)爆管損壞、打結(jié)。裝藥作業(yè)完成后，由領(lǐng)工員或爆破班長全面檢查裝藥情況及網(wǎng)路連接，看網(wǎng)路連接是否正確，每個炮眼的起爆藥卷是否連好，每簇聯(lián)內(nèi)部是否有引爆雷管，各簇引爆雷管的起爆線是否都連到起爆點上，檢查無誤后方能撤離人員按排警戒起爆。行車速度不超過15km/h。 該式表明隨外插角θ和鉆孔深度L的增大，h也隨之增大。（2） 完善爆破技術(shù)根據(jù)開挖方式的不同，爆破方式有全斷面一次爆破、臺階法爆破、導(dǎo)洞先行擴大爆破和預(yù)留光面層爆破等方式，而從減少超欠挖，改善開挖成形。周邊炮孔的裝藥量與周邊炮孔長度的比值為周邊孔線裝藥密度。（3） 根據(jù)地質(zhì)條件的變化，采取動態(tài)施工的方法地質(zhì)條件是客觀條件，它是確定爆破參數(shù)的依據(jù)。建立質(zhì)量責(zé)任制，實行質(zhì)量獎懲制度，并以預(yù)先制訂的各項作業(yè)方法和作業(yè)質(zhì)量標準為準則，經(jīng)常檢查各項作業(yè)質(zhì)量。（1）預(yù)報目的進一步查清隧道開挖工作面前方的工程地質(zhì)與水文地質(zhì)條件，指導(dǎo)工程施工的順利進行。其中隧道地表補充地質(zhì)調(diào)查應(yīng)在洞內(nèi)地質(zhì)超前預(yù)報前進行，并在實施洞內(nèi)超前地質(zhì)預(yù)報過程中根據(jù)需要補充。鉆孔設(shè)備的性能和效率應(yīng)滿足地質(zhì)條件和工期的要求。物探手段的選用應(yīng)根據(jù)不良地質(zhì)體與周圍介質(zhì)的物性差異確定。施工過程中應(yīng)將實際開挖的地質(zhì)情況與預(yù)報結(jié)果進行對比分析，及時總結(jié)經(jīng)驗，指導(dǎo)和改進超前地質(zhì)預(yù)報工作。大管棚采用Φ108熱軋無縫鋼花管。鉆孔前先檢查鉆機各部位運轉(zhuǎn)是否正常。③為保證鉆孔方向準確，應(yīng)運用測斜儀量測鋼管鉆進的偏斜度。②澆筑漿液：注漿前應(yīng)進行現(xiàn)場注漿試驗，根據(jù)實際情況調(diào)整注漿參數(shù)，取得鋼管棚注漿施工經(jīng)驗。⑥如水泥漿壓力突然升高，可能發(fā)生堵管，應(yīng)停機檢查；如水泥漿壓力長時間不升高，應(yīng)調(diào)整為雙漿液注漿，縮短凝膠時間或進行小量低壓力注漿或間歇式注漿， 使?jié){液在裂隙中有相對停留時間，以便凝結(jié)，但停留時間不能超過混合漿的凝膠時間，才能避免產(chǎn)生注漿不飽滿。；縱向相鄰兩排小導(dǎo)管水平搭接長度不小于1m，超前小導(dǎo)管預(yù)注漿地下水豐富地段采用水泥水玻璃雙葉，地下水貧乏地段采用水泥單液注漿。測量布孔鉆孔小導(dǎo)管安裝噴混凝土封閉掌子面焊接固定小導(dǎo)管加工是否滿足要求是否注漿施工準備圖4313 超前小導(dǎo)管施工工藝流程圖（1） 設(shè)置要求沿隧道拱部均勻布設(shè)；環(huán)向間距為40cm；外插角宜為10～15176。前端做成圓錐狀，在后端焊接鋼筋箍，管體布設(shè)梅花形溢漿孔。采用吹管法清孔。注漿順序為由上至下、漿液先稀后濃。施工準備測量定位鉆孔作業(yè)清孔鉆孔驗收小導(dǎo)管制作下管、封堵孔口噴混凝土封堵工作面連接、調(diào)試注漿管路注漿作業(yè)注漿效果分析管尾與鋼架焊連結(jié)束原材料進場檢驗漿液配比設(shè)計注漿試驗漿液制備調(diào)整注漿參數(shù)不合格合格不能滿足要求滿足要求圖4315 超前小導(dǎo)管注漿工藝流程圖錨桿施工采用鑿巖機鉆孔，孔位與巖面力求垂直，孔位偏差不大于100mm，鉆孔深度不大于177。鋼筋網(wǎng)加工制作及安裝時應(yīng)注意：除銹、去油污、確保鋼筋質(zhì)量符合要求。（1） 鋼拱架鋼支撐作為剛性拱架，支撐的剛度和強度大，可作臨時支撐并單獨承受較大的圍巖壓力，在軟弱破碎圍巖中需要立即承載的場合使用。檢驗內(nèi)容包括對標志、廠家、品種、數(shù)量、外觀檢查，并按規(guī)定抽樣做力學(xué)性能試驗。③鋼拱架的運輸加工好的鋼拱架運至掌子面過程中，要輕搬輕放，注意保護，防止發(fā)生拱架扭曲變形。在架立時應(yīng)注意的事項，就地拼裝。、變形，拱腳要坐在堅實的基礎(chǔ)上，標高不足時采用鋼板進行調(diào)整。鋼格柵平面應(yīng)垂直于隧道中線，其傾斜度不大于2176。100mm2橫向177。鋼架與圍巖之間噴射混凝土保護層厚度不應(yīng)小于4cm，鋼架臨空面噴射混凝土保護層厚度不應(yīng)小于3cm。鋼拱架在洞外整體加工，洞內(nèi)拼裝。5cm。施工中要保證原材料的質(zhì)量，嚴格按施工配合比計量。濕噴砼施工工藝框圖見圖4317。拱頂下沉和地表下沉用精密水準儀懸掛鋼卷尺進行量測，水平收斂用圍巖收斂儀量測。隧道襯砌全部采用全斷面整體式襯砌，為了最大限度地減少襯砌與出碴的相互干擾，保證襯砌質(zhì)量，加快襯砌速度，配備兩臺12m長整體式液壓鋼模板襯砌臺車，采用HBT60型混凝土輸送泵灌注，混凝土由商品混凝土站供應(yīng)攪拌運輸車運輸。施 工 準 備臺車就位防水卷材鋪設(shè)澆筑混凝土脫 模隱檢項目混凝土養(yǎng)護鋼筋綁扎臺車檢修試件制作鋼筋彎制及運輸安注漿管安止水帶涂脫?；炷寥肽２捎帽脡悍ǎ圆迦胧秸駬v器為主要振搗方式，臺車自帶附著式振搗器為輔助振搗方式。地質(zhì)超前支護拱頂下沉和凈空收斂按設(shè)計頻率量測數(shù)據(jù)整理和回歸分析變形曲線出現(xiàn)反常加強支護圍巖變形趨于穩(wěn)定施作二次襯砌開 挖開挖面巖性的判定初期支護砼支護狀態(tài)觀察埋入觀測元件初讀數(shù)圖4318 圍巖監(jiān)控量測施工工藝框圖在取得量測數(shù)據(jù)后，將同一斷面和各種量測數(shù)據(jù)互相印證，以確認量測結(jié)果的可靠性，對位移等物理量隨時間變化的時態(tài)曲線進行回歸處理，監(jiān)視時態(tài)曲線的變化規(guī)律，利用電子計算機進行數(shù)據(jù)處理，分析圍巖變形的空間分布規(guī)律，了解圍巖穩(wěn)定性特征，及時調(diào)整施工方法和支護設(shè)計參數(shù)并確定二次襯砌施作時間。根據(jù)隧道的地質(zhì)條件、圍巖特點、規(guī)范和設(shè)計要求，考慮進行如下項目的量測：凈空收斂量測，拱頂下沉量量測，圍巖內(nèi)部位移量測，洞口段地表下沉量測，地質(zhì)支護狀態(tài)觀察，地質(zhì)超前預(yù)報，圍巖應(yīng)變～應(yīng)力量測，錨桿軸力，鋼支撐內(nèi)力等進行量測。噴射作業(yè)時噴頭應(yīng)垂直于受噴面，～，噴頭運行軌跡為螺旋狀，使噴層厚度均勻、密實。 噴砼施工采用潮噴法。鋼架平面應(yīng)垂直于隧道中線，其傾斜度不大于2176。采用分部開挖時，應(yīng)及時將拱架連接成為整體，以提高格柵鋼架受力的整體性能。50mm4垂直度177。（3）鋼架安裝允許偏差鋼架安裝允許偏差見表431。鋼格柵安裝前先初噴一層混凝土，按照設(shè)計間距固定在穩(wěn)固的地基上，當基底強度不足時，采用加設(shè)鋼板的辦法增強基腳的承載力。、Φ20螺栓連接。當拱腳開挖超深時，加設(shè)鋼板或混凝土墊塊，安裝后利用鎖腳錨桿定位；超挖較大時，拱背噴填與初支同的級混凝土，以使支護與圍巖密貼，控制圍巖變形的進一步發(fā)展。②拱架加工制作鋼架按設(shè)計尺寸在洞外下料分節(jié)焊接制作，制作時嚴格按設(shè)計圖紙進行，保證每節(jié)的弧度與尺寸均符合設(shè)計要求，根據(jù)設(shè)計尺寸在鋼拱架冷彎機上先試加工1～2片，加工時調(diào)整千斤頂檢驗鋼拱架半徑滿足設(shè)計要求后，將千斤頂固定，進行批量生產(chǎn)加工。鋼拱架施工工藝流程見圖4316。鋼筋網(wǎng)的節(jié)點與錨桿和鋼架接頭采用點焊的辦法焊接牢固，防止噴射混凝土?xí)r晃動。按照規(guī)范要求每300根錨桿做3根錨桿拉拔試驗，以確保達到設(shè)計錨固力。小導(dǎo)管加工形式見示意圖4314。（3）注漿要求注漿采用注漿泵注漿、為加速注漿，可安裝分漿器同時多管注漿。鉆孔方向應(yīng)順直。應(yīng)與鋼架構(gòu)成聯(lián)合支護。超前小導(dǎo)管端部焊接在鋼架上。～15176。④～，持續(xù)時間為2min。⑤各鉆孔應(yīng)做好施工記錄。②管棚應(yīng)按設(shè)計位置施工，鉆機立軸方向必須準確控制，每鉆完一孔便頂進一根長鋼管。施工準備測量放樣安裝導(dǎo)向管、澆筑套拱鉆孔清孔頂入棚管、安裝止?jié){塞噴混凝土封閉工作面壓水試驗注漿作業(yè)棚管加工注漿效果分析合格封孔、連接鋼架結(jié)構(gòu)結(jié)束調(diào)整注漿參數(shù)漿液制備確定漿液配合比初配漿液試驗注漿初選漿液配合比原材料進場檢驗補孔不合格鉆孔驗收不合格合格連接注漿管路、調(diào)試搭設(shè)工作平臺、鉆機就位圖43