【正文】 主要從材料的選擇、施工工藝以及養(yǎng)護(hù)方法等幾個方面綜合加以控制。另外，還要在混凝土中摻加適量的緩凝型減水劑，以延緩水化熱的釋放速度、推遲溫峰出現(xiàn)并延長混凝土的凝結(jié)時間。④摻加適量粉煤灰，可減少水泥用量，從而達(dá)到降低水化熱的目的。③分層澆搗，逐步推進(jìn)，防止振搗過程中出現(xiàn)漏振，并要嚴(yán)格控制振搗的時間及插入深度。⑤高頻振動棒應(yīng)盡量垂直插入，快插慢拔，插點(diǎn)交錯，均勻布置。改進(jìn)施工工藝，進(jìn)行二次震搗，能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙，增加混凝土密實(shí)度，減小內(nèi)部微裂和提高混凝土強(qiáng)度，這要求掌握好兩次振搗的間歇。為充分發(fā)揮其膨脹效能，適時和充分的保濕養(yǎng)護(hù)最為重要，混凝土澆筑后，應(yīng)在終凝后兩小時開始帶水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期14天。b同一配合比砼每100 m3砼取樣不得少于一次。我們安排專人負(fù)責(zé)，根據(jù)測溫記錄和氣溫陡降及上升情況及時調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施。砼終凝前在壓光后砼表面設(shè)專人在砼表面用塑料薄膜和麻袋覆蓋，塑料薄膜及麻袋之間相互搭接200mm,以減少水分的散發(fā)。2）保護(hù)層的確定以及加工預(yù)制砂漿墊塊，但須嚴(yán)格控制墊塊的強(qiáng)度及加工精度，水泥砂漿配合比1:2，并注意養(yǎng)護(hù)（基礎(chǔ)底板、梁鋼筋墊塊100100100用C35素混凝土制作）,梁柱墻側(cè)邊采用塑料墊塊。D、板的受力鋼筋保護(hù)層20mm，E、板、墻分布筋保護(hù)層厚度20mm。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)避開梁端、柱端箍筋加密區(qū)。粗細(xì)鋼筋搭接時，按粗鋼筋截面積計(jì)算接頭面積百分率，按細(xì)鋼筋直徑計(jì)算搭接長度。主次梁相交處次梁底筋應(yīng)貫通。鋼筋復(fù)試按照每次進(jìn)場鋼筋中的同一牌號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)、重量不大于60噸一批進(jìn)行取樣，每批試件包括拉伸和彎曲試驗(yàn)各2組。2）鋼筋加工鋼筋加工前，由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，翻樣單要經(jīng)過項(xiàng)目質(zhì)檢員、預(yù)算員審核后才允許進(jìn)行加工。3）綁扎鉛絲，鋼筋馬凳，鋼絲刷，粉筆等材料齊備。B、綁扎前先立梯子筋對預(yù)留豎筋拉通線校正，之后再接上部豎筋。D、墻體豎向第一根鋼筋離柱邊50mm，第一根水平鋼筋離板面50mm。H、墻體受力筋為一次預(yù)埋到位，部分需連接部位接頭采用綁扎搭接，接頭位置詳見下圖。M、澆筑頂板砼之前為防止砼污染墻體插筋，應(yīng)在每根鋼筋上加塑料套管或用塑料綁扎。D、框架柱箍筋加密區(qū)，柱根加密區(qū)長度取不小于柱凈高的1/3，柱上部加密區(qū)取不小于柱長邊，不小于柱凈高的1/6且不小于500mm。箍筋彎鉤不得在柱子的一個角上，應(yīng)四角平均按間距布置。 主次梁連接節(jié)點(diǎn)處除要求在主梁設(shè)置吊筋外，尚應(yīng)在主梁兩側(cè)各設(shè)置附加箍筋。 樓板鋼筋1）工藝流程清理模板→模板上畫線→綁板下層鋼筋→綁上層鋼筋2）施工要點(diǎn)A、清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。 E、板上部筋綁扎時在負(fù)彎矩筋端部拉通長線就位綁扎，保證鋼筋在同一條直線上。H、雙向板筋的鋪設(shè)原則：短跨底部鋼筋在長跨底板筋的下部，短跨上部鋼筋在長跨上板筋的上部。如有樓梯梁時，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。機(jī)械連接A級標(biāo)準(zhǔn)，鋼筋直徑18以下的鋼筋采用綁扎接頭。(4)先把套筒擰在一端的鋼筋上，用扭矩扳手將其固定，用扭矩扳手按規(guī)定的力矩值把鋼筋接頭擰緊直至扭矩扳手在調(diào)定的力矩值發(fā)出咔嗒”聲為止，并用粉筆標(biāo)記，以防鋼筋接頭漏擰。如發(fā)現(xiàn)有一個以上完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。D、力矩扳手的精度為177。B、接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。如有一個試件的拉伸試驗(yàn)不符合要求，應(yīng)再取6個試件進(jìn)行復(fù)檢。彎鉤，,平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的10D且不小于75mm。4）鋼筋切斷如發(fā)現(xiàn)鋼筋有開裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭必須切除。6）鋼筋銹蝕的如除銹后仍留有麻點(diǎn)者不能作為原規(guī)格使用。3）彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于25d且不小于200mm。6）鋼筋的表面必須清潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。5尺量檢查4骨架的長度177。20尺量連續(xù)三檔，取最大值8鋼筋彎起點(diǎn)位移20鋼尺檢查9預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查10保護(hù)層厚度基礎(chǔ)177。螺桿間距為橫向400mm，豎向?yàn)?50 mm。對拉螺栓穿過PVC管，模板拆除后對拉螺栓可重復(fù)利用。C、豎向支撐采用扣件式腳手架，立桿間距100 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。b、陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。對于地庫外墻部分墻體，其加固用的對拉螺桿必須焊有止水片，并加堵頭。5墻、板177。10尺量兩端、中間各取一點(diǎn)，取最大值排距177。10鋼尺檢查2網(wǎng)眼尺寸177。彎鉤，平直部分長度不應(yīng)小于直徑的3倍，且應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。綁扎扣端頭要朝向構(gòu)件內(nèi)。5）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差177。彎鉤，平直部分長度不得小于鋼筋直徑的5倍。D、接頭質(zhì)量必須符合其技術(shù)規(guī)程和施工規(guī)范規(guī)定。C、對接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個試件作單向拉伸試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭性能等級進(jìn)行評定。E、鋼筋機(jī)械連接接頭應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ1072003）要求。C、接頭試驗(yàn)為同條件施工，同一批材料的同等級、型式、同規(guī)格接頭以500個為一驗(yàn)收批，不足500個也為一驗(yàn)收批。E、力矩扳手不使用時，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。擰入前應(yīng)仔細(xì)檢查鋼筋規(guī)格是否與連接套規(guī)格一致，鋼筋連接絲扣是否干凈完好無損。C、底板筋綁完，待踏完模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋，主筋接頭和位置均要符合施工規(guī)范的要求。樓梯鋼筋綁扎1）工藝流程鋪設(shè)樓梯（坡道）底?！嬑恢镁€→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋綁踏步筋（坡道上皮鋼筋）→安裝踏步板側(cè)?！?yàn)收→澆筑砼2）施工要點(diǎn)A、在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。如圖所示：F、板中預(yù)埋電線管時，電線管應(yīng)與受力筋平行或交叉設(shè)置，不得垂直受力筋設(shè)置，預(yù)埋電線管應(yīng)置于板截面高度的中部，當(dāng)管線橫穿板跨時，置于板跨度中部 1/3 范圍內(nèi)，當(dāng)兩條管線平行放置時，中間凈距≥100mm。 D、綁扎板鋼筋時，用順扣或八字扣，兩根鋼鐵筋的相交點(diǎn)全部綁扎。在模板上劃好主筋，分布筋間距，用墨線彈出每兩根主筋的線，依線綁筋。受力筋為雙排時，用短筋墊在兩層筋鋼之間，使鋼筋排距符合設(shè)計(jì)要求。2)施工要點(diǎn)A、梁內(nèi)縱向鋼筋的接頭位置：下部鋼筋應(yīng)在支座處，上部鋼筋應(yīng)在跨中1/3凈跨范圍內(nèi)；B、主、次梁相交時，次梁上下鋼筋分別放于主梁上下鋼筋的上面。E、立好的柱子主筋上，用粉筆畫出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，由上往下采用纏扣綁扎。柱筋綁扎1)工藝流程連接豎向受力筋→套柱箍筋→畫箍筋間距線→綁箍筋2)施工要點(diǎn)A、按照圖紙要求間距，計(jì)算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的主筋上，柱子的搭接見圖：B、柱縱向鋼筋接頭位置:同截面鋼筋的接頭數(shù)不多于總根數(shù)的50%。I、用砼墊塊控制保護(hù)層厚度，按梅花形間距設(shè)置。F、綁扎鉛絲一律朝向墻內(nèi)，不得朝外。墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接，鋼筋的相交點(diǎn)全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢，保證墻體兩排鋼筋間的正確位置。勞動力準(zhǔn)備鋼筋加工、鋼筋綁扎、鋼筋連接等各工序人員根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃安排好?！朵摻钆淞蠁巍方?jīng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、預(yù)算員審核簽字認(rèn)可后，開始加工。對于鋼筋接頭每種規(guī)格的鋼筋接頭試件不應(yīng)少于3根。鋼筋進(jìn)現(xiàn)場后，要嚴(yán)格按分批級、牌號、直徑長度分別掛牌擺放，不得混淆。板與梁（墻）整澆或連續(xù)板板底鋼筋伸入支座的錨固長度：一般為1/2 梁寬，或墻寬。當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時在任一機(jī)械連接接頭中心至長度為鋼筋直徑35倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的鋼筋面積不應(yīng)大于鋼筋總面積的50% ，且同一根鋼筋在搭接區(qū)域內(nèi)不得有兩個接頭。4）地下室鋼筋連接方法：基礎(chǔ)鋼筋D≥16mm全部采用滾壓直螺紋連接，D＜16采用20鐵絲綁扎。B、基礎(chǔ)外墻、基礎(chǔ)、地下水池、室外頂板等迎水面為40mm。b （3天）以后，始允許操作人員在上行走，進(jìn)行一些輕便工作，但不得有沖擊性操作。養(yǎng)護(hù)結(jié)束時，應(yīng)分兩次取掉保溫層，兩次相隔時間不小于36h。d 每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，600℃/天的同條件養(yǎng)護(hù)試件一組。⑨對于底板混凝土，優(yōu)先供應(yīng)底板中間混凝土，使中部混凝土高于周邊混凝土，使泌水隨混凝土澆筑流向兩側(cè)。否則不能進(jìn)行二次振搗。振搗時間以表面基本水平并出現(xiàn)水泥漿，混凝土不再冒氣泡、不再明顯沉落為度。④合理安排施工工序，遵循“同時澆搗、分層推進(jìn)、一次到位、循序漸進(jìn)”的成熟工藝，薄層澆搗，均勻上升，以利于散熱。2)施工方面①嚴(yán)格控制混凝土的澆筑速度，一次澆注的混凝土不可過高、過厚，以保證混凝土溫度均勻上升。因此在混凝土中摻加一定比例的減水劑，不僅可以改善混凝土和易性，而且可以減少水和水泥用量，從而降低了水化熱。②粉煤灰具有微珠潤滑效應(yīng)及明顯的減水作用，可提高混凝土的和易性、體積穩(wěn)定性、密實(shí)性和抗化學(xué)腐蝕性，同時有具有提高混凝土強(qiáng)度、減少混凝土坍落度損失、降低水化熱等方面的作用。采取措施控制混凝土與約束體之間的相對溫差，控制混凝土的收縮應(yīng)力，改善配筋，提高混凝土的抗拉強(qiáng)度等，都能控制混凝土的裂縫。大體積砼在硬化過程中，由于結(jié)構(gòu)截面大，水泥用量多，水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用；砼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生的水化熱不易散發(fā)出來，這樣就有可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)或構(gòu)件內(nèi)外形成溫差，由此形成的溫度收縮應(yīng)力導(dǎo)致砼產(chǎn)生裂縫；另一方面，水泥水化的同時會導(dǎo)致砼失水引起體積收縮變形，砼受到地基和其他結(jié)構(gòu)的邊界條件的約束時就會引起拉應(yīng)力，當(dāng)超過了砼抗拉強(qiáng)度時就可能產(chǎn)生貫通整個截面的裂縫，以致影響到結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的質(zhì)量。10）處于通道或運(yùn)輸工具所能到達(dá)的各個陽角均用木模板包起來，防止陽角被碰掉或碰壞。用塔吊吊裝模板時，要緩慢移動位置，避免劇烈撞擊。5）嚴(yán)格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。2）合理調(diào)度攪拌輸送車送料時間，逐車測量混凝土的坍落度及入模板的溫度。混凝土初凝后，開始測溫，第一至七天每四小時測溫一次，第七至十四天每八小時測溫一次。3）混凝土測溫根據(jù)在混凝土施工中的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)及有關(guān)資料，混凝土澆筑后內(nèi)外溫差Δt≤25℃,混凝土的裂縫能得到有效的控制，在混凝土澆筑完成后一段時間內(nèi)對混凝土內(nèi)外進(jìn)行測溫，溫差較大時，在混凝土表面增加保溫覆蓋，降低溫差。2)澆筑后的混凝土初凝開始至終凝前，采用磨漿機(jī)對找平收面的混凝土再次磨平壓光，消除由于混凝土干縮造成的細(xì)微裂縫。5）為使上下層不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗實(shí)應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，且振搗棒下插50mm。2）泌水處理：大流動性混凝土在澆筑、振搗過程中，會產(chǎn)生較多的泌水和浮漿，影響澆筑質(zhì)量。1）大體積混凝土推移式連續(xù)澆筑施工采用自然流淌斜面分層澆筑，分層厚度不大于500mm。振搗時要做到快插慢拔，以防發(fā)生分層、離析及造成空洞，混凝土應(yīng)分層灌筑。地下室外墻水平施工縫處理詳圖如下。底模上留出15cmx15cm振搗洞，待混凝土面接近標(biāo)高后用20cmx20cm模板封洞。施工后澆帶處利用鉛絲網(wǎng)加模板體系分隔(二)模板支設(shè)鋼筋支架通過扎絲與模板綁扎牢固，最后由斜撐鋼筋將整個模板與支架固定。10尺量連續(xù)五個間距4受力主筋保護(hù)層基礎(chǔ)177。5尺量長度177。并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土?xí)r安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調(diào)整。②水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護(hù)層厚度采用豎向鋼筋梯子“”進(jìn)行控制。為防止墻、暗柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、暗柱立筋下端與底板上層筋綁扎連接，上端用定位箍固定。4）鋼筋接頭率及錯開間距：%；受壓區(qū)不得超過50%；錐螺紋連接、和焊接接頭受拉區(qū)不得超過50％，受壓區(qū)不限。防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。墻柱拐角處各劃一個紅三角，并將邊線延長。7）鋼筋的半成品加工質(zhì)量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進(jìn)行預(yù)檢，確保尺寸準(zhǔn)確。4）彎曲鋼筋時，要用機(jī)械冷彎，不得用氣焊烤彎。③力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個試樣分別進(jìn)行拉力試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)，如有一項(xiàng)不滿足規(guī)范要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做各項(xiàng)試驗(yàn)。①外觀檢查：熱軋鋼筋的表面不得有裂縫，結(jié)疤和折疊。②在養(yǎng)護(hù)過程中，施工后48h內(nèi)為避免雨淋、烈日暴曬、污水污染，使用濕草袋覆蓋較好。涂刷第二層時，一定要等第一層初凝后仍呈潮濕狀態(tài)時進(jìn)行，如太干應(yīng)先灑些水。2）基層清理：清理基層時要有專人負(fù)責(zé)，在涂刷基層處理劑之前，必須將防水基層徹底打掃干凈，清理一切雜物，棱角處的塵土用吹塵器吹凈，并隨時保持清潔。5）地下部分結(jié)構(gòu)外輪廓墻體水電穿墻套管采用帶止水翼鋼管制作，以保證混凝土防水效果。防水混凝土施工縫技術(shù)措施1）地下部分結(jié)構(gòu)外輪廓墻體，底板上500mm高水平施工縫處留一道封閉鋼板止水帶。防水細(xì)部節(jié)點(diǎn)處理細(xì)部節(jié)點(diǎn)（陰陽角及其立面及水平面的轉(zhuǎn)角處、施工縫、變形縫、后澆帶、穿墻管道根、預(yù)埋件及其突出水平面的相關(guān)細(xì)部以及突出水平面的相關(guān)部位以及防水層及附加層密封的部位主要是搭接縫（俗稱接封口）和卷材末端收頭，是防水工程的薄弱環(huán)節(jié)，必須有針對性的進(jìn)行合理、安全、科學(xué)的設(shè)計(jì)并要求高質(zhì)量的施工操作，才能保證防水系統(tǒng)的整體性及密閉不透水性。12)上層卷材鋪貼：鋪貼雙層卷材時，上下兩層和相鄰兩幅卷材的接縫應(yīng)錯開1/3 ~ 1/2幅寬，且兩層卷材不得互相垂直鋪貼，其余同底層卷材鋪貼。9)在立面與平面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫應(yīng)留在平面上，距立面不應(yīng)小于600mm。6)鋪貼卷材時應(yīng)展平壓實(shí)，卷材與基面和各層卷材間必須粘結(jié)緊密；鋪貼的卷材應(yīng)平整順直，搭接尺寸準(zhǔn)確，不得產(chǎn)生扭曲和皺折。卷材接茬的搭接長度為150mm。卷材與臨時性保護(hù)墻或圍護(hù)結(jié)構(gòu)模板的接觸部位，應(yīng)將卷材臨時貼附在該墻上或模板上，并將頂端臨時固定。不得加熱不足、過分加熱或燒穿卷材。6)卷材防