【正文】 計1概述222液壓傳動2010303機床電氣控制2010304可編程控制器8614機 動99總 計592685五、說 明1. 本課程教學(xué)基本要求是根據(jù)中等職業(yè)學(xué)校機械加工技術(shù)專業(yè)課程設(shè)置中統(tǒng)一要求部分制定的。5. 對于課程中有關(guān)常見的故障分析、判斷及設(shè)備安裝與維護知識可在每一知識模塊前面提出。2. 熟悉數(shù)控機床的主要部件及其典型結(jié)構(gòu)。2. 具備數(shù)控機床的操作能力。了解點位控制、直線控制、輪廓控制、開環(huán)伺服系統(tǒng)、閉環(huán)伺服系統(tǒng)和半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的基本概念。了解坐標(biāo)和運動方向命名的原則、標(biāo)準(zhǔn)坐標(biāo)系的規(guī)定、運動方向的確定等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。理解數(shù)控加工程序的格式與結(jié)構(gòu)。掌握數(shù)控加工方法的選擇。了解工藝文件的編制方法。了解數(shù)控車床的編程特點。掌握工件坐標(biāo)系的設(shè)定方法和設(shè)定原則。掌握外圓柱面、錐面、端面、球面、內(nèi)孔、槽、螺紋車削的程序編制方法。了解典型數(shù)控銑床的坐標(biāo)系統(tǒng)。掌握典型數(shù)控銑床的系統(tǒng)功能指令(基本準(zhǔn)備功能指令、輔助功能指令、刀具補償類指令、固定循環(huán)類指令、鏡像加工指令) 的使用方法。5. 常用軟件應(yīng)用熟悉1~2種常用CAM軟件的操作技能。掌握典型數(shù)控車床的系統(tǒng)操作。掌握典型數(shù)控銑床的機床控制操作。2. 本課程教學(xué)內(nèi)容的選擇使用和教學(xué)時數(shù)的分配分為方案一、方案二。課題二 手工造型講解與示范：手工造型的工具、附件名稱、用途、維護及保養(yǎng)規(guī)則；手工造型操作方法練習(xí)：篩砂、舂砂、光平面、打氣眼等；按給定的模型形狀正確地進行造型和修型練習(xí)；常用的手工造型方法(特點、應(yīng)用范圍及操作方法) ：整體模造型，分開模造型，挖砂模造型，活塊模造型，刮板模造型。課題四 砂芯制造講解與示范：砂芯的作用及要求；砂芯的制作方法。課題六 鑄件的清理及廢品分析講解與示范：型砂及砂芯的清理方法及澆冒口的清理；風(fēng)動和機械清理鑄件的方法簡介；鑄件表面常見缺陷的產(chǎn)生原因與防止方法。實習(xí)作業(yè)：練習(xí)手錘用法及鍛打的配合。課題二 焊條電弧焊講解與示范：交直流電焊機特點、調(diào)整和使用；焊條電弧焊工藝及操作；焊條的結(jié)構(gòu)和選用；焊接質(zhì)量分析。項目四 熱處理課題一 入門指導(dǎo)講解與示范：金屬熱處理的目的、意義；鋼的分類，鋼的火花鑒別；一般零件的熱處理工藝；熱處理工安全操作規(guī)程。四、實習(xí)成績評定實習(xí)成績根據(jù)學(xué)生作業(yè)質(zhì)量，應(yīng)知與應(yīng)會考核成績及實習(xí)中的表現(xiàn)綜合評定。機加工實習(xí)教學(xué)基本要求(12周)一、實習(xí)任務(wù)和要求通過機械加工各工種的實習(xí)，應(yīng)達到以下基本要求：了解機械加工在經(jīng)濟建設(shè)中的作用，增強熱愛專業(yè)的自覺性，培養(yǎng)學(xué)生認真負責(zé)、一絲不茍的工作作風(fēng)，樹立正確的勞動觀念。實習(xí)作業(yè)：清點、熟悉常用的鉗工工具；裝夾工件練習(xí)；常用量具(鋼直尺、游標(biāo)卡尺、刀口形直尺、百分表、90176。課題三 劃線講解與示范：劃線的基本概念與應(yīng)用；劃線常用工具及用法；劃線方法。課題五 銼削講解與示范：銼削的工藝范圍及應(yīng)用；銼刀的結(jié)構(gòu)、種類、用途和保養(yǎng)；銼削方法；銼削面的檢驗和銼削安全常識。課題七 攻螺紋和套螺紋講解與示范：螺紋的種類及各部分名稱；攻螺紋、套螺紋的使用范圍；絲錐與板牙的使用；攻螺紋前底徑、套螺紋前桿徑的確定；攻螺紋和套螺紋的操作法，操作注意事項，產(chǎn)生廢品的原因分析和防止方法。課題九 機械拆裝講解與示范：機械裝配、裝配系統(tǒng)圖；機械設(shè)備的構(gòu)成和各部件的相關(guān)位置；零件的聯(lián)接與配合；拆裝過程中的安全操作常識?？傃b配：總裝配的大致工藝過程及要求；總裝精度的檢測和調(diào)整方法。項目二 車工實習(xí)1. 教學(xué)要求了解車床的型號、結(jié)構(gòu)，加工工藝特點和應(yīng)用以及安全操作規(guī)程；掌握車削加工的基本操作方法，正確使用車工常用的刀具、量具，能按圖樣要求獨立加工簡單的零件。實習(xí)作業(yè)：測量工件練習(xí)；外圓右偏刀刃磨；車外圓、車端面、鉆中心孔、車臺階。實習(xí)作業(yè)：安裝切斷刀；車槽與切斷；切斷刀刃磨。實習(xí)作業(yè)：用雙手控制法車成形面；滾花：直紋或網(wǎng)紋。課題八 綜合作業(yè)按圖樣要求，獨立地加工有外圓、內(nèi)孔、成形面、圓錐面及螺紋等內(nèi)容的工件。實習(xí)作業(yè)：銑床操作，空運轉(zhuǎn)及試切削；在教師指導(dǎo)下滾、插齒輪。實習(xí)作業(yè)：銑鍵槽，切斷。掌握磨床、刨床的基本操作方法。課題二 磨外圓講解與示范：精研中心孔；工件的裝夾；粗磨與精磨，切削用量、切削液的選用；外圓柱面的磨削方法；外圓錐面的磨削方法；錐度量規(guī)及其使用；外圓磨削常見的疵品及其產(chǎn)生原因。課題四 刨削講解與示范：刨床的種類、各部分的名稱、作用、操作方法及加工工藝范圍(以牛頭刨床為主，簡介龍門刨床)；工件和刨刀的裝夾；刨平行面、垂直面、臺階面、斜面和V形面，切斷的方法；刨床的維護保養(yǎng)及刨工安全操作規(guī)程。工種的考核要求請參照有關(guān)部門頒布的技術(shù)等級標(biāo)準(zhǔn)。(3) 實習(xí)作業(yè)完成情況，工件的質(zhì)量。五、說 明1. 本課程教學(xué)基本要求是根據(jù)中等職業(yè)學(xué)校機械加工技術(shù)專業(yè)課程設(shè)置中統(tǒng)一要求部分制定的。5. 注意選擇好實習(xí)作業(yè)的課題，作業(yè)課題應(yīng)能反映該實習(xí)項目的主要內(nèi)容和操作水平。3. 有完備的申報和審批手續(xù)，符合規(guī)模效益和合理布局的原則。三、專業(yè)師資配備1. 專業(yè)教師應(yīng)具有中等職業(yè)學(xué)校及其以上學(xué)校的教師任職資格。4. 根據(jù)專業(yè)教學(xué)需要，可聘請一定數(shù)量、相對穩(wěn)定的兼職專業(yè)教師。具備其他相關(guān)課程的實驗條件，實驗設(shè)施可與其他專業(yè)共用。5. 具有一定的現(xiàn)代化教學(xué)設(shè)備(如計算機、錄放像設(shè)備、多媒體教學(xué)設(shè)備等) ，備有相應(yīng)的專業(yè)教學(xué)錄像片、多媒體課件等。表1 專業(yè)課程主要實驗設(shè)備實驗室名稱實驗內(nèi)容主 要 設(shè) 備電工電子實驗室電工與工業(yè)電子技術(shù)的基本操作電工：交直流電源，各種電機、電器、儀器儀表，實驗室交流穩(wěn)壓電源等電子：直流穩(wěn)壓電源，晶體管毫伏表，萬用表，電壓表，單項調(diào)壓器，模擬電子線路實驗箱，數(shù)字電子線路實驗箱，各種電子元器件等極限配合與技術(shù)測量實驗室長度、形狀、形位、表面粗糙度、螺紋、齒輪等的測量通用量具，量塊，百分表，千分表，千分尺，光滑極限量規(guī)，平板，萬能角度尺，表面粗糙度測量儀，正弦規(guī)，方箱，水平儀，三針，螺紋百分尺，螺紋塞規(guī)與環(huán)規(guī)，公法線百分尺與公法線卡規(guī)等機械制造技術(shù)實驗室機床、刀具、工藝、夾具實驗車床，萬能銑床，刨床，鉆床，磨床，砂輪機，車刀量角儀，分度頭，夾具實物。六、教 學(xué) 文 件1. 有市(地) 及以上政府教育行政部門或相關(guān)行業(yè)部門認可的指導(dǎo)性教學(xué)文件，學(xué)校有完整的實施性教學(xué)方案。3. 專業(yè)課的實驗開出率應(yīng)達到課程設(shè)置和教學(xué)基本要求規(guī)定的70％以上。5. 每年至少有一定數(shù)量的專業(yè)教師進行相應(yīng)的專業(yè)實踐。專職教師中具有中級以上職稱者不低于40％，高級職稱者不低于20％。2. 專業(yè)負責(zé)人一般應(yīng)具有高級職稱，有較高的教學(xué)研究能力、專業(yè)實踐能力和組織管理能力。中等職業(yè)學(xué)校機械加工技術(shù)專業(yè)設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)(供參考)一、專業(yè)設(shè)置的基本依據(jù)1. 通過社會調(diào)查和就業(yè)形勢分析，對本專業(yè)的人才培養(yǎng)規(guī)格和行業(yè)發(fā)展的需要進行了必要的論證。3. 認真做好機加工實習(xí)的組織安排工作，每一項目實習(xí)之前應(yīng)進行動員，闡明實習(xí)任務(wù)與要求，使學(xué)生以嚴肅認真的態(tài)度做好每一項目的實習(xí)。實習(xí)成績分為優(yōu)秀、良好、中等、及格、不及格五級，記入學(xué)生成績冊。四、實習(xí)成績評定1. 實習(xí)成績評定的依據(jù)(1) 實習(xí)中的學(xué)習(xí)態(tài)度，遵守紀律情況。課題五 插削與拉削講解與示范：插床與插削；拉床與拉削。課題三 磨平面講解與示范：磁場性工作臺的使用及零件的安裝；平面磨削方法；平面磨削常見的疵品及其產(chǎn)生原因。2. 實習(xí)教學(xué)安排序 號課 題學(xué) 時 數(shù)1磨工入門指導(dǎo)72磨內(nèi)、外圓73磨平面74刨削75插削與拉削7合 計353. 實習(xí)內(nèi)容課題一 磨工入門指導(dǎo)講解與示范：磨床的種類，各部分的名稱、作用、操作方法和加工工藝范圍；磨削用量及其選擇；砂輪及其選擇；砂輪的安裝、修正與平衡；磨床的維護保養(yǎng)與磨工安全操作規(guī)程。實習(xí)作業(yè)：分度頭的安裝與等分練習(xí)；用直接分度法和簡單分度法銑簡單零件(如：銑直槽) 。實習(xí)作業(yè)：粗銑和精銑水平面、垂直面、臺階面及斜面。項目三 銑工與齒輪加工實習(xí)1. 教學(xué)要求了解銑床、齒輪加工機床的型號、結(jié)構(gòu)，加工工藝特點和應(yīng)用；掌握銑床的基本操作方法；了解滾齒、插齒的加工方法。實習(xí)作業(yè)：刃磨、安裝螺紋車刀；車螺紋前交換齒輪和手柄位置的調(diào)整；車普通螺紋前的空刀操作；車普通螺紋。實習(xí)作業(yè)：車削與測量內(nèi)、外圓錐面。實習(xí)作業(yè)：安裝鉆頭和鏜孔刀；鉆孔和鏜孔。實習(xí)作業(yè)：熟悉車床的各部分及操作方法；空運轉(zhuǎn)操作及試切削。可拆裝車床等裝備。組合件裝配：裝配工藝過程及裝配前的準(zhǔn)備工作；各種組合件裝配圖識圖；組裝。課題八 刮削講解與示范：刮削的工藝范圍；刮刀的種類和結(jié)構(gòu)；平面刮削方法；刮削質(zhì)量與分析。課題六 鉆削講解與示范：麻花鉆的構(gòu)造、刃磨；鉆床的操作和保養(yǎng)，鉆頭的裝夾；工件的裝夾；鉆孔方法；鉆孔的安全常識。課題四 鋸削講解與示范：鋸削的工藝范圍、應(yīng)用及安全常識；鋸弓的構(gòu)造、鋸條的規(guī)格和選用、安裝方法；鋸削方法。課題二 鏨削講解與示范：鏨削的工藝范圍及應(yīng)用；鏨子的種類、用途、幾何角度與刃磨方法；錘子及鏨子的握法及鏨削平面的方法及其安全常識。二、實 習(xí) 內(nèi) 容項目一 鉗工實習(xí)1. 教學(xué)要求了解鉗工的工藝范圍、應(yīng)用及安全操作規(guī)程，能夠正確使用鉗工的常用工具、量具，掌握鉗工一般的操作方法，能按圖樣獨立加工形狀簡單的零件或成品。五、說 明實習(xí)講解和示范應(yīng)在現(xiàn)場進行，要求突出重點，強調(diào)操作要領(lǐng)。實習(xí)作業(yè)：參觀熱處理車間并跟班作業(yè)；觀察零件或金屬試樣在熱處理前后的變化。課題三 氣焊與氣割講解與示范：氣焊設(shè)備組成、結(jié)構(gòu)及使用；氣焊工藝及操作；焊絲及焊劑；氣焊工具的使用；焊接質(zhì)量分析。實習(xí)作業(yè)：按圖樣要求手工鍛造簡單零件；練習(xí)空氣錘鍛造。實習(xí)作業(yè)：見習(xí)模樣制作。課題五 熔煉及澆注講解與示范：化鐵爐的作用；爐料種類及裝料順序；澆注及落砂的工藝要求；熔煉及澆注的安全規(guī)程。課題三 型砂配制講解與示范：常用造型材料的名稱、主要性能和用途；型砂的性能和鑒別方法。熱加工實習(xí)教學(xué)基本要求(2周)一、實習(xí)任務(wù)和要求通過熱加工實習(xí)，了解鑄造、鍛造、焊接、熱處理的工藝范圍與應(yīng)用，常見的設(shè)備與工具；了解鑄造、鍛造、焊接、熱處理常見的廢品及其產(chǎn)生原因；學(xué)會簡單零件的手工造型、手工電弧焊、氣焊等操作；為學(xué)生畢業(yè)后勝任崗位工作，增強適應(yīng)職業(yè)變化的能力打下一定的基礎(chǔ)。3. 課程綜合實踐可安排兩個或兩個以上適合典型數(shù)控機床的零件進行數(shù)控編程、加工及機床維護、保養(yǎng)的綜合實踐課題，建議在2周實習(xí)時間內(nèi)完成。熟悉典型數(shù)控銑床的操作面板。掌握數(shù)控機床的維護、保養(yǎng)知識。掌握大平面、凸臺、凹槽、沉孔、鍵槽、內(nèi)外輪廓銑削的程序編制方法。掌握工件坐標(biāo)系的設(shè)定方法及零點偏置、偏置矢量、偏置值的概念。了解典型數(shù)控銑床的主要傳動結(jié)構(gòu)。掌握典型數(shù)控車床的系統(tǒng)功能指令(基本準(zhǔn)備功能指令、輔助功能指令、刀具補償類指令、固定循環(huán)類指令) 的使用方法。了解典型數(shù)控車床的坐標(biāo)系統(tǒng)。了解典型數(shù)控車床的主傳動系統(tǒng)及主軸箱結(jié)構(gòu)、進給傳動系統(tǒng)及傳動裝置、自動回轉(zhuǎn)刀架。了解工件的裝夾方式及夾具的選擇。了解數(shù)控加工工藝分析的主要內(nèi)容。了解數(shù)控編程的內(nèi)容與步驟。了解數(shù)控機床機械系統(tǒng)的基本結(jié)構(gòu)(齒輪傳動副、滾珠絲杠副、導(dǎo)軌副) 。三、教學(xué)內(nèi)容和要求理論教學(xué)模塊1. 數(shù)控機床基本知識了解數(shù)控機床的產(chǎn)生與發(fā)展及數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀。4. 掌握數(shù)控編程的基本知識。其主要任務(wù)是：使學(xué)生具有機械加工高素質(zhì)操作者所必需的數(shù)控機床在機械加工中應(yīng)用的基本知識和基本技能，為增強適應(yīng)職業(yè)變化的能力和繼續(xù)學(xué)習(xí)的能力打下一定的基礎(chǔ)。3. 基本元件和基本控制單元是閱讀液壓、電氣控制系統(tǒng)圖的基礎(chǔ)，可用機動學(xué)時安排相應(yīng)實訓(xùn)內(nèi)容，必要時可到現(xiàn)場進行教學(xué)。了解梯形圖的編制規(guī)則與閱讀方法。4. 可編程控制器了解可編程控制器的概念、分類和特點。了解三相異步電動機Y–△聯(lián)結(jié)降壓起動控制電路。掌握開關(guān)和主令電器在控制電路中的作用、文字符號和圖形符號。了解熔斷器的型號、結(jié)構(gòu)、主要參數(shù)和工作原理。了解接觸器的型號與技術(shù)參數(shù)。初步掌握液壓系統(tǒng)的維護及保養(yǎng)的基本知識。了解液壓基本回路的分類。掌握各種液壓閥圖形符號。掌握液壓缸的圖形符號。理解液壓泵和液壓馬達的用途。2. 液壓傳動了解液壓傳動系統(tǒng)的工作原理及組成。3. 具有常用設(shè)備控制系統(tǒng)的維護能力。4. 掌握常用液壓元件和低壓控制電器元件的用途、圖形符號及適用場合。其主要任務(wù)是：使學(xué)生具備機械加工高素質(zhì)操作者所必需的設(shè)備控制技術(shù)的基本知識和基本技能，為學(xué)生畢業(yè)后勝任崗位工作，增強適應(yīng)職業(yè)變化的能力和繼續(xù)學(xué)習(xí)的能力打下一定的基礎(chǔ)。3. 應(yīng)重視實踐教學(xué)，加強實踐教學(xué)課題的開發(fā)，突出實踐能力培養(yǎng)。在教師的指導(dǎo)下，根據(jù)本校的具體條件，由學(xué)生自行確定檢測方案，選擇計量器具，繪制檢測記錄表格，獨立進行操作并作出檢測報告，以培養(yǎng)學(xué)生綜合運用知識的能力和解決現(xiàn)場問題的能力。了解漸開線圓柱齒輪精度圖面標(biāo)注方法。9. 直齒圓柱齒輪的公差及其測量了解齒輪傳動要求。8. 普通螺紋配合的公差及其測量了解螺紋配合的基本要求。6. 極限量規(guī)理解極限尺寸的判斷原則。理解形位公差項目、形位公差標(biāo)注及形位公差帶的特點。能正確選