【正文】 004建筑系數(shù)%5道路占地面積m219806利用系數(shù)%7綠化設(shè)施占地面積m243098綠化系數(shù)% 電氣及生產(chǎn)過程自動(dòng)化 電氣 供電電源 電源由漾田變電站10kV架空專線引來，供電電源可靠，能滿足本工程生產(chǎn)及輔助設(shè)施用電。所有低壓負(fù)荷均由水泥磨電氣室的變壓器供電，在包裝車間設(shè)二次配電點(diǎn)。 ，以滿足供電部門對(duì)功率因數(shù)的要求。 生產(chǎn)線從熟料至水泥包裝采用技術(shù)先進(jìn)，性能可靠的PLC控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)線的集中操作、監(jiān)視、管理和控制。廠區(qū)道路采用高壓納燈，配電室、控制室采用熒光燈，車間內(nèi)采用廣照型工廠燈，粉塵較大的車間及露天采用防水防塵燈。 全廠共設(shè)三組接地裝置。 粉磨站系統(tǒng)設(shè)中央控制室，中央控制室內(nèi)的操作站通過現(xiàn)場控制站和現(xiàn)場觸摸屏完成整個(gè)工藝設(shè)備電機(jī)的順序邏輯控制和工藝參數(shù)檢測、報(bào)警和調(diào)節(jié)。當(dāng)某臺(tái)設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，能在機(jī)旁緊急停車。 電纜選型 （1）一次檢測元件、變送器至數(shù)顯儀表之間的連接導(dǎo)線和直流信號(hào)線均選用KVVP型多芯帶護(hù)套的銅芯屏蔽電纜，交流及開關(guān)量信號(hào)線選用KVV型銅芯電纜。PLC系統(tǒng)的接地按各設(shè)備廠家的要求進(jìn)行。 給水排水 設(shè)計(jì)依據(jù)、范圍和原則 設(shè)計(jì)依據(jù) 本院工藝專業(yè)提供的各車間設(shè)備用水量，云南金通達(dá)建筑材料有限公司提供的有關(guān)給水排水資料，《水泥工廠設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB502951999）和國家有關(guān)的給排水設(shè)計(jì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等。能滿足本工程用水量的要求。生活用水水質(zhì)達(dá)到國家《生活飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》（GB574985）要求。循環(huán)補(bǔ)充水由市政管網(wǎng)供給。室外消火栓采用地上式，布置在道路兩旁且靠近十字路口，間距不大于120m。 污水處理 ，主要含有機(jī)物，BOD5約200mg/L左右。 建筑設(shè)計(jì)范圍從原料進(jìn)廠至水泥成品出廠的生產(chǎn)車間和輔助生產(chǎn)車間。 （4）墻體 生產(chǎn)性建筑在保證生產(chǎn)安全、穩(wěn)定運(yùn)行的前提下，最大限度地不設(shè)圍護(hù)墻體，以欄桿代替其圍護(hù)和安全的功能；需要設(shè)墻體的建筑，填充墻及非承重墻采用輕型砌塊或粘土空心磚，承重墻采用粘土磚。 （7）頂棚粉刷及吊頂 一般為水泥砂漿噴白色內(nèi)墻涂料；辦公樓中的會(huì)議室設(shè)輕鋼龍骨礦棉板吊頂。生產(chǎn)車間有圍護(hù)墻體的建筑，一般采用混凝土花格窗；電氣室、變壓器室采用鋼窗；辦公樓為鋁合金玻璃窗。 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 在滿足工藝和使用的前提下，選擇合理的結(jié)構(gòu)方案和結(jié)構(gòu)形式，做到安全、經(jīng)濟(jì)、適用。 （3）采用鋼板圓筒倉的項(xiàng)目 熟料庫、粉煤灰?guī)旌退鄮斓取? （7）其它形式的建﹑構(gòu)筑物 現(xiàn)澆鋼筋混凝土水池。對(duì)于框架，剛架和排架結(jié)構(gòu)的建﹑構(gòu)筑物采用柱下獨(dú)立基礎(chǔ)；砌體結(jié)構(gòu)采用墻下條形基礎(chǔ)；對(duì)于圓形筒倉結(jié)構(gòu)采用鋼筋混凝土環(huán)形或筏板基礎(chǔ)。 （2）加強(qiáng)工藝系統(tǒng)的密封措施，減少漏風(fēng)，特別是設(shè)備管道的連接處、鎖風(fēng)閥等部位，由此，可節(jié)省電耗。 （2）電力拖動(dòng)采用了變頻調(diào)速器和水電阻起動(dòng)裝置，可以節(jié)省部分電能損耗。 （6）照明系統(tǒng)采用高效節(jié)能光源。生活污水主要是職工生活洗滌水及糞便污水。 （2）《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB89781996）表4中的一級(jí)標(biāo)準(zhǔn)：廢水中污染物排放濃度為石油類≤5mg/L、懸浮物≤70mg/L、CODcr≤100mg/L。 本工程在所有的粉塵排放點(diǎn)均設(shè)置了技術(shù)性能可靠、效率高的收塵器。 生活污水主要是職工生活洗滌水及糞便污水，均送入污水綜合處理設(shè)備作二級(jí)生化處理。本工程綠化采取條帶綠化和重點(diǎn)綠化相結(jié)合的形式，即沿道路兩側(cè)進(jìn)行條帶綠化和在車間周圍及廠前區(qū)進(jìn)行重點(diǎn)綠化。環(huán)境監(jiān)測可自主進(jìn)行，也可委托當(dāng)?shù)丨h(huán)保監(jiān)測站進(jìn)行監(jiān)測。本工程建成投產(chǎn)后，只要加強(qiáng)管理和監(jiān)督檢查，嚴(yán)格落實(shí)以上各項(xiàng)治理措施，就可以做到清潔文明生產(chǎn)。 （4）《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ871985）。 （8）《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GBJ500571994）。 工人在操作各種設(shè)備時(shí)可能會(huì)發(fā)生機(jī)傷、電傷，如果不采取保護(hù)措施都將危害工人的身體健康。 廠址所在區(qū)域地震烈度為8度。 建筑安全 本工程各建筑物間距均能滿足安全防火間距要求。在需要跨過膠帶輸送機(jī)或螺旋輸送機(jī)等設(shè)備的地方均設(shè)人行過橋。室外消火栓采用地上式，布置在道路兩旁且靠近十字路口，間距不大于120m,設(shè)有消火栓的干管管徑不小于DN100。本工程所有揚(yáng)塵點(diǎn)均設(shè)置了使用性能可靠的通風(fēng)除塵裝置。 噪聲控制 在設(shè)計(jì)中盡可能選用低噪聲設(shè)備；在空壓機(jī)和羅茨風(fēng)機(jī)等高噪聲源氣動(dòng)設(shè)備上加裝消音器；在噪聲源強(qiáng)值高的車間設(shè)置隔音值班室或操作室，將其噪聲值控制在85dB(A)以下，以符合國家《工業(yè)企業(yè)噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。 生產(chǎn)線上由控制室集中控制的電機(jī)，在控制室都設(shè)有正常和故障報(bào)警的聲光信號(hào)。為防止誤操作，在控制回路設(shè)計(jì)中設(shè)置相應(yīng)的電氣聯(lián)鎖以及必要的機(jī)械聯(lián)鎖。對(duì)溫濕度有一定要求的控制室等處，設(shè)置空調(diào)設(shè)備。 勞動(dòng)定員 生產(chǎn)工人按工藝生產(chǎn)過程需要，采用巡檢工的方式配置。勞動(dòng)定員匯總表見表81。 勞動(dòng)定員匯總表 表81序號(hào)部門及崗位定員一站領(lǐng)導(dǎo)21站長12書記1二辦公室21主任12人事員1三化驗(yàn)室111主任兼工藝員12水泥出廠員13化學(xué)分析員24生產(chǎn)控制員45物理檢驗(yàn)員3四設(shè)備動(dòng)力部361機(jī)械工程師12計(jì)算機(jī)系統(tǒng)維護(hù)員13電氣工程師14中控室操作員45設(shè)備巡檢工86電氣巡檢工87循環(huán)泵房工38機(jī)修人員10五銷售部81部長12統(tǒng)計(jì)員
。 全員勞動(dòng)生產(chǎn)率 4918噸/ 生產(chǎn)工人勞動(dòng)生產(chǎn)率 6667噸/ 職工來源及培訓(xùn)計(jì)劃 職工來源可考慮從社會(huì)中招聘。 管理及服務(wù)人員按粉磨站總定員的25％考慮。 結(jié)論 本工程只要落實(shí)以上勞動(dòng)安全衛(wèi)生措施，嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)操作規(guī)程，建立并嚴(yán)格執(zhí)行安全衛(wèi)生責(zé)任制，就能保證工人勞動(dòng)安全和身體健康，做到安全文明生產(chǎn)。 防暑降溫、防寒防濕 本工程生產(chǎn)線上散發(fā)余熱的地坑以及潮濕坑洞，都要采取有組織的自然通風(fēng)或機(jī)械通風(fēng)，以排除余熱余濕。 防電傷及防雷 防電傷 為防電傷，所有電氣設(shè)備外殼以及不帶電的金屬構(gòu)件均采取接地保護(hù)。 防機(jī)械傷害 為防機(jī)傷，各種傳動(dòng)設(shè)備均設(shè)有機(jī)旁“事故停機(jī)”按鈕，皮帶輪、齒輪、飛輪等傳動(dòng)件均設(shè)防護(hù)罩。由于采用了技術(shù)先進(jìn)的集散型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)，一般不設(shè)崗位工，只進(jìn)行巡回檢測，以減少工人接觸粉塵的時(shí)間，減輕粉塵對(duì)人體的有害影響。 防塵 粉塵是水泥生產(chǎn)中主要的職業(yè)危害因素。 廠區(qū)設(shè)有消防給水系統(tǒng)，與生活給水系統(tǒng)合并設(shè)置。工作平臺(tái)的臨空部分設(shè)欄桿。整個(gè)布置工藝流程合理，各車間之間的連接方便；布局緊湊、美觀，交通運(yùn)輸順暢、管理方便。 建筑及總圖布置 自然條件中主要危險(xiǎn)因素及防范措施 擬選廠址現(xiàn)為農(nóng)民種植的旱地，滿足本項(xiàng)目建設(shè)用地要求。 在物料破碎、輸送、粉磨、儲(chǔ)存等各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)都有粉塵產(chǎn)生，生產(chǎn)工人長期在粉塵污染的環(huán)境下工作，被吸入的粉塵會(huì)在體內(nèi)長期沉積使肺臟功能受到不同程度的影響。 （6）《中華人民共和國職業(yè)病防治法》。 （2）《建設(shè)項(xiàng)目(工程)勞動(dòng)安全衛(wèi)生監(jiān)察規(guī)定》中華人民共和國勞動(dòng)部令第三號(hào)，1996。 環(huán)境保護(hù)設(shè)施投資估算 本工程環(huán)保設(shè)施投資約為80萬元，占建設(shè)投資的10％。全廠綠化設(shè)施面積設(shè)計(jì)為4310m2，綠化系數(shù)高達(dá)25%。 噪聲控制 在總圖布置上，充分利用建構(gòu)筑物、綠化帶阻隔聲波傳播，以減輕噪聲對(duì)廠前區(qū)及廠界外環(huán)境的影響；在工藝設(shè)備選型上，盡可能選用低噪聲源強(qiáng)的設(shè)備；噪聲值大的車間采用密閉性能良好的圍護(hù)結(jié)構(gòu)；在產(chǎn)生強(qiáng)噪聲源的氣動(dòng)設(shè)備上加裝消聲減振裝置，以降低聲源噪聲級(jí)，減輕其對(duì)環(huán)境的影響；在車間周圍和道路兩側(cè)加強(qiáng)綠化，以其屏蔽作用使噪聲能得到一定程度的阻隔，減少對(duì)周圍聲學(xué)環(huán)境的影響，使廠界噪聲值控制在《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》（GB123481990）Ⅱ類標(biāo)準(zhǔn)限值以內(nèi)。 本工程除塵設(shè)備設(shè)置及粉塵排放見表61。 工程設(shè)計(jì)防治污染的初步方案 粉塵防治措施 為了有效地控制粉塵的排放，減輕其對(duì)周圍環(huán)境的影響，本工程設(shè)計(jì)貫徹“以預(yù)防為主”的方針。 設(shè)計(jì)依據(jù)和標(biāo)準(zhǔn) 設(shè)計(jì)依據(jù) （1）《水泥工業(yè)環(huán)境保護(hù)設(shè)計(jì)規(guī)定》（JCJ111997）。最大的粉塵排放源是水泥磨。 （4）高壓開關(guān)柜采用微機(jī)保護(hù)，取消了大量的常規(guī)儀表，節(jié)省了能耗，提高了保護(hù)可靠性。 （4）集中使用壓縮空氣，以節(jié)約電能。 （2）配置合理利用能源所需的附屬設(shè)施、計(jì)量設(shè)施和電氣設(shè)施。 建、構(gòu)筑物基礎(chǔ)類型 為節(jié)省投資，本工程將盡量采用天然地基作為基礎(chǔ)持力層。 （5）采用輕鋼剛架結(jié)構(gòu)的項(xiàng)目 熟料堆棚和水泥成品庫。 （1）采用多層鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)的廠房 水泥磨房，水泥包裝房和散裝樓等。 （2）一般生產(chǎn)性建筑物取消鋼窗，用花格代替，可減少部分投資。 （9）地坑防水 采用級(jí)配集料鋼筋混凝土自防水，變形縫處設(shè)金屬止水帶。 （5）外墻粉刷 一般為水泥砂漿抹面，沿建筑物高度方向設(shè)統(tǒng)一的水平色帶；中央控制室、辦公樓、倒班宿舍、大門等采用小方磚外墻面磚貼面。 （2）樓面 生產(chǎn)性建筑一般為水泥砂漿面層；鋼桁架輸送廊走道板為鋼格板；電氣室、倒班宿舍及辦公樓等采用水磨石面層。污水經(jīng)地埋式綜合處理設(shè)備（WSZA3，Q=3m3/h）處理后，水質(zhì)達(dá)到國家《生活雜用水水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》后用于綠化及澆灑降塵，不外排。 排水量 生產(chǎn)用水全部循環(huán)使用，無廢水排放。 生活、消防供水系統(tǒng) 本系統(tǒng)供廠區(qū)生活用水、化驗(yàn)室、辦公樓、中控室等用水以及消防用水，在水泥庫頂設(shè)置了一座高位水箱（V=50m3），用來儲(chǔ)存火災(zāi)初期10分鐘消防用水量，同時(shí)調(diào)節(jié)廠區(qū)生活用水量。 供水系統(tǒng) 生產(chǎn)循環(huán)供水系統(tǒng) 為了充分利用水資源，節(jié)約用水，生產(chǎn)車間設(shè)備冷卻回水壓力回流上冷卻塔，經(jīng)冷卻塔降溫后流入循環(huán)水池，最后經(jīng)循環(huán)水泵加壓送至生產(chǎn)車間各設(shè)備冷卻用，系統(tǒng)循環(huán)水利用率高。 用水量 （1）全廠生產(chǎn)用水量 1993m3/d 其中：循環(huán)用水量 1968m3/d 循環(huán)回水量 1858m3/d 循環(huán)水利用率 ％ 循環(huán)補(bǔ)充水量 輔助生產(chǎn)用水量 25m3/d （2）廠區(qū)生活用水量 （3）消防補(bǔ)充水量 108m3/d 生產(chǎn)未預(yù)見及漏損水量按20％計(jì)，生活未預(yù)見及漏損水量按20％計(jì)，本工程水源取水量為347m3/d。 設(shè)計(jì)原則 貫徹“低投資實(shí)施方案”，節(jié)約用水，節(jié)約用地和節(jié)省投資的原則。 通訊 設(shè)一套20門數(shù)字程控用戶小型交換機(jī)組成全廠行政和調(diào)度電話系統(tǒng)，采用3對(duì)中繼線與市話聯(lián)網(wǎng)。 電纜敷設(shè) 一次元件至控制室之間的電纜，采用穿管埋地或沿電纜橋架敷設(shè)，電纜橋架敷設(shè)的路徑同電力電纜。 （2）壓力、差壓及流量變送器選用引進(jìn)產(chǎn)品。 控制系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備均設(shè)有集中、零位和機(jī)旁三種控制方式。 電氣消防 在總降壓變電所、水泥磨電氣室和包裝電控室配置手提式干粉滅火器。 廠區(qū)建、構(gòu)筑物高度在15米及以上者，采用避雷帶、局部避雷針保護(hù)方式。為便于內(nèi)部成本核算，10kV電動(dòng)機(jī)采用單臺(tái)計(jì)度，并在車間各電源進(jìn)線柜裝設(shè)計(jì)量表計(jì)度。 廠區(qū)內(nèi)電纜敷設(shè)采用電纜橋架、穿管和地溝等敷設(shè)方式。 （2）開關(guān)站內(nèi)10kV高壓設(shè)備保護(hù)采用微機(jī)保護(hù)裝置。1= 補(bǔ)償后功率因數(shù) COS248。全廠綠化系數(shù)不小于25％。廠內(nèi)僅考慮物料的堆取和倒運(yùn)，；另選用80噸汽車衡一臺(tái)，用于工廠物料進(jìn)出的稱量。場地雨水通過道路兩側(cè)邊溝排入玉案公路旁的集水溝中。 總平面布置 根據(jù)以上原則，本設(shè)計(jì)經(jīng)多方案比較，推薦如下設(shè)計(jì)方案： 原料配料庫、水泥磨房及電氣室、水泥庫、包裝及成品庫由西南向東北呈一字型布置在場地的南側(cè)；將熟料、石膏及混合材堆場布置在場地的東南側(cè)；總降、機(jī)電修及材料庫布置在成品庫的西北側(cè)。 總圖運(yùn)輸 全廠總平面設(shè)計(jì) 總平面設(shè)計(jì)原則 （1）滿足生產(chǎn)要求，工藝流程合理、順暢、運(yùn)輸線路短捷。本項(xiàng)目從原料進(jìn)廠到水泥成品出廠的各個(gè)工段設(shè)置了計(jì)量設(shè)施，并在機(jī)構(gòu)配置上設(shè)有專門計(jì)量管理人員，對(duì)計(jì)量設(shè)施進(jìn)行管理、維護(hù)，使工廠達(dá)到二級(jí)計(jì)量合格要求。 檢修設(shè)施 對(duì)于一些有條件露天布置的設(shè)備如收塵器、提升機(jī)等盡量露天設(shè)置，既節(jié)省了一些使用頻率較低的檢修設(shè)備，又節(jié)約了土建、電氣投資。 在保證生產(chǎn)線的完整性、生產(chǎn)的連續(xù)性和可靠性的前提下，力求簡化生產(chǎn)工藝流程，以便于生產(chǎn)管理，減少生產(chǎn)事故點(diǎn)，降低投資。 化驗(yàn)室 廠區(qū)內(nèi)設(shè)一座綜合樓，在底層設(shè)置化驗(yàn)室，負(fù)責(zé)進(jìn)出廠原料和成品水泥的常規(guī)化學(xué)分析及物理性能檢驗(yàn)，