【正文】 縫邊緣母材上無裂紋 名 稱 位 置 宏觀缺陷描述 檢查人 無損探傷缺陷描述 檢查人 施工作業(yè)負責人： 日期： 工序號 檢查彎管表面拉傷、波浪度；檢查彎曲部分的橢圓度；檢查管徑及壁厚 □質(zhì)檢點： R8 標準值： 管徑偏差 ≯ 。 H1/R10 □ 聯(lián)箱溫度表座返修時，應(yīng)將原焊縫挖除，對口應(yīng)符合圖紙要求 □ 不能及時焊接時，應(yīng)加木塞 □ 8 吊桿、吊耳的檢查 □ 檢查吊桿的腐蝕和變形 R11 吊桿表面無腐蝕痕跡，吊桿受力均勻 □ 檢查吊 桿與吊耳聯(lián)結(jié)的銷軸變形 R11 銷軸無變形，吊桿受力墊塊無變形 □ 對吊耳與聯(lián)箱焊接的角焊縫去銹去污后進行檢查，或打磨后著色檢查 吊桿與聯(lián)箱的角焊縫無裂紋 □ 檢查彈簧支吊架 R11 彈簧支吊架在彈簧受力后位移正常 □ 10 水壓試驗，清理現(xiàn)場 H2/R12 所有焊縫無滲水、漏水或濕潤現(xiàn)象，泄壓后管子、聯(lián)箱有無殘余變形 檢 修 技 術(shù) 記 錄 卡 頁： 12/27 設(shè)備編碼： 工序號 檢查管子的磨損 □質(zhì)檢點 R1 標準值： ＜ 測量管的位置描述 測量管的現(xiàn)象記錄 第1點 第2點 第3點 第4點 檢查人 省煤器上層 測量人： 日期： 記錄人： 日期： 檢查結(jié)果： 施工作業(yè)負責人： 日期： 檢 修 技 術(shù) 記 錄 卡 頁： 13/27 設(shè)備編碼： 工序號 檢查管子的磨損 □質(zhì)檢點 R1 標準值： ＜ 測量管的位置描述 測量管的現(xiàn)象記錄 第1點 第2點 第3點 第4點 檢查人 省煤器下層 測量人： 日期： 記錄人： 日期： 檢查結(jié)果： 施工作業(yè)負責人： 日期： 檢 修 技 術(shù) 記 錄 卡 頁： 14/27 設(shè)備編碼： 工序號 檢查防磨瓦、管夾和管排間的活動連接板及流形板 □ 質(zhì)檢點 R2 □ 標準值： 防磨瓦、管夾、流形板和活動 連接板完好無損，無變形、無脫焊，與管排固定良好、并保證管子能自由膨脹 管子的位置的描述 管子的缺陷記錄 檢查人 測量人： 日期： 記錄人： 日期： 檢查結(jié)果： 施工作業(yè)負責人： 日期： 檢 修 技 術(shù) 記 錄 卡 頁： 15/27 設(shè)備編碼： 工序號 檢查省煤器管子的外壁表面氧化情況 □ 質(zhì)檢點： R4 標準值： 管子外表的氧化皮厚度小于 mm，氧化皮脫落后管子表面無裂紋。用磨光機將管子對口端頭的內(nèi)外壁 10—15mm 范圍內(nèi)清查干凈，露出金屬光澤 管子坡口端面的偏斜度 ，坡口度數(shù)為 30度，純邊為 －1mm □ 用 對口鉗 對口施焊，焊后探傷 兩根管頭外壁相對錯位不超過，對口管子中心偏差在距焊口 200mm 處，不準超過 1mm，對口間隙為 － 2 mm □ 不能及時焊接時， 應(yīng)加木塞封堵 □ 6 聯(lián)箱管段的檢查 □ 聯(lián)箱管段的焊縫檢查 □ 聯(lián)箱管座角焊縫去銹、去污，宏觀檢查聯(lián)箱的管座角焊縫，必要時進行無損探傷 焊縫表面及邊緣無裂紋 □ 焊縫裂紋補焊前應(yīng)對裂紋進行打磨，在確認無裂紋痕跡后方可進行焊接 補焊焊縫合格 □ 聯(lián)箱管段的外觀檢查 □ 檢查聯(lián)箱外壁的腐蝕點，必要時測量壁厚 聯(lián)箱腐蝕或磨損后的 壁厚應(yīng)大于設(shè)計允許壁厚 □ 注意檢查聯(lián)箱表面管座孔周圍的裂紋。 檢 修 工 序 卡 頁： 10/27 設(shè)備編碼： 工序號 工 藝 步 驟 及 內(nèi) 容 質(zhì)檢點 質(zhì) 量 標 準 □ 檢查彎管表面拉傷、波浪度；檢查彎曲部分的橢圓度，并做通球試驗；檢查管徑及壁厚 W1/R8