【正文】 收塵后再進(jìn)行深度凈化處理，實(shí)現(xiàn)進(jìn)一步除塵和脫硫?；旌狭辖?jīng)上料皮帶送至中間料倉，再經(jīng)圓盤給料機(jī)均勻加入回轉(zhuǎn)窯中。工藝過程為：酸浸濃密底流泵至壓濾車間進(jìn)行壓濾，濾液返回浸出工序，濾渣經(jīng)漿化、調(diào)整后泵至恒壓穩(wěn)流高位槽自流至浮選系統(tǒng)。將現(xiàn)有精鎘爐改為真空連續(xù)精餾爐，能改善環(huán)保現(xiàn)狀，符合國家對(duì)湘江流域污染治理“新技術(shù)，低能耗”的工藝選取要求。將海綿鎘在鑄型鍋中熔化，并加入氫氧化鈉和插入新鮮松木板攪拌，同時(shí)進(jìn)行堿性精練和還原精煉得到粗鎘。鎘的熔鑄過程實(shí)際上也是堿法精煉過程，海綿鎘中的雜質(zhì)金屬大部分都能溶解于片堿中。銅鎘渣和電解廢液按一定液固比加入到鎘系統(tǒng)浸出反應(yīng)槽中，電解廢液中的硫酸和銅鎘渣中的鎘發(fā)生反應(yīng)，金屬鎘以離子形態(tài)進(jìn)入溶液，而金屬銅基本不溶解留在渣中，從而實(shí)現(xiàn)銅鎘分離，銅渣送柏坊銅礦銅冶煉系統(tǒng)處理回收金屬銅。熔化后的鋅，通過直線鑄錠機(jī)澆鑄，得到合格的鋅錠，外銷。鋅電解工藝設(shè)備布置具體見鋅電解車間配置平面圖。電積時(shí)槽溫 38～40℃，電流密度為 480～530A/m2, 槽電壓 ～,同極距62mm,陰極析出鋅出槽周期 24h。三段凈化后的溶液泵至廂式壓濾機(jī)進(jìn)行過濾，濾液泵送鋅電積工段。本設(shè)計(jì)對(duì)中性浸出液的凈化選用三段連續(xù)凈化（一、三段加鋅粉，二段加鋅粉、銻鹽）以達(dá)到深度凈化的目的。酸性浸出為連續(xù)浸出，浸出槽為 56m3 機(jī)械攪拌槽 3 個(gè)。氧化除鐵溫度 80～90℃，時(shí)間～2h。煙氣經(jīng)脫硫系統(tǒng)處理后，二氧化硫排放濃度為 mg/m3，達(dá)標(biāo)排放。來自水口山第四冶煉廠、第八冶煉廠以及周邊小廠所產(chǎn)次氧化鋅卸入庫房，由抓斗行車抓入中間倉，由埋刮板機(jī)送入高位倉，再由氣動(dòng)輸送至多膛爐頂部儲(chǔ)倉，由螺運(yùn)機(jī)定量送至多膛爐內(nèi)，經(jīng)爐內(nèi)多層爐床，翻動(dòng)焙燒，采用煤氣加熱，脫除氟氯的次氧化鋅由底層排出，直接進(jìn)入磨礦系統(tǒng)。3）采取間接加熱和逆流洗滌，可以杜絕鋅溶液體積產(chǎn)生膨脹，且尾礦廢水循環(huán)利用，無廢水排放。d) 浸出渣選銀工藝分析從渣中回收銀、金、銅等有兩個(gè)途徑：一是從浸出渣中直接浮選回收，二是從回轉(zhuǎn)窯渣經(jīng)磨礦，重選，磁選回收；兩個(gè)途徑國內(nèi)工廠都有不同規(guī)模的生產(chǎn)實(shí)踐。原料中的Fe2O3 在回轉(zhuǎn)窯的還原氣氛和高溫條件下，按下列次序發(fā)生變化 Fe2O3—Fe3O4—FeO—Fe；Fe 2O3 還原成 Fe3O4 的反應(yīng)，在低溫及還原氣氛濃度很小的情況下就進(jìn)行，而Fe3O4 還原成 FeO 需要較強(qiáng)的還原氣氛，F(xiàn)eO 還原成 Fe 則需要極強(qiáng)的還原氣氛和較高的溫度，在回轉(zhuǎn)窯處理過程中，鐵是以 Fe3O4，F(xiàn)eO，F(xiàn)e 形態(tài)同時(shí)存在。本方案建議采用回轉(zhuǎn)窯工藝處理選銀后的酸浸渣。④　工藝成熟，可靠?，F(xiàn)有三臺(tái)揮發(fā)窯存在窯小、漏風(fēng)嚴(yán)重、二氧化硫超標(biāo)沒法集中脫硫處理的問題，因此只有整合三座現(xiàn)有揮發(fā)窯，建設(shè)一臺(tái)大型揮發(fā)窯，才可以統(tǒng)籌、系統(tǒng)地解決上述回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)能力不足的問題，能夠解決重金屬污染問題，改善大氣環(huán)境，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。1996 年，鋅系統(tǒng)按電鋅 20220 噸規(guī)模處理鐵渣建設(shè)了一臺(tái) Φ 內(nèi)32m，V ＝76m 3 的揮發(fā)窯，熱酸浸出流程又加了火法渣處理設(shè)施，這樣的生產(chǎn)流程就失去了熱酸浸出的優(yōu)點(diǎn)，與常規(guī)流程無異。綜上分析，從環(huán)保及四廠主產(chǎn)業(yè)的發(fā)展、節(jié)能、運(yùn)行費(fèi)用等方面綜合考慮，推薦采用方案（二） 。爐子全封閉，外圍用保溫材料保溫，所需的能量僅維持鎘蒸氣的蒸發(fā)和冷凝。② 精鎘爐的產(chǎn)量規(guī)模可達(dá) 10001500 噸/年，完全能滿足鎘綜合回收的需要，原料不足也可機(jī)動(dòng)停爐。③ 員工慢性鎘中毒的可能性仍然較大。缺點(diǎn)是：① 環(huán)保風(fēng)險(xiǎn)未能消除。在工藝配置方面，結(jié)合 10 萬噸電鋅配套完善，保留原鋅蒸餾爐（今后用天然氣，恢復(fù)鋅蒸餾，為新材料公司提供高純鋅）進(jìn)行工藝配置，初步構(gòu)想是配置在原精餾塔廠房的東面。b) 銅鎘渣處理系統(tǒng)改造工藝選擇分析1） 第四冶煉廠銅鎘渣治理現(xiàn)狀① 由于現(xiàn)有銅鎘渣處理系統(tǒng)的反應(yīng)槽處理能力不夠，因此造成大量渣堆存。該流程具有下述特點(diǎn)：采用焙燒脫氟、氯，在一定溫度和時(shí)間下，氟、氯的脫除率分別達(dá)到 90%和 70%左右，在原料變化、脫氯效果不穩(wěn)定的情況下，增加脫氯措施，可確保溶液含氟、氯在允許的范圍內(nèi)。硫酸（98%H2SO4）年需要量 6100t，鋅粉年需要量2200t?！　　　) 產(chǎn)品方案0鋅 （%）34260 t/a（其中 13595t 為新增產(chǎn)量）精鎘 （%）副產(chǎn)品鉛渣 （%）銅渣 （%）銀精礦 （%）4236 t/a 原料、燃料和輔助材料a) 原料原料為酸浸渣 105000 噸，銅鎘渣為 7000 噸，公司鉛冶煉系統(tǒng)煙化爐產(chǎn)生高鎘次氧化鋅 18000 噸；另外，周邊小企業(yè)約有 8500 噸高鎘次氧化鋅。b）區(qū)域整體治理與公司增效相結(jié)合的原則通過鎘污染綜合治理項(xiàng)目的建設(shè)，采用先進(jìn)技術(shù)綜合回收有害有價(jià)金屬，通過提升廢渣原始價(jià)值，淘汰周邊落后生產(chǎn)工藝，杜絕危險(xiǎn)廢物所造成的二次污染，完全可以解決危險(xiǎn)廢物堆存和轉(zhuǎn)移出現(xiàn)的污染問題，改善區(qū)域環(huán)境，年回收鎘 1092t、銀30t、鉛 9000t、鋅 13595t。針對(duì)高鎘次氧化鋅目前處理現(xiàn)狀存在的問題，實(shí)行區(qū)域污染物控制，實(shí)行“統(tǒng)一管理、統(tǒng)一規(guī)劃、統(tǒng)一治理” ，充分提高資源綜合利用水平，防止重金屬污染，將現(xiàn)有系統(tǒng)改造成為一套年處理量 63000 噸規(guī)模的高鎘次氧化鋅系統(tǒng)，并配套相應(yīng)的尾氣處理系統(tǒng)，同時(shí)綜合回收危險(xiǎn)廢物中的鉛、鎘、砷等有價(jià)金屬，通過過程控制，實(shí)現(xiàn)全面達(dá)標(biāo)排放。湖南水口山有色金屬集團(tuán)有限公司鎘污染綜合治理工程可行性研究報(bào)告185 工程建設(shè)方案　　 鎘污染治理方案總體設(shè)想根據(jù)目前酸浸渣與銅鎘渣堆存量過多、現(xiàn)有生產(chǎn)流程工藝處理能力不足、以及揮發(fā)窯中經(jīng)布袋除塵器后的尾氣中 SO2 未處理排放、精鎘系統(tǒng)煙氣的鎘蒸氣泄漏現(xiàn)狀，通過優(yōu)化和改造現(xiàn)有工藝，把含鎘物料及尾氣從源頭上進(jìn)行治理，不讓含鎘物料及尾氣中的有害成分流入到環(huán)境中。本工程投產(chǎn)后，浸出、凈化過程溶液加熱消耗蒸汽量增加約 6t/h，本工程所用蒸汽，除可利用八廠余熱鍋爐，還可利用揮發(fā)窯新建 13t/h 余熱蒸汽鍋爐，以保證生產(chǎn)需要。項(xiàng)目供電由楊家?guī)X變電站引出 35KV 線路至廠區(qū)，在廠區(qū)新建 35KV 配電所，由該所向各車間配電間 10KV/ 變壓器供電。所有工程供水點(diǎn)只需從原供水管網(wǎng)上重新銜接即可。湘江在建設(shè)地以北 千米處流過，建設(shè)地海拔高度 60～70 米。冬季室外平均風(fēng)速： 。年平均大氣壓： 。湖南水口山有色金屬集團(tuán)有限公司鎘污染綜合治理工程可行性研究報(bào)告164 建設(shè)場(chǎng)址與建設(shè)條件 項(xiàng)目建設(shè)場(chǎng)址項(xiàng)目建設(shè)地——***有色金屬集團(tuán)有限公司第四冶煉廠生產(chǎn)區(qū)。表 39 精鎘產(chǎn)品技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)參數(shù) 鎘錠的化學(xué)成分應(yīng)符合 YS 722022 中標(biāo)準(zhǔn)，其化學(xué)成份如下：（%）化學(xué)成分雜質(zhì)不大于牌號(hào) Cd 不小于Pb Zn Fe Cu Tl 化學(xué)成分雜質(zhì)不大于牌號(hào)Ni As Sb Sn Ag 總和 — — — — — — 鎘錠表面潔凈，不準(zhǔn)有飛邊及雜物，單重 8~10 公斤，其形狀為長方梯形。湖南水口山有色金屬集團(tuán)有限公司鎘污染綜合治理工程可行性研究報(bào)告14表 38 項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容一覽表序號(hào) 技術(shù)改造 項(xiàng)目 工程建設(shè)內(nèi)容 與現(xiàn)有工程的關(guān)系 備注改造銅鎘渣處理系統(tǒng)，與 10萬噸電鋅配套銅鎘渣濕法處理工藝與現(xiàn)有工藝相同，精餾爐改為真空連續(xù)精餾爐 改建建設(shè) 1 座與 10 萬噸電鋅所產(chǎn)浸出渣配套的大揮發(fā)窯 拆除現(xiàn)有三臺(tái)小窯，建設(shè)大揮發(fā)窯淘汰老系統(tǒng)改建新建與 10 萬噸電鋅配套的浸出渣選銀系統(tǒng)目前無浸出渣選銀系統(tǒng)，銀隨揮發(fā)窯渣外賣 新建1 生產(chǎn)方案 及工藝改造高鎘次氧化鋅處理系統(tǒng)，年處理高鎘次氧化鋅能力 萬噸現(xiàn)有高鎘次氧化鋅系統(tǒng)處理能力不夠，部分高鎘次氧化鋅外賣 改建新建多膛爐煙氣除塵脫硫系統(tǒng)一套現(xiàn)有多膛爐煙氣經(jīng)布袋收塵后直排，無脫硫系統(tǒng)新建揮發(fā)窯煙氣除塵脫硫系統(tǒng)一套現(xiàn)有揮發(fā)窯煙氣經(jīng)布袋收塵后直排，無脫硫系統(tǒng)2 環(huán)保設(shè)施新建精鎘生產(chǎn)煙氣處理系統(tǒng)一套 目前精鎘生產(chǎn)無煙氣處理系統(tǒng)銅鎘渣處理系統(tǒng)中粗鎘熔鑄及精餾部分配置在廠區(qū)東面，靠近六廠，遠(yuǎn)離現(xiàn)有西邊圍墻外居民區(qū)現(xiàn)有銅鎘渣處理系統(tǒng)所處位置靠近四廠西邊居民區(qū)浸出渣選銀系統(tǒng)配置在廠區(qū)原浸出渣壓濾車間西面新增用地，建設(shè)位置緊鄰現(xiàn)有工程西面圍墻改建 2 臺(tái)多膛爐，配置在原2多膛爐西面 原有 1多膛爐拆除在 3小窯拆除后的空地上建設(shè)大揮發(fā)窯 原址改建3 布局高鎘次氧化鋅處理系統(tǒng)布設(shè)在廠區(qū)西面空地新增用地，建設(shè)位置緊鄰現(xiàn)有工程西面圍墻 建設(shè)規(guī)?！」粳F(xiàn)有鋅系統(tǒng)生產(chǎn)規(guī)模為年產(chǎn)電鋅 100000 噸，年產(chǎn)酸浸渣為 105000 噸，年產(chǎn)銅鎘渣為 7000 噸，年產(chǎn)高鎘次氧化鋅約 36500 噸；公司鉛冶煉系統(tǒng)煙化爐產(chǎn)生高鎘次氧化鋅 18000 噸；周邊小型冶煉企業(yè)年產(chǎn)高鎘次氧化鋅 8500 噸。因此，各國對(duì)工業(yè)排放“三廢 ”中的鎘都作了極嚴(yán)格的規(guī)定。鎘會(huì)取代骨中鈣，使骨骼嚴(yán)重軟化，骨頭寸斷；鎘會(huì)引起胃臟功能失調(diào)，干擾人體和生物體內(nèi)鋅的酶系統(tǒng)，使鋅鎘比降低，而導(dǎo)致高血壓癥上升。 重金屬元素由于未經(jīng)處理就被排入河流、湖泊或海洋，或者進(jìn)入了土壤中，使得這些河流、湖泊、海洋和土壤受到污染，它們不能被生物降解。 含鎘物料成份及危險(xiǎn)程度分析 含鎘物料成份見下表銅鎘渣其成分見表 3浸出渣成分見表 3次氧化鋅成分見表 37。②精餾塔盤使用壽命短，運(yùn)行成本高。精鎘生產(chǎn)采用煤氣加熱，精餾爐塔盤材質(zhì)為碳化硅，設(shè)計(jì)產(chǎn)能為 噸/日。④　還原煤一般都有硫化物，含硫量 ～%，在回轉(zhuǎn)窯反應(yīng)過程中，一部分硫氧化，以二氧化硫的形態(tài)進(jìn)入煙氣，根據(jù)衡陽市環(huán)保部門 2022 年 3 月～11 月 4 次檢測(cè)結(jié)果（結(jié)果見表 34） ，現(xiàn)回轉(zhuǎn)窯尾氣含煙塵和二氧化硫均超過評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，必須進(jìn)行尾氣處理，而在現(xiàn)有三臺(tái)窯配置條件下，無法實(shí)施尾氣處理方案。b）現(xiàn)有回轉(zhuǎn)窯存在的問題① 產(chǎn)能低。具體見表 31 含鎘物料產(chǎn)生量一覽表湖南水口山有色金屬集團(tuán)有限公司鎘污染綜合治理工程可行性研究報(bào)告10表 31 含鎘物料產(chǎn)生量一覽表 （t/a） 廢渣 產(chǎn)生系統(tǒng)四廠產(chǎn)銅鎘渣 四廠產(chǎn)浸出渣 高鎘次氧化鋅來源 凈化工序 浸出工序 八廠產(chǎn)及外購產(chǎn)生量 7000 105000 26500堆存待處理量 5000 30000 26500 環(huán)保檢測(cè)情況四廠現(xiàn)有工程主要廢氣污染源監(jiān)測(cè)統(tǒng)計(jì)結(jié)果見表 32，主要水型污染源監(jiān)測(cè)統(tǒng)計(jì)結(jié)果見表 33表 32 四廠廢氣污染源統(tǒng)計(jì)結(jié)果一覽表煙氣量 SO2 煙塵項(xiàng)目m3/h排放濃度mg/m3排放量t/a排放濃度mg/m3排放量 t/a排氣筒高度/出口內(nèi)徑（m）沸騰爐 1 20760 3868 636 90 40/沸騰爐 2 18123 2508 360 90 40/揮發(fā)窯 48355 1175 450 85 60/干燥窯 11560 210 95 30/多膛爐 1 14000 1000 60/多膛爐 2 8909 897 60/合計(jì) 排放標(biāo)準(zhǔn) GB907896 850 100表 33 四廠現(xiàn)有生產(chǎn)廢水產(chǎn)生濃度一覽表（單位：mg/L，pH 無量綱）項(xiàng)目 pH Pb Zn Cu Cd Hg As S2 CODcr SS 石油類GB897996 一級(jí) 6～9 100 70 5揮發(fā)窯沖渣水 64 82 極板洗滌水 76 179 浸出車間廢水 86 52 制酸廢水 368 47 湖南水口山有色金屬集團(tuán)有限公司鎘污染綜合治理工程可行性研究報(bào)告11從上表可以看出各爐窯外排煙氣中的煙塵濃度均未出現(xiàn)超標(biāo)；但除干燥窯外，其余工業(yè)爐窯煙氣中 SO2 排放濃度都出現(xiàn)不同程度超標(biāo)，1＃沸騰爐制酸尾氣中 SO2 最大超標(biāo)倍數(shù)為 倍?，F(xiàn)電鋅產(chǎn)能 10 萬噸，年產(chǎn)酸浸渣 105000 噸，上述三臺(tái)窯年可處理 萬噸，外運(yùn)代加工 20220 噸左右，剩余堆存渣量仍在 30000 噸以上。同時(shí)多余危險(xiǎn)廢物銷售給硫酸鋅廠、鎘冶煉廠，這些冶煉廠由于工藝不完善，缺少配套建設(shè)的綜合利用設(shè)施，排放的污染物超標(biāo)，成為湘江流域的最大污染隱患。湖南水口山有色金屬集團(tuán)有限公司鎘污染綜合治理工程可行性研究報(bào)告93 鎘污染現(xiàn)狀分析及項(xiàng)目建設(shè)內(nèi)容與規(guī)模 鎘污染現(xiàn)狀分析 鎘污染來源鎘污染來源于高鎘次氧化鋅、銅鎘渣和酸浸渣。 完善現(xiàn)有生產(chǎn)工藝、提高資源回收利用、提升企業(yè)形象的需要為落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，建設(shè)節(jié)約型社會(huì)，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，共建和諧水口山，鑒于企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營現(xiàn)狀，對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)設(shè)施再次進(jìn)行完善，在擴(kuò)大電鋅生產(chǎn)規(guī)模的基礎(chǔ)上，必須相應(yīng)配套各環(huán)節(jié)資源綜合回收和節(jié)能減排項(xiàng)目，從根本上扭轉(zhuǎn)鋅系統(tǒng)長期效益不佳的局面?？茖W(xué)發(fā)展觀要求可持續(xù)發(fā)展，要求在發(fā)展經(jīng)濟(jì)的同時(shí)，充分考慮環(huán)境、資源和生態(tài)的承受力，保持人和自然的和諧關(guān)系，實(shí)現(xiàn)自然資源的持久利用，實(shí)現(xiàn)社會(huì)的持久發(fā)展。如果長期食用含鎘達(dá)到或超過 1mg/kg 的大米，十多年或數(shù)十年之后很可能發(fā)生“疼痛病” ，還可能引發(fā)免疫功能下降，腎功能障礙，心血管疾病，內(nèi)分泌和激素障礙，癌癥等一系列疾病。堅(jiān)持“以人為本”是構(gòu)建和諧社會(huì)的重要前提和根本保證，構(gòu)建和諧社會(huì)是堅(jiān)持以