【正文】 試驗(yàn)，確認(rèn)結(jié)構(gòu)混凝土的耐久性。拌合站場區(qū)內(nèi)進(jìn)行地面硬化，配備骨料場待檢區(qū)和骨料場合格區(qū)，每個(gè)區(qū)內(nèi)細(xì)骨料和三級(jí)粗骨料分開存放，骨料場采用彩鋼瓦封閉并在四周設(shè)置排水溝，以防曬和防止雨水進(jìn)入料場。 混凝土原材料允許誤差序號(hào)原材料名稱允許偏差(按重量計(jì)，%)1水泥、礦物摻和料177。(4)攪拌時(shí)間每一投料階段的攪拌時(shí)間不少于90s，總攪拌時(shí)間不少于3min，攪拌時(shí)間比普通混凝土稍長些。冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以保證混凝土的入模溫度滿足要求。炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，控制水泥的入攪拌機(jī)溫度≯40℃。運(yùn)輸混凝土過程中，保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，不得發(fā)生嚴(yán)重泌水和坍落度損失過多等現(xiàn)象，當(dāng)混凝土運(yùn)送至現(xiàn)場后應(yīng)具有要求的坍落度和含氣量等工作性能，對(duì)于發(fā)生離析現(xiàn)象的，應(yīng)在澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。采用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，除應(yīng)按JGJ/T 1095規(guī)定進(jìn)行施工外，還應(yīng)特別注意如下事項(xiàng)：(1)在滿足泵送工藝要求的前提下，泵送混凝土的坍落度應(yīng)盡量小，以免混凝土在振搗過程中產(chǎn)生離析和泌水；(2)當(dāng)澆筑層的高度較大時(shí)，尤應(yīng)控制拌合物的坍落度，并且使用串筒澆筑；(3)一般情況下，泵送下料口應(yīng)能移動(dòng)，當(dāng)泵送下料口固定時(shí)，固定的間距不宜過大，一般不大于3m。混凝土采用集中場拌、砼罐車運(yùn)輸、砼送入模；澆注前充分做好準(zhǔn)備：泵車進(jìn)場就位，串筒安裝完成?；炷寥肽Ｇ?，測定混凝土的溫度、坍落度和含氣量等性能；只有拌合物性能符合設(shè)計(jì)或配合比要求的混凝土方可入模澆筑；混凝土的入模溫度不能超過規(guī)定要求，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)，則應(yīng)采取加冰水或在攪拌混凝土?xí)r加入液氮等降溫措施；當(dāng)混凝土有抗凍性設(shè)計(jì)要求時(shí)，控制偏差為177。炎熱季節(jié)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)避免模板和新澆混凝土直接受陽光照射，保證混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部氣溫均不超過40℃。采用插入式高頻振搗器振搗混凝土?xí)r，采用垂直點(diǎn)振方式振搗?；炷敛鹉r(shí)的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度，拆模應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)混凝土的拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)的混凝土強(qiáng)度外，還應(yīng)考慮到拆模時(shí)的混凝土溫度(由水泥水化熱引起)不能過高，以免混凝土接觸空氣時(shí)降溫過快而開裂，更不能在此時(shí)澆注涼水養(yǎng)護(hù)。當(dāng)模板與混凝土脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。(7)拆除時(shí)不能損傷表面及棱角，模板拆除后，應(yīng)將模板表面灰漿、污垢清理干凈，并維修整理，在模板上涂抹脫模劑，等待下次使用。收漿后自動(dòng)灑水裝置灑水覆蓋養(yǎng)生不少于14天，以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為度。②對(duì)氯鹽環(huán)境中新澆筑的混凝土，保證混凝土在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)以前不受氯鹽侵蝕，應(yīng)盡可能推遲新澆混凝土與氯鹽環(huán)境接觸的齡期，一般不宜小于4周。⑥混凝土養(yǎng)護(hù)期間，對(duì)有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控，定時(shí)測定混凝土芯部溫度、表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對(duì)濕度、風(fēng)速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度，嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求。其中，混凝土的耐久性應(yīng)由經(jīng)國家、鐵道部認(rèn)可或業(yè)主指定的權(quán)威部門檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足相關(guān)要求。對(duì)混凝土的耐久性進(jìn)行抽檢，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。(3)施工后檢測用肉眼或放大鏡觀察實(shí)體混凝土結(jié)構(gòu)表面是否存在非外力裂縫，當(dāng)混凝土表面出現(xiàn)非外力裂縫時(shí)。(2)嚴(yán)格按施工配合比控制水膠比和水泥用量，精確減水劑和摻合料的摻量，控制混凝土的收縮和放熱量，避免過多的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力引發(fā)開裂。(6)拆模時(shí)用千斤頂及倒鏈逐漸加力，嚴(yán)禁錘敲，以防梁體混凝土出現(xiàn)硬傷掉角。木模板灌注砼前，應(yīng)用清水充分濕潤，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)填嚴(yán)，防止漏漿?，F(xiàn)象：混凝土局部酥松，砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙，形成蜂窩狀的孔洞。如超過，要采取串筒、溜槽等措施下料。灌注砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況；發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，應(yīng)立即停止灌注，并應(yīng)在砼初凝前修整完好。預(yù)留孔洞處應(yīng)在兩側(cè)同時(shí)下料，下部往往灌注不滿，振搗不實(shí)，應(yīng)采取在側(cè)面開口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注，防止出現(xiàn)孔洞。控制好下料，要保證混凝土灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，混凝土自由傾落高度應(yīng)不超過2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。預(yù)防措施：灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確；固定好墊塊，保證砼保護(hù)層的厚度；一般每隔1米左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊；鋼筋密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖?；石子的顆粒尺寸不超過結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4；結(jié)構(gòu)尺寸較小，鋼筋較密時(shí)，用細(xì)石砼灌注。預(yù)防措施：模板在灌注砼前充分濕潤，砼灌注后認(rèn)真養(yǎng)護(hù)；拆除鋼筋砼承重模型時(shí)，砼具有足夠的強(qiáng)度，避免砼表面及棱角受到損壞；拆模時(shí)，不能用力過猛，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)時(shí)，避免撞擊棱角；加強(qiáng)成品保護(hù)；冬季砼灌注后，做好覆蓋保溫工作。處理辦法：當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，用清水沖洗干凈裂縫，充分濕潤后抹水泥漿；慎重對(duì)待夾層的處理，補(bǔ)強(qiáng)前，先搭設(shè)臨時(shí)支撐加固，然后剔鑿，將夾層中的雜物和松軟砼清除，沖凈，用高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼灌注，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。處理措施：當(dāng)裂縫未形成環(huán)狀時(shí)，可用環(huán)氧樹脂進(jìn)行灌注不封閉裂縫；當(dāng)裂縫形成環(huán)狀裂縫，且深度達(dá)到箍筋或超過箍筋時(shí)，應(yīng)將裂縫以上部分鑿除重新澆筑；當(dāng)裂縫深度未達(dá)到箍筋位置時(shí)，可用環(huán)氧樹脂進(jìn)行灌注封閉裂縫。處理措施：拆模后，對(duì)漏漿部位用砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。所使用的儀器和設(shè)備進(jìn)行定期檢查并作出詳細(xì)記錄；每次測量采用同一儀器，固定觀測人員，采用相同的觀測路線和觀測方法，在基本相同的環(huán)境和觀測條件下工作。觀測中有沉降異常情況應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)各方及時(shí)處理。 橋涵變形觀測點(diǎn)設(shè)置參考圖橋涵基礎(chǔ)沉降和梁體徐變變形的觀測精度為177。、工作基點(diǎn)的布設(shè)(1)觀測水準(zhǔn)基點(diǎn)的布設(shè)在沿線施工已設(shè)水準(zhǔn)基點(diǎn)的基礎(chǔ)上，按距離不大于1Km增設(shè)水準(zhǔn)基點(diǎn)，水準(zhǔn)基點(diǎn)應(yīng)設(shè)在變形區(qū)以外的巖石或原狀土層上，亦可利用穩(wěn)固的建筑物、構(gòu)筑物設(shè)立水準(zhǔn)點(diǎn)。(3)觀測網(wǎng)中，工作基點(diǎn)應(yīng)定期與水準(zhǔn)基點(diǎn)進(jìn)行校核。 沉降變形觀測點(diǎn)的精度要求和觀測方法等級(jí)高程中誤差(mm)相鄰點(diǎn)高差中誤差(mm)觀測方法往返較差、附合或環(huán)線閉合差(mm)二等177。安全管理方針：正確貫徹 “安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，建立健全安全保證體系，建立安全責(zé)任制，開展安全教育，強(qiáng)化安全意識(shí)，加強(qiáng)安全監(jiān)督檢查，在督促安全的前提下，全面完成項(xiàng)目施工任務(wù)。項(xiàng)目經(jīng)理王正兵項(xiàng)目總工李圣國副經(jīng)理許景順副經(jīng)理宋新山項(xiàng)目書記蔣顯意工程技術(shù)部安全質(zhì)量部計(jì)劃合同部物資設(shè)備部綜合辦公室實(shí)驗(yàn)室項(xiàng)目部專職安全工程師各施工隊(duì)專職安全員各作業(yè)班組兼職安全員 施工安全保障組織機(jī)構(gòu)圖。建立、健全各級(jí)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人。(2)工人應(yīng)掌握本工各操作技能，熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。特種作業(yè)人員必須經(jīng)培訓(xùn)考試合格持證上崗，操作證必須按期復(fù)審，不得超期使用，各證齊全?！叭蠉?，一講評(píng)”活動(dòng)作業(yè)隊(duì)在班前須進(jìn)行上崗交底、上崗。有時(shí)間、有要求，明確重點(diǎn)部位、危險(xiǎn)崗位。有針對(duì)性的安全技術(shù)措施，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審查批準(zhǔn)。新進(jìn)的工人須進(jìn)行公司、項(xiàng)目部和作業(yè)隊(duì)的三級(jí)教育。安全領(lǐng)導(dǎo)小組：項(xiàng)目經(jīng)理、總工、項(xiàng)目副經(jīng)理、各業(yè)務(wù)部門領(lǐng)導(dǎo)、專職安全員、各隊(duì)隊(duì)長、工班長 安全責(zé)任制安全教育獎(jiǎng)懲制度班組安全制度事故處理項(xiàng)目部安全小組檢查工區(qū)（或架子隊(duì)）自檢開工前檢查施工中檢查1新工人進(jìn)場三級(jí)教育2新工藝教育3特殊工種培訓(xùn)4技術(shù)交底教育5領(lǐng)導(dǎo)干部安全教育1班前安全教育2周安全活動(dòng)3交接班制度4三檢制5制度上墻逐級(jí)上報(bào)項(xiàng)目部月評(píng)獎(jiǎng)罰架子隊(duì)自評(píng)獎(jiǎng)罰施工班組自評(píng)總結(jié)教訓(xùn)，以利于今后提高安全監(jiān)督檢查 安全保證體系框圖。確保施工安全貫穿施工全過程。按國家一等精密水準(zhǔn)測量(3)一、二等水準(zhǔn)測量儀器及主要技術(shù)要求一、。(1)沉降變形觀測網(wǎng)主要技術(shù)要求。工作基點(diǎn)應(yīng)布設(shè)在不受施工干擾的穩(wěn)定土層內(nèi)，以便長期保存和使用的地點(diǎn)。墩臺(tái)沉降觀測點(diǎn)可在墩頂、墩身或承臺(tái)上布置，地質(zhì)條件較好的墩臺(tái)可設(shè)置1個(gè)觀測點(diǎn)，其余地段的墩臺(tái)不應(yīng)少于2個(gè)觀測點(diǎn)，布置在墩臺(tái)2側(cè)，但對(duì)于地質(zhì)條件復(fù)雜、變化較大的墩臺(tái)，每個(gè)墩、臺(tái)的測點(diǎn)總數(shù)不應(yīng)少于4個(gè)，一般在墩、臺(tái)、或承臺(tái)四個(gè)角處。人工測試數(shù)據(jù)，必須在觀測當(dāng)天及時(shí)輸入計(jì)算機(jī)，核對(duì)無誤后在計(jì)算機(jī)內(nèi)備份；自動(dòng)采集測試數(shù)據(jù)應(yīng)及時(shí)在計(jì)算機(jī)內(nèi)備份。建立沉降變形觀測網(wǎng)，布設(shè)水準(zhǔn)基點(diǎn)和工作基點(diǎn)。原因分析：模板安裝定位后，四周設(shè)置的攬風(fēng)繩不對(duì)稱，松緊不一致；立模板的基面不平整，導(dǎo)致模板傾斜；模板變形導(dǎo)致接縫處的間隙較大，密封不好，在澆筑砼時(shí)出現(xiàn)漏漿；模板底產(chǎn)部漏漿。原因分析：墩柱頂部砼的壓力小；過振造成大石料下沉，墩頂部分骨料減少，易在最上層箍筋處形成環(huán)狀水平裂縫。、夾層現(xiàn)象：施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。處理辦法：將外露鋼筋的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤，再用1∶2或1∶。加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作?！?5176?，F(xiàn)象：混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒有砼。搗實(shí)砼攪拌物時(shí)，；對(duì)輕骨料砼攪拌物，則不應(yīng)大于其作用半徑的1倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2；為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒應(yīng)插入下層砼5cm?；炷翍?yīng)攪拌均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間應(yīng)符合規(guī)定。砼按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。現(xiàn)象：砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無鋼筋和石子外露。(4)精心組織施工，避免高溫天氣施工，澆筑混凝土?xí)r，注意陰陽面的溫差不宜過大，防止產(chǎn)生過大的溫度應(yīng)力引發(fā)開裂。(4)統(tǒng)計(jì)技術(shù)采用統(tǒng)計(jì)技術(shù)對(duì)混凝土原材料及混凝土性能進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，監(jiān)控原材料及混凝土質(zhì)量的變化情況，及時(shí)調(diào)查分析質(zhì)量波動(dòng)原因和作出調(diào)整，使原材料及混凝土質(zhì)量始終處于穩(wěn)定可控狀態(tài)。對(duì)用于施工過程控制或質(zhì)量檢驗(yàn)的混凝土強(qiáng)度和耐久性抽檢試件，應(yīng)從同一盤混凝土或同一車運(yùn)送的混凝土中取出，并在與施工現(xiàn)場相同的條件下成型和養(yǎng)護(hù)。對(duì)混凝土拌合物性能進(jìn)行日常檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)、施工以及經(jīng)批準(zhǔn)的施工配合比要求。對(duì)混凝土用水泥、骨料、礦物摻和料、外加劑、水等主要原材料進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢結(jié)果應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及現(xiàn)行規(guī)范的相關(guān)要求。④對(duì)于嚴(yán)重腐蝕環(huán)境下采用大摻量粉煤灰的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，在完成規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期限后，如條件許可，在上述養(yǎng)護(hù)措施基礎(chǔ)上仍應(yīng)進(jìn)一步適當(dāng)延長潮濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間。墩身混凝土拆模后，基坑及時(shí)用原土分層夯實(shí)回填原地面。在混凝土帶模養(yǎng)護(hù)期間，采取帶模包裹、澆水或噴淋灑水等措施進(jìn)行濕潤養(yǎng)護(hù)。(5)拆模時(shí)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差均不應(yīng)大于15℃(構(gòu)件截面較為復(fù)雜時(shí)，內(nèi)外側(cè)混凝土之間的溫差也不應(yīng)大于15℃)時(shí)方可拆模；大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。(2)、表面及棱角不因拆模而受損時(shí)，方可拆除。振搗混凝土過程中，加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，以防漏漿。新澆混凝土與鄰接的己硬化混凝土或巖土介質(zhì)間的溫差不大于15℃。20mm。澆筑混凝土前，仔細(xì)檢查鋼筋保護(hù)層墊塊的位置、數(shù)量及其緊固程度，指定專人作重復(fù)性檢查，以提高鋼筋保護(hù)層厚度尺寸的質(zhì)量保證率；構(gòu)件側(cè)面和底面的墊塊至少為4個(gè)/m2，綁扎墊塊和鋼筋的鐵絲頭不得伸入保護(hù)層內(nèi)。除出口處可采用軟管外，管路的其它部位均不得采用軟管；(5)管路應(yīng)用支架、吊具等加以固定，不應(yīng)與模板和鋼筋接觸；(6)高溫或低溫環(huán)境下，管路應(yīng)分別用濕簾和保溫材料覆蓋；(7)向下泵送混凝土?xí)r，管路與垂線的夾角不宜小于12176。減少混凝土的轉(zhuǎn)載次數(shù)和運(yùn)輸時(shí)間，從攪拌機(jī)卸出混凝土到混凝土澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間以不影響混凝土的各項(xiàng)性能為限?；炷敛捎霉捃囘\(yùn)輸、混凝土泵輸送，確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行，不得采用機(jī)動(dòng)翻斗車、手推車等工具長距離運(yùn)輸混凝土。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時(shí)，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60℃。攪拌混凝土前，應(yīng)嚴(yán)格測定粗細(xì)骨料的含水率，準(zhǔn)確測定因天氣變化而引起的粗細(xì)骨料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。23外加劑、拌和用水177。水、外加劑均采用自動(dòng)計(jì)量添加，禁用人工投料。(9)高標(biāo)號(hào)細(xì)骨料混凝土配合比試驗(yàn)：所需原材料為墩身混凝土實(shí)際使用的原材料，骨料粒徑為5～10cm，根據(jù)試驗(yàn)確定細(xì)骨料混凝土的拌制、強(qiáng)度是否滿足墩身接茬縫施工的要求。(6)室內(nèi)試拌調(diào)整：將正交試驗(yàn)所確定的比例在室內(nèi)進(jìn)行試拌、調(diào)整，測試各種性能參數(shù)，確定出理論配合比。(3)最佳砂率試驗(yàn)：碎石采用最佳比例，然后用不同的砂率與其進(jìn)行混合，分別測試其緊密密度，作出砂率緊密密度曲線，混合料緊密密度最大值所對(duì)應(yīng)的比例即為最佳砂率。墩身混凝土拌合物性能指標(biāo)：入模溫度為5～25℃、入模坍落度≤180mm、%177。 外加劑的品質(zhì)指標(biāo)序號(hào)項(xiàng) 目指 標(biāo)(%)1水泥凈漿流動(dòng)度,mm≥2402硫酸鈉含量，%≤103Cl含量，%≤4堿含量(NaO+),%≤5減水率≥206含氣量用于非抗凍混凝土≥用于抗凍混凝土≥7坍落度保留值(用于泵送混凝土?xí)r，mm)30min≥18060min≥1508常壓泌水率比，%≤209壓力泌水率比(用于泵送混凝土?xí)r)，%≤9010抗壓強(qiáng)度比3d≥1307d≥