【正文】 垂直敷設(shè)， 處。2)設(shè)備安裝前建筑工程應(yīng)具務(wù)下列條件：①屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏。⑤進(jìn)行裝飾工作時(shí)有可能損壞已安裝設(shè)備或設(shè)備安裝后不能再進(jìn)行施工的裝飾工作全部結(jié)束。5)盤、柜及盤、柜設(shè)備與各構(gòu)件間連接應(yīng)牢固。安裝的位置應(yīng)便于檢查；成列安裝時(shí)，應(yīng)排列整齊。1)單體調(diào)試；指電氣設(shè)備及元件的本體試驗(yàn)和調(diào)校。3)整體調(diào)試：指成套電氣設(shè)備系統(tǒng)的調(diào)試。，在直線上不得有高低起伏及彎曲等情況。 鍍鋅圓鋼連結(jié)至接地主線線。、可靠，接地電阻值符合要求。安裝儀表過程中輕拿輕放，避免安裝過程中損壞儀表。安裝過程中保護(hù)好設(shè)備面板油漆。調(diào)校之前技術(shù)人員要確定試驗(yàn)項(xiàng)目、試驗(yàn)方法，所用的管路、線路連接原理圖，試驗(yàn)用的氣源、電源、標(biāo)準(zhǔn)壓力，所選用的標(biāo)準(zhǔn)表的精確度、量程要滿足要求。3)、儀表安裝檢測儀表安裝之前應(yīng)檢查現(xiàn)場環(huán)境。儀表安裝位置要與設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品說明書相符。與溫度取源件在同一管段上，要安裝在其上游。檢查其在測量范圍、精確度以及調(diào)節(jié)性能等方面是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。也要對系統(tǒng)內(nèi)各儀表的動作方向、時(shí)間、程序及動作整定值進(jìn)行調(diào)試和整定，以滿足工藝操作的要求。6)、工藝系統(tǒng)在負(fù)荷試運(yùn)行時(shí)，是在系統(tǒng)內(nèi)投入原料進(jìn)行試生產(chǎn)，試驗(yàn)工藝流程設(shè)計(jì)的合格性。如果儀表系統(tǒng)已經(jīng)接受了這些參數(shù)的作用，并且已經(jīng)對它們起到了檢測、調(diào)節(jié)、報(bào)警或聯(lián)鎖作用以后，即可認(rèn)為儀表系統(tǒng)已進(jìn)行了負(fù)荷運(yùn)行。1)、驗(yàn)收包括以下幾個(gè)方面：A、符合施工圖圖紙要求；B、制造質(zhì)量符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)；C、安裝符合規(guī)范要求；D、標(biāo)簽、標(biāo)牌、著色防護(hù)等符合標(biāo)書要求。3)、儀表工程經(jīng)過負(fù)荷試運(yùn)行合格并按規(guī)定進(jìn)行了連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行考核后，沒有發(fā)現(xiàn)問題，則說明工程已按設(shè)計(jì)要求建完，并且說明設(shè)計(jì)是合理的，所用的設(shè)備、材料是好的，施工的質(zhì)量是符合規(guī)范規(guī)定的，能滿足生產(chǎn)的要求，已達(dá)到了原國家建委《關(guān)于基本建設(shè)項(xiàng)目竣工驗(yàn)收暫行規(guī)定》中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。重要的資料還要進(jìn)行復(fù)制，分送上級領(lǐng)導(dǎo)機(jī)關(guān)”的規(guī)定，又根據(jù)儀表工程的具體情況，按規(guī)范規(guī)定在工程交工驗(yàn)收時(shí)應(yīng)同時(shí)交驗(yàn)下列交工文件及資料：（1）工程竣工圖。（5）接地電阻測定記錄。（9）設(shè)計(jì)變更通知書，設(shè)備、材料代用單和合理化建議。驗(yàn)收應(yīng)經(jīng)業(yè)主認(rèn)可，或在業(yè)主在場的情況下進(jìn)行。（2）電纜（線）絕緣電阻測定記錄。（6）設(shè)備交接清單。(2)工程做到配套竣工，一次驗(yàn)收合格。按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃組織施工，以關(guān)鍵工序?yàn)榭刂泣c(diǎn)，加強(qiáng)施工生產(chǎn)調(diào)度，預(yù)測并及時(shí)解決施工過程中可能發(fā)生的勞動力、機(jī)具設(shè)備、各工序間交接、材料等方面的矛盾問題，使整個(gè)施工始終緊張有序，保證施工計(jì)劃的實(shí)施。保持對管理和施工人員進(jìn)行嚴(yán)格的考核制度，明確各自的崗位職責(zé)，將工期目標(biāo)與個(gè)人收入相掛鉤，鼓勵職工提出合理化建議和實(shí)施先進(jìn)的操作方法，嚴(yán)肅處理消極怠工、拖延工期的行為，并將在本工程中進(jìn)一步完善管理制度，確保工程按期完成。施工總平面圖 施工臨建：布置臨時(shí)工具、材料庫、小設(shè)備配件庫、辦公室、加工廠地、宿舍及生活區(qū)、綜合材料庫。安裝工程勞動力計(jì)劃表 施工機(jī)械安排計(jì)劃施工機(jī)械設(shè)備表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量布置地點(diǎn)1汽車吊160、28 噸臺3（各1 臺）施工現(xiàn)場2卷揚(yáng)機(jī)Q=5 噸臺3主車間內(nèi)3滑車組H806D臺4主車間內(nèi)4滑車組H101KBG臺3主車間內(nèi)5滑車組H163D臺4主車間內(nèi)6滑車組H51KBG臺2主車間內(nèi)7人字把桿Φ37712=16M根2主車間內(nèi)8油壓千斤頂100T臺2主車間內(nèi)9螺旋千斤頂30T臺4主車間內(nèi)10道木2M根400主車間內(nèi)11卡環(huán)80T個(gè)4主車間內(nèi)12卡環(huán)32T個(gè)2主車間內(nèi)13卡環(huán)16T個(gè)6主車間內(nèi)14鋼絲繩Φ56M52主車間內(nèi)15鋼絲繩M150主車間內(nèi)16鋼絲繩M200主車間內(nèi)17棕鏈Φ26M300主車間內(nèi)18倒鏈10T個(gè)6主車間內(nèi)19扭力扳手套1主車間內(nèi)20空壓機(jī)臺1主車間內(nèi)21內(nèi)徑千分尺1500~2000MM把1主車間內(nèi)22水平儀架2主車間內(nèi)23水平儀架2主車間內(nèi)24平尺2M根1主車間內(nèi)25經(jīng)瑋儀臺1主車間內(nèi)26調(diào)整墊鐵套13主車間內(nèi)27煤油KG300主車間內(nèi)28汽油6070KG150主車間內(nèi)29黃油鈣基脂KG20主車間內(nèi)30綢布M4主車間內(nèi)31白布M10主車間內(nèi)32棉紗KG50主車間內(nèi)33香蕉水KG80主車間內(nèi)34研磨膏MOS2盒5主車間內(nèi)35硫化鉬KG10主車間內(nèi)36大錘個(gè)3主車間內(nèi)37磁力千分尺個(gè)2主車間內(nèi)38線墜2kg（各2 個(gè)）主車間內(nèi)39電焊機(jī)臺2主車間內(nèi)40鋼皮尺盤1主車間內(nèi)主車間內(nèi)主要試驗(yàn)及調(diào)校設(shè)備、工具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1筆記本電腦DELLINSPIRON2500臺12多路信號發(fā)生器SFX－20B臺13綜合校驗(yàn)儀三路數(shù)字VC3000臺14綜合校驗(yàn)儀VD3020臺15雙蹤示波器BS－601臺16標(biāo)準(zhǔn)電壓電流表臺47數(shù)字萬用表DT－890臺48電腦線號打印機(jī)TM－35EN臺19數(shù)字校驗(yàn)儀臺1質(zhì)量管理與運(yùn)行措施 管理保證投標(biāo)人視質(zhì)量為企業(yè)的生命，按照ISO9002 質(zhì)量認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)建立了質(zhì)保大綱，并且進(jìn)行質(zhì)量跟蹤及管理追審。（4）檢查和試驗(yàn)管理①檢查：由兩個(gè)方面來控制，一方面內(nèi)部和獨(dú)立控制都要記錄在施工跟綜檔案中。（5）對不符合項(xiàng)目管理施工過程中，凡發(fā)現(xiàn)不符合施工程序、技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)和圖紙要求的，均稱為不符合項(xiàng)。（8）監(jiān)察：分內(nèi)部和外部監(jiān)察，質(zhì)保部門將根據(jù)需要指導(dǎo)監(jiān)察，以證實(shí)質(zhì)保大綱的執(zhí)行、運(yùn)用和有效性。焊接質(zhì)量通病的種類，現(xiàn)象，產(chǎn)生原因及防止措施、治理方法：通病名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防止措施治理方法焊縫外形尺寸不符合要求1．焊縫高度過高和過低2．焊縫寬過寬3．焊縫兩側(cè)目測表面不平1．制定與選用焊接規(guī)范不合理2．坡口加工及其截面邊緣不直3．組對時(shí)結(jié)縫處中心兩側(cè)不平4．焊接坡口角度與施焊和焊條角度不當(dāng)1 制定與選擇焊接規(guī)范應(yīng)合理2．用正確的坡口角度并提高邊緣的直度3．提高焊工操作技術(shù)水平4．提高拼裝質(zhì)量1．焊縫高度過高應(yīng)修磨處理2．過低按工藝補(bǔ)焊3．錯(cuò)邊量超過規(guī)范規(guī)定量應(yīng)處理重焊飛濺在焊縫及其附近產(chǎn)生(金屬顆粒物) 1．一般性飛濺2．熔合性1．焊接環(huán)境潮濕2．焊條潮濕未烘干3．焊接電流和線能量都太大1．注意改善焊接環(huán)境2．焊條應(yīng)按保管要求妥善保管，按烘干的規(guī)定烘干和使用3．制定切實(shí)可行1．一般性飛濺可用工具清除2．嚴(yán)重溶合性飛濺應(yīng)用挫刀／砂輪磨通病名稱現(xiàn)象產(chǎn)生原因防止措施治理方法嚴(yán)重飛濺3．焊接電弧太長的焊接規(guī)范或施焊法，確定適宜的電流和線能量除(且不得弄傷主材咬邊(或稱咬肉)1．焊縫兩側(cè)邊緣母材被電弧熔化2．熔化后未得到熔化金屬的填充而形成凹面的缺點(diǎn)1．焊接電流太大2．焊接電弧太長3。原因分析：管子端頭和法蘭焊接時(shí)，法蘭端面和管子中心線不垂直，致使兩法蘭面不平行，無法上緊，造成接口處滲漏；墊片質(zhì)量不符合規(guī)定，造成滲漏；墊片在法蘭面間墊放的厚度不均勻，造成滲漏；法蘭螺栓安裝不合理或緊固不嚴(yán)密，造成滲漏；法蘭與管端焊接質(zhì)量不好，造成焊口滲漏；在施工中，無需改造、更換的管線被踩踏、破壞造成滲漏；措施：法蘭安裝時(shí)，水平管道上的最上面的兩個(gè)眼必須呈水平狀；垂直管道上靠近墻的兩個(gè)眼的連線必須與墻平行：兩片法蘭的對接面要相互平行，兩片法蘭的孔眼要對正。改造工程中利用的舊法蘭及利舊設(shè)備的接管法蘭要清理出金屬本色?，F(xiàn)象：管支架安裝間距過大，標(biāo)高不準(zhǔn)，管子局部塌腰，管道與支架接觸不嚴(yán)。每個(gè)螺母要分2—3 次擰緊。墊片表面不得有溝紋、斷裂等缺陷。5mm 或打磨處理2．大于0．5mm 經(jīng)打磨后補(bǔ)焊3．重要結(jié)構(gòu)不允許咬邊焊瘤1．焊縫上存在凸起的金屬(病瘤) 2．位置在焊縫中部或側(cè)面及邊緣上未熔化的堆形積物1．焊接電流太小熔化溫度較低2．運(yùn)條速度太快3．焊工操作技術(shù)不熟練4．電弧過長太小熔化溫度較低2．運(yùn)條速度太快3．焊工操作技術(shù)不熟練4．電弧過長1．合理選擇與調(diào)整適宜的焊接電流2．改變運(yùn)條方式和正確的電弧長度3．提高焊工技術(shù)水平4．注意上焊縫易產(chǎn)生焊傷，有條件時(shí)應(yīng)采用平焊或自動焊1．普通碳素結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)鏟除重焊2．低合金或脆裂敏感的結(jié)構(gòu)鋼應(yīng)按其時(shí)接工藝處理和補(bǔ)焊焊穿(或1。(2)內(nèi)部質(zhì)量通?。汉缚p內(nèi)部質(zhì)量通病，必須用無損檢測或破壞性試驗(yàn)才能發(fā)現(xiàn)，如未焊透、夾渣、氣孔和裂縫等。（6）糾正措施：當(dāng)工程的缺陷、偏差及對質(zhì)量不利的條件出現(xiàn)時(shí)，為了防止重復(fù)發(fā)生，建立綜合程序“糾正措施”描述質(zhì)保質(zhì)控活動。②試驗(yàn)：本公司或分包商完成的試驗(yàn)，包括個(gè)人熟練程度及資格，設(shè)備工具、操作方法來樣試驗(yàn)。（2）采購管理建立有關(guān)綜合程序，供應(yīng)的物資（或產(chǎn)品）質(zhì)量必須符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及合同要求，確保工程提供合格的物資（或產(chǎn)品）；按照合同要求，對主要物資、業(yè)主有特殊要求的物資、公司加工有困難的物資，在滿足總包合同的基礎(chǔ)上，采取分承包方式，保證對分承包方進(jìn)行有效的質(zhì)量選擇和控制。施工總平面及臨時(shí)用地表詳見附頁：施工平面布置圖、臨時(shí)用地表。根據(jù)施工進(jìn)度總要求，可采取倒班式施工作業(yè)；施工現(xiàn)場場地寬裕，加強(qiáng)夜間照明，可適當(dāng)延長勞動時(shí)間，以充分保障施工工期的實(shí)現(xiàn)。本公司的各專業(yè)施工隊(duì)伍，多次參加過類似工程施工，人員整齊，技術(shù)熟練、設(shè)備精良，經(jīng)驗(yàn)豐富，熟悉本工程工藝和控制方案，施工組織合理有效，可保證在計(jì)劃工期內(nèi)完成本項(xiàng)目的施工任務(wù)；采用流水作業(yè)法，隨組對隨安裝隨調(diào)試，各專業(yè)穿插施工，避免大件產(chǎn)品二次倒運(yùn)，減少工序等待，所以，只要現(xiàn)場條件到位，可保證在合同工期內(nèi)完成本次投標(biāo)全部施工任務(wù)。施工總進(jìn)度計(jì)劃見附頁：施工網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃圖及橫道圖。（8）調(diào)校記錄。（4）焊接材料焊件的焊條合格證。各項(xiàng)測試均應(yīng)的詳細(xì)的測試原始記錄或試驗(yàn)報(bào)告，作為施工資料存查。（11）未完工程項(xiàng)目明細(xì)表。（7）特殊材料管路的管子、管件及閥門的材質(zhì)合格證。（3）孔板流量檢測元件安裝記錄。凡未經(jīng)簽署單項(xiàng)工程驗(yàn)收證書的工程，或未辦理中間交工驗(yàn)收手續(xù)的工程，仍由施工單位負(fù)責(zé)管理，建設(shè)單位（或生產(chǎn)單位）不能隨便動用。（2）主要工藝設(shè)備已安裝配套，經(jīng)聯(lián)動負(fù)荷試車合格，構(gòu)成生產(chǎn)線，形成生產(chǎn)能力，能夠生產(chǎn)出設(shè)計(jì)文件中所規(guī)定的產(chǎn)品。7)、關(guān)于負(fù)荷試運(yùn)行考核的時(shí)間，根據(jù)國家儀表專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，儀表出廠長期運(yùn)行穩(wěn)定性試驗(yàn)的時(shí)間均規(guī)定為48h，但根據(jù)本工程的特殊性和業(yè)主的要求，系統(tǒng)負(fù)荷試運(yùn)行連續(xù)正常運(yùn)行考核時(shí)間為168h；再由業(yè)主方主持，施工方指導(dǎo)初驗(yàn)收試運(yùn)行6 個(gè)月。進(jìn)一步考核工程質(zhì)量。系統(tǒng)調(diào)試合格后即無負(fù)荷試運(yùn)行合格，即可準(zhǔn)備投入負(fù)荷試運(yùn)行。4)、工藝系統(tǒng)無負(fù)荷聯(lián)動試運(yùn)行的目的，是檢查該生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的工藝設(shè)備、管道、閥門等之間的連接是否正確無誤，安裝質(zhì)量是否符合規(guī)范要求， 在規(guī)定時(shí)間內(nèi)連續(xù)運(yùn)行應(yīng)無問題，同時(shí)也需要對系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試，以使其滿足生產(chǎn)要求，是通過模擬性的生產(chǎn)試驗(yàn)對全系統(tǒng)合查系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的大檢查，為投料生產(chǎn)作好準(zhǔn)備工作。2)、工藝設(shè)備單體試運(yùn)行的目的是檢查單機(jī)安裝的質(zhì)量及設(shè)備本身的性能，考核其是否符合設(shè)計(jì)規(guī)定的要求。儀表在現(xiàn)場安裝完成后應(yīng)注意保護(hù)，特別是調(diào)整螺絲、電位計(jì)旋紐等，可調(diào)整部位應(yīng)可靠加封，以防他人亂動。其他工種的安裝施工基本完成，現(xiàn)場范圍內(nèi)不會再有較大物件搬運(yùn)。儀表校驗(yàn)后，拆除的運(yùn)輸鎖定件應(yīng)重新鎖定，運(yùn)至安裝地后，到系統(tǒng)調(diào)試和投運(yùn)時(shí)再拆除。儀表的單體調(diào)校，在環(huán)境條件滿足調(diào)校要求的前提下進(jìn)行。儀表安裝平整美觀，便于維修更換。檢測儀表及分析儀表設(shè)備安裝調(diào)試檢測儀表及分析儀表是自控系統(tǒng)的重要組成部分，它們的安裝質(zhì)量是確保工藝過程正確運(yùn)行的必要保證，自控系統(tǒng)能否正常投運(yùn)的基礎(chǔ)。，且安裝牢固平正，符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品的要求。，穿墻時(shí)應(yīng)置比墻厚度長20mm，直徑為50mm 的保護(hù)套管。該施工中接地按功能分保護(hù)接地、防靜電接地.在接地系統(tǒng)施工中，注意以下幾點(diǎn)：。2)分系統(tǒng)調(diào) 試；指可以獨(dú)立運(yùn)行的一個(gè)小電氣系統(tǒng)的調(diào)試。6)盤、柜單獨(dú)或成列安裝時(shí)，其垂直度、水平偏差以及盤、柜間接縫的允許偏差應(yīng)符合有關(guān)要求。②基礎(chǔ)型鋼安裝后，其頂部宜高出抹平地面10mm，基礎(chǔ)型鋼應(yīng)有明顯的可靠接地。③預(yù)埋件及預(yù)留孔符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件應(yīng)牢固。、控制臺的安裝。6)電纜橋架與各種管道平