鋼筋工程的監(jiān)理方案(文件)
【正文】 V之間，造渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的3/4。“電渣過程”工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時間約占整個焊接過程所需通電時間的1/4。⑦卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。⑧鋼筋焊接完成后，應及時進行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊。（1）鋼筋的材質、規(guī)格及焊條類型應符合鋼筋工程的設計施工規(guī)范，有材質及產品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。（3）焊工必須持相應等級焊工證才允許上崗操作。基本項目按同類型（鋼種直徑相同）分批，每100個為一批，每批取6個試件，3個作抗拉試件，3個作冷彎試驗。冷彎試驗（包括正彎和反彎試驗）彎曲時接頭位置應處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進行。為保證工程質量，我公司決定采用套筒鋼筋擠壓連接進行Φ18以上鋼筋的連接。B、擠壓操作時采用的擠壓力，壓模亮度，壓痕直徑或擠壓后套筒長度向波動范圍以及擠壓道數(shù)均應符合經型式檢驗確定的技術參數(shù)的要求。鋼筋端頭的鐵皮、泥砂、油漆等雜物應清理干凈。d.檢查擠壓設備情況，并進行試壓，符合要求后方可作業(yè)。應按標記檢查鋼筋插入套筒內的深度，鋼筋端頭離套筒長度中點不宜超過10mm。d.a.接頭試件的鋼筋母材應進行抬拉強度試驗。c.擠壓宜從套筒中央開始，并依次向兩端擠壓。b.D、擠壓操作應符合下列要求：應對鋼筋與套筒進行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過大者，應預先矯正或用砂輪打磨，對不同直徑鋼筋的套筒不得相互串用。b.C、擠壓前應做下列準備工作：A、操作人員必須持證下崗。機械連接：三個試件抗拉強度值不得低于該級別鋼筋的抗拉強度。（4）在焊接前應預先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個抗拉試件，其試驗結果大于該類別鋼筋的抗拉強度時，才允許正式施焊，此時不可再從成品抽樣取試件。（2）鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭位置、保護層厚度必須符合設計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（二）質量標準卸出焊劑時，應將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應烘、焙干燥后，可重復使用。
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