【正文】 準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質量標準允許值；對于I級鋼筋只能進行一次重新調直和彎曲，其他級別鋼筋不宜重新調直和反復彎曲。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調整好。b、剪力墻上部水平鋼筋或柱子上部箍筋綁扎不牢固，澆筑振搗砼時，各豎向鋼筋出現(xiàn)不規(guī)則的移位。c、剪力墻在距樓面標高500處，用不小于Φ12的水平鋼筋，臨時將豎向鋼筋按排列逐一綁扎固定，再沿垂直水平鋼筋方向，用Φ16號鉛絲在模板上或樓面鋼筋上將水平筋加一道，此控制好豎向鋼筋的間距和排距，并能防止在下料和振搗時造成豎向鋼筋偏位。砼工程（1）砼澆筑：1）蜂窩：產(chǎn)生原因：振搗不實或漏振：模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。應予填封，鋼筋過密時應選擇相應的石子粒徑。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑：模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預措施：對鋼筋較密的部位（如梁墻接頭）應分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動器。6）墻柱底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：振搗后沒有用拖板、刮尺抹平；跌級和斜水部位沒有符合尺寸的模具定位；混凝土未達終凝就在上面行人和操作。預防措施：基礎混凝土是屬厚大構件，模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當混凝土搗至螺孔底時，要進行復線檢查，及時糾正。產(chǎn)生原因：一般是澆水養(yǎng)護不及時，濕潤不足，水分蒸發(fā)過快或厚大構件溫差收縮，或沒有執(zhí)行有關規(guī)定。產(chǎn)生的原因：投料不準確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強度低：或拆模板過早，拆模板方法不當。產(chǎn)生原因：墊塊強度低于構件強度，沉置鋼筋籠時沖力過大。B、蜂窩、露筋：先鑿除孔洞周圍疏松軟弱的混凝土，然后用壓力水或鋼絲刷洗刷干凈，對小的蜂窩孔洞用1：2或1：，對大的蜂窩露筋按孔洞處理。造成原因：在砌筑操作過程中，沒有檢查校核砌體的軸線與邊線的關系，以及掛線過長而未能達到平直通光一致的要求。造成原因：磚的長、寬尺寸誤差較大，砌前沒有進行實測及挑選，排專撂底時沒有把豎縫排列均勻，或沒將窗口位置引出，便磚的豎縫盡量與窗口邊線相齊，在砌筑操作過程中，沒有注意到丁磚的中線必須與下層條磚的中線相重合而造成丁磚游，上下豎縫發(fā)生錯位；沒有在沿墻面每隔2米間距左右豎縫處用托線板吊直彈線向上引伸作為控制激丁走縫的基準。造成原因：砌筑時半頭砌集中使用造成通縫，一磚厚墻背面平直度偏差較大；溢出墻面的灰漬（舌頭灰）未刮平順。樓地面工程（1）水泥砂漿面層1）起砂、起泡：其原因有：水泥質量不好（過期或受潮到使強度降低），水泥砂漿攪拌不均勻，砂子過細或含泥量過大，水灰比過大，壓光遍數(shù)不夠及壓光過早或過遲，養(yǎng)護不當?shù)取?）面層空鼓（起殼）：其原因有：砂子粒度過細，水灰比過大，基層清理不干凈，基層表面不夠濕潤或表面積水，未做到素水泥漿隨掃隨做面層砂漿。3）相鄰兩板高低不平：由于塊料本身不平正；鋪貼操作不當，鋪貼后過早上人行走踩踏或堆物品（有時還出現(xiàn)松動現(xiàn)象）。（4）防水砼運輸后的出現(xiàn)離析應二次攪拌，澆灌高度超過2米的應設串筒，溜槽或開門子板下料。（7）地下室防水工程進行質量的嚴格控制，要注意以下細部做法：A、外防外貼（涂）法，在墊層與立墻交角處應做成半徑為50mm的小圓角，并設置寬度不小于300mm的附加增強層。衛(wèi)生間防滲漏（1）樓板及上返的一段墻要作防水處理。（5）地面及墻面找平層均采用1：—1：3水泥砂漿。（8）柔性防水層上，應先做水泥砂漿保護層，后做面層。（3）檐口、女兒墻泛水處的收口，應多涂幾遍涂料，或用密實材料封嚴。管子斷管后及時銑口，把管口鋸平齊，去掉毛刺再配管，管子的彎曲半徑應符合規(guī)范要求。所有的管口，盒口、箱口應臨時封堵，以防雜物進入。管道配管允許偏差項目表項 目彎曲半徑或允許偏差1管子最小彎曲半徑配管種類及管徑暗（明）㎜≥6D暗（明）㎜≥6D暗（明）㎜≥6D2管子彎曲處的彎調扁度≤3 明配管固定時 間管子直徑（㎜）152030㎜253040㎜405050㎜6510060㎜4明配管水平、垂直敷設任意2m段內平直度3㎜垂直度3㎜（2）管內穿線1）所穿導線應符合設計和規(guī)范要求，導線必須是合格產(chǎn)品，并有產(chǎn)品書和合格證。（3）配電柜安裝1）安裝前應檢查設備清單，技術資料是否符合設計要求。4）使用臨時電源調試時，應將正式進線電源的零、地線同時拆除。8）送電調試前，必須將柜上、柜內的雜物，清除干凈。箱內接線整齊，回路編號齊全，正確。照明器具及配電箱安裝質量要求項 目允許偏差（MM）箱、盤、板垂直度箱、盤、板體高50㎝以下箱、盤、板體高50㎝以上3照明器具成排燈具中心線并列安裝高差明開關、插座的底板和暗開關、插座的面板同一場所高差5面板垂直度（6）防雷接地安裝1）防雷接地所用的扁鋼、角鋼、圓鋼等必須是鋼材，應有材質檢驗證明和產(chǎn)品合格證。4）所有焊接處應有足夠焊接面，藥皮處理干凈，不漏刷防銹漆。3）電纜敷設后走向清楚，標志牌清晰齊全，防燃、隔熱要求的防護措施完整。在安裝工程中，其發(fā)揮著一定的作用。管道預埋鐵件的尺寸及作法應經(jīng)過材料力學的計算來確定。b除產(chǎn)品質量合格證外，對國家及西安市市內所規(guī)定的特定設備，如：防火、防疫、壓力容器、水箱配件等應附有關文件及法定檢測單位檢測證明。由于現(xiàn)在許多施工人員貪圖施工簡單，不進行管道走向放線，而直接進行管道安裝這是一種不良現(xiàn)象，這樣做的結果是管道的安裝不能保證橫平豎直、管道及支架安裝標高上下不一、支架制作安裝方式不合理。管扣座安裝時，根據(jù)施工草圖以及放線時所標注的位置，確定安裝點再用沖擊鉆打眼、膨脹螺栓固定、固定好的管扣座，固定應牢固、無晃動現(xiàn)象。a明裝管道：由于管道屬于明裝，因此支架也設置在明處，因而支架的制作應盡力保證美觀、實用、牢固、簡單、制作前，施工員及技術員應根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況確定的支架的安裝方式及其制作樣板,并繪制支架的制作草圖，作好支架制作支架的技術交底，技術交底中應對支架的材料的規(guī)格、型號、材質作明確說明，以防出現(xiàn)材料不能滿足規(guī)范規(guī)定及設計要求。支架刷油前應進行除銹，除銹后刷油，刷油應光潔、無掛墜、無厚度不均勻，無磨毛等為合格，支架刷油后未干前，防止防腐面污染。鋼套管制成后其內外表面及兩端口需作防腐處理，斷口須平整。應將套管點焊與附加鋼筋上，再由綁扎鐵絲將其固定在結構鋼筋上。支架安裝應位置應準確，埋設平整牢固，吊架、支架角鋼朝向一致。對于大管徑的其調直方法為，用腳踩住一端，讓盤卷向前滾動以壓直管材，對局部彎曲管段采用手工調直。b斷口整圓：管道在切割時，由于用力不均使得扭動或用鋼塑復合的斷口不整圓型，而是有園型，這樣在管道連接成形后，由于管口不圓而發(fā)生滲漏，因此須對斷口進行整園，整園時整園口用力不得過猛，以防管口裂開。14％。管道、設備的重量不能由鋼復不銹鋼管來承擔。固定后在澆注砼前，質檢人員應現(xiàn)場逐個檢查驗收。預埋的套管其制作與其它套管制作相同。G、套管制作：給水系統(tǒng)管道穿樓板面，屋面及墻體均需設置套管、套管管徑比管道管徑大2號，穿墻、樓板套管一般采用鋼套管，鋼套管即為無縫鋼管裁制而成，因在設計無特別規(guī)定的情況下，宜優(yōu)先選用鋼套管。1MM。管道支架制作：對于大型管材，管扣座由于支承能力不足，因此只能采用現(xiàn)場制作的管道支架來固定。E、支架及套管制作：襯塑鋼管的支架分兩類：支架、管扣座、對于管徑DN≤50MM的水平管采用管扣座，管扣座由于是成型產(chǎn)品，因此只需安裝。d對檢驗合格的產(chǎn)品作好質量檢驗記錄。(見下圖)C、料、設備的進場質量檢驗：材料、設備的規(guī)格、 型號、材質、性能應符合國家有 關質量，安全標準及設計要求， 進場后進行質量檢驗。A、給水系統(tǒng)施工程序：安裝準備（工具、材料）－－－預留孔洞及預埋件安裝－－－支管道走向放線－－－支架及套管制作－－－套管安裝及支架安裝－－－管材調直及彎管彎制－－－管道安裝（立管、支管、主管）－－－用水器具安裝－－－填堵墻、樓板預留洞口間隙－－－水壓試驗（強度試驗、嚴密性試驗）－－－系統(tǒng)沖洗（水清洗）－－－系統(tǒng)調試－－－成品保護－－－竣工驗收。并且電纜的彎曲半徑不小于電纜外徑的10倍。電纜的外觀無損傷，無皺折和扭曲現(xiàn)象，電纜絕緣電阻值符合施工規(guī)范規(guī)定。焊口的搭接長度:扁鋼≥2b，圓鋼≥6d。螺栓連接時，在同一端子上導線不超過兩根，防松墊圈等配件齊全，燈具開關切斷相線，插座、開關的安裝位置，高度符合設計要求，導線進入器具的絕緣保護良好。2）器具及其支架牢固端正，位置正確選材合適，器具表面清潔，燈具內外干凈明亮。6）做好配電柜接地排與進線橋架及基礎槽鋼的地線連接。2）配電柜的基礎槽鋼應符合設計要求。3）穿線前，應清掃凈管內雜物和積水。5）暗配的管子宜沿最近的線路敷設并應減少彎曲，且固定牢固。3）明配管及其支架應平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯皺折，油漆防腐完整；暗配管的保護層大于15MM。七、安裝工程分部分項施工質量保證措施電氣工程質量保證措施根據(jù)設計要求，電氣工程的主要工作內容有： 暗配管、電纜、管內穿線、燈具、開關、插座、防雷接地的安裝。屋面防滲漏（1）在屋面結構和女兒墻結構施工完后，清除雜物，結構層清除干凈后用水沖洗，并認真檢查有無滲漏，一旦發(fā)現(xiàn)要認真處理到滲漏為止，然后再做保溫層和防水層。地面柔性防水層應覆蓋墻面防水層150mm。（3）地面應坡向地漏方向，坡度為1%3%，地漏口標高應低于地面標高不小于20mm。樁頭頂面鋪抹20厚高強聚合物水泥砂漿，并超出樁身邊緣50mm寬覆蓋柔性防水層。（5）砼澆灌不宜留施工縫，應連續(xù)澆灌，減少墻體滲水隱患。（2）防水砼拌合物應用機械攪拌，攪拌時間不應少于2分鐘，摻加外加劑時。（2）地磚面層1）面料與基層空鼓：主要是由于基層清理不夠干凈，不夠濕潤，水泥漿涂刷不均勻或結合層完成后放置時間過久，鋪貼塊料時沒有灑水濕潤；釉面磚鋪貼前沒有浸水潤濕；陶瓷錦磚鋪貼前沒有用毛刷沾水刷去表面塵土；水泥膏抹涂不均勻等。水泥地面的壓光一般不應少于三遍。造成原因：砌筑時墻體頂部與梁反底連接處沒有用側磚或立磚斜砌（60176。造成原因：砌筑前由于基礎頂面或樓板面標高偏有效整過在而沒有找平理順，皮數(shù)桿不能與磚層吻合；在砌筑時，沒有按皮數(shù)桿控制磚的皮數(shù)。造成原因：在立皮數(shù)桿標高不一致，砌磚盤角的時候每道灰縫控制不均勻，砌磚準線沒拉緊。14）嚴禁踩踏鋼筋，確保鋼筋配置符合設計要求。12）有臺階的構件，應先待下層臺階澆筑層沉實后再繼續(xù)澆筑上層混凝土，防止砂漿從吊板下冒出導致爛根。拆除時對構件棱角應予以保護。高溫或干燥天氣要加麻袋、草袋等覆蓋，保持構件有較久的濕潤時間，厚大構件參照大體積混凝土施工的有關規(guī)定。必要時二次澆筑。8）基礎軸線位移，螺孔、埋件位移。預措施：采取在澆筑頂板砼時，在墻根部支設模板處分別用4m和2m刮杠刮平，并控制墻體兩側及柱四周標高，標高偏差控制在2mm以內，并用鐵抹子找平，支模時加設海棉條或橡膠軟管。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是墻沿端和梯板腳。4）孔洞。預防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設計規(guī)定的保護層厚度：墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓長減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。再均勻下料，分層澆筑，分層振搗，這樣既能保證砼的施工質量，又可防止撞偏鋼筋骨架。B、豎向鋼筋偏位質量通病的防治措施a、在立剪力墻的模板支撐系統(tǒng)前，宜在現(xiàn)澆砼樓面上預埋Φ12的鋼筋頭作為支點，間距不大于1米，并使斜支撐能與支點有牢固的連接，起到撐頂、反拉和調節(jié)垂直度的作用。5）同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調整才可綁扎成型。2）保護層砂漿墊塊厚度應準確，墊塊間距應適宜，否則導致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，墻側板底露筋。3）板模按規(guī)定起拱。3）墻柱上口應拉線支模，兩側斜撐要牢固。模板工程（1）模板安裝前，先檢查模板的質量，不符合質量標準的不得投入使用。（3）嚴格選用回填土料質量，控制含水量，夯實遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。（5）對特殊設備及材料的運輸，應先深入現(xiàn)場，搞清道路情況及裝卸環(huán)境，必要進可會同現(xiàn)場技術人員編制運輸和吊裝方案。進貨檢驗和試驗程序流程圖采購進貨檢驗、試驗退回、掉換否 是否合格入 庫領用驗收否處 理是否合格交付安裝儲存和搬運（1）材料、設備的儲存應分類標識，并采用相應的防雨、防潮、防曬措施，對設備存放要注意支點和吊點的位置，以利儲存和搬運。 （3）設備檢驗包括數(shù)量、主機、輔機、附件、設備、專用工具等。（6）材料采購的質量監(jiān)督按采購控制程序流程圖進行。由此確定合格的分供方。在施工過程中，應遵照“質量第一”的原則，當進度與質量發(fā)生矛盾時，應首先保證工程質量。（1）在A、B、C三級控制點中，必須提供相應檢查項目的書面記錄和報告。（三）質量檢驗措施根據(jù)本工程工序＜部位＞與檢查項目的重要程序，工程質量監(jiān)督控制點分為A、B、C、三級。技術員隨時收集整理有關的技術資料，督促落實內部工程質量目標。施工員、技術員應根據(jù)設計要求配備相應的施工驗收規(guī)范及質量檢驗標準、有關標準圖集等。嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范和工藝標準，嚴格按照國家頒發(fā)的施工驗收規(guī)范，質量檢驗評定標準進行施工，發(fā)現(xiàn)質量問題要采取有效措施，立即補救，不得遺留。試驗不合格的土層，必須重新壓實，并再次試驗，直至合格。每批切取一組共3個試件做拉伸試驗。在同一班內，由同一焊工按同一焊接參數(shù)完成的30個同類型接頭作為一批。1）鋼筋原材復試熱軋鋼筋60t為一批，做拉伸及冷彎（屈服點強度、極限強度、伸長率）試驗。試塊成型后要及時登記砂漿試塊成型記錄，第二天依取樣順序在試件上編號，拆模、養(yǎng)護，到28d齡期送檢。在如下條件養(yǎng)護：1）水泥混合砂漿為溫度20177。2）試塊的取樣方法在砂漿使