【正文】 ⑴ 碳素鋼厚度大于 34mm ⑵ 16MnR厚度大于 30mm ⑶ 15MnVR⑷ 任意厚度的其它低合金鋼 對(duì)于不同厚度的 A、 B 類焊縫，上述所指厚度按薄者考慮；對(duì)于不同類鋼種相焊的 A、 B 類焊縫，按熱處理要求的鋼種確定。 根據(jù)所制訂的工藝規(guī)程，需要焊后進(jìn)行消氫處理的容器，如果焊后隨即進(jìn)行消除殘余應(yīng)力的熱處理時(shí)，則可免作消氫處理。 對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)組裝的設(shè)備應(yīng)在無(wú)損檢驗(yàn)后，進(jìn)行壓力試驗(yàn)。 （一） 射線探傷（代號(hào) RT 射線探傷已經(jīng)是一門(mén)比較成熟的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)，磁粉探傷、液體滲透探傷和渦流探傷并列為無(wú)損檢測(cè)的五大常用技術(shù)。 （四） 液體滲透探傷（代號(hào) PT） 液體滲透探傷是一種最古老的探傷技術(shù)。隨著化學(xué)工業(yè)的發(fā)展，這兩種滲透探傷技術(shù)已日益完善，基本上具有同等的檢測(cè)效果，被廣泛應(yīng)用于機(jī)械、航空、儀表、壓力容器和現(xiàn)代工業(yè)的各個(gè)領(lǐng)域。 ⑵ 名義厚度 大于 38mm的碳素鋼、名義厚度大于 30mm的 16MnR鋼制容器。 ⑻ 嵌入式接管與圓筒或封頭對(duì)接的 A類焊縫。 ⑿ 熱套壓力容器各單層圓筒的 A類焊縫。探傷方法按圖紙規(guī)定，檢查長(zhǎng)度不得少于各條焊縫長(zhǎng)度的 20%，且不小于 250mm，局部探傷檢查應(yīng)優(yōu)先選擇 T形接頭部位。 焊縫的超聲波探傷按 JB115281“鍋爐和鋼制壓力容器對(duì)接焊縫超聲波探傷 ”進(jìn)行，其檢查結(jié)果對(duì) 100%探傷的 A類、 B類焊縫， Ⅰ 級(jí)為合格；對(duì)局部探傷的A類及 B類焊縫， Ⅱ 級(jí)為合格。 （七） 重復(fù)檢查 經(jīng)射線或超聲波探傷的焊縫，如發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，應(yīng)在缺陷清除干凈后進(jìn)行補(bǔ) 焊，并對(duì)該部分采用原探傷方法重新檢查，直至合格。 六、設(shè)備脫脂、酸洗、鈍化、預(yù)膜 在設(shè)備的安裝施工中，根據(jù)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求，往往需要特殊的清潔要求，如忌油、忌污等，這就要對(duì)設(shè)備的內(nèi)表 面進(jìn)行一些特殊處理，包括設(shè)備的脫脂、酸洗、鈍化和預(yù)膜處理。 機(jī)器的脫脂，機(jī)器凡與忌油介質(zhì)接觸或可能接觸的部件，在投產(chǎn)前必須進(jìn)行脫脂，但應(yīng)按有關(guān)規(guī)程完成機(jī)體安裝找正、調(diào)整各部間隙等工作，然后解體脫脂。 鈍化 酸洗后的設(shè)備，必須迅速進(jìn)行鈍化。酸洗、中和和鈍化的過(guò)程是一個(gè)連續(xù)循環(huán)的過(guò)程。 第三節(jié)、用定額 A、靜置設(shè)備安裝施工程序及施工方法 由于設(shè)備的供貨情況不同，其安裝施工程序和方法也不盡相同，石油化工裝置中的設(shè)備供貨大致有三種情況： 一種是整體供貨。 一種是 分段供貨。 一種是分片供貨。 施工程序 （一） 整體設(shè) 備安裝 熟悉圖紙和安裝技術(shù)資料，了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)特征、性能、吊裝要求和安裝要求；根據(jù)技術(shù)條件和有關(guān)施工規(guī)范，制定相應(yīng)的技術(shù)措施（或施工組織設(shè)計(jì)） 設(shè)備的檢驗(yàn)。利用大型金屬抱桿吊裝設(shè)備時(shí)，金屬抱桿及其配套索具的準(zhǔn)備、運(yùn)輸、錨點(diǎn)埋設(shè)、組對(duì)安裝、試吊等。包括起吊前的全面檢查和試吊裝、吊裝就位、找平、找正、緊固地腳螺栓、墊鐵點(diǎn)固、基礎(chǔ)二次灌漿。 其它安裝輔助工作，包括吊裝共器具的拆除、回收、清理等。 主要施工方法 （一） 設(shè)備水平運(yùn)輸 設(shè)備的水平運(yùn)輸分為一次運(yùn)輸和二次運(yùn)輸。 二次運(yùn)輸是指設(shè)備由指定堆放地點(diǎn)運(yùn)至安裝地點(diǎn)，通常又稱之為場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸。 （二） 設(shè)備的吊裝就位 工藝設(shè)備的吊裝手段和方法多種多樣，統(tǒng)一定額是按當(dāng)前施工企業(yè)的平均水平確定的，一般分為 兩種情況。 根據(jù)設(shè)備的供貨情況來(lái)確定施工圖預(yù)算的項(xiàng)目和內(nèi)容，如分片、分段到貨或整體到貨等。 ⑷ 靜置設(shè)備安裝還包括設(shè)備自安裝現(xiàn)場(chǎng)指定堆放地點(diǎn)到安裝地點(diǎn) 100米水平運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸，施工機(jī)具、材料自安裝現(xiàn)場(chǎng)倉(cāng)庫(kù)到安裝地點(diǎn) 300米水平 運(yùn)輸和垂直運(yùn)輸。 “石油定額 ”第一冊(cè)油（氣）處理設(shè)備安裝工程，或編制的 “石油安裝工程地區(qū)估價(jià)表 ”及配套使用的費(fèi)用定額。 設(shè)備分段、分片到貨設(shè)備的坡口表面探傷檢查見(jiàn) P157頁(yè)。 對(duì)被補(bǔ)強(qiáng)圈、支座、墊板覆蓋的焊縫及設(shè)備上公稱直徑大于等于 250mm的接管對(duì)接焊縫應(yīng) 100%計(jì)算探傷數(shù)量。 中小型設(shè)備 3060mm 大型設(shè)備 50100mm C、 “全統(tǒng)定額 ”第五冊(cè)靜置設(shè)備與工藝金屬結(jié)構(gòu)制作安裝工程，有關(guān)靜置設(shè)備。 現(xiàn)場(chǎng)組裝設(shè)備表面探傷數(shù)量的計(jì)算見(jiàn) P159頁(yè)。 焊縫射線超聲波探傷的百分?jǐn)?shù)與合格標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn) P158頁(yè)。 （二）編制施工圖預(yù)算書(shū)時(shí)，當(dāng)資料不全時(shí)，有關(guān)工程量的計(jì)算。 “全統(tǒng)定額 ”第五冊(cè)靜置設(shè)備與工藝金屬結(jié)構(gòu)制作安裝工程。 靜置設(shè)備的安裝定額工作內(nèi)容包括： ⑴ 工器具索具的準(zhǔn)備、裝拆、設(shè)備、材料、機(jī)具的運(yùn)輸，基礎(chǔ)檢找平、找正、指導(dǎo)二次灌漿， ⑵ 帶攪拌裝置容器的電動(dòng)機(jī)、減速器、保護(hù)罩等安裝。設(shè)備的重量重外行尺寸大，安裝部位較高的設(shè)備，自行式起重機(jī)無(wú)法完成時(shí)，往往要組立專門(mén)的金屬抱桿或人字架作為起重吊裝機(jī)械。 現(xiàn)行定額內(nèi)設(shè)備 40噸以內(nèi)的小型設(shè)備是按汽車(chē)、拖車(chē)、吊車(chē)和拖排、卷?yè)P(yáng)機(jī)、拖拉機(jī)各占 50%， 40噸以上 80噸以內(nèi)的中型設(shè)備按排子、滾杠、卷?yè)P(yáng)機(jī)拖運(yùn)綜合考慮的。一次運(yùn)輸在現(xiàn)行定額中通 常稱之為場(chǎng)外運(yùn)輸。 （三） 分片設(shè)備的組對(duì)安裝 現(xiàn)場(chǎng)分片組對(duì)安裝的設(shè)備常分為兩種施工方法，一種是在設(shè)備基礎(chǔ)上用正裝法或倒裝法組對(duì)和安裝； 一種是在道木堆上分節(jié)、分段拼裝，水平組對(duì)，然后整體安裝。 ⑵ 其它內(nèi)件安裝，包括填料，各種簡(jiǎn)單內(nèi)件（如各種擋板、除沫器、淋灑板、內(nèi)換熱器、電加熱器）的二次調(diào)整和安裝。包括 吊耳和吊裝加固措施構(gòu)件的制作、安裝，試吊和場(chǎng)地的清理等。包括起重機(jī)具和其它準(zhǔn)備。如直徑大于 ，一般都是分片供貨。 分段的設(shè)備運(yùn)到安裝現(xiàn)場(chǎng)須進(jìn)行組對(duì)、焊接、試壓、安裝內(nèi)件后，才能吊裝就位。如換熱設(shè)備，中小容器和長(zhǎng)度小于 20 米，直徑小于 米的塔、容器和反應(yīng)器。特別是酸洗和鈍化合格后的設(shè)備，可利用預(yù)膜的方法加以防護(hù)。鈍化結(jié)束后要用偏堿的水沖洗，保護(hù)鈍化膜，以防設(shè)備在空氣中再次銹蝕。酸洗常用槽侵法和系統(tǒng)循環(huán)法進(jìn)行。 脫脂方法 靜止設(shè)備應(yīng)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行設(shè)備的脫脂。若還有不允許的缺陷時(shí)，則對(duì)該焊縫做 100%探傷檢查。 滲透探傷包括著色法和熒光法。 ⑶ 堆焊表面 ⑷ 復(fù)合鋼板的復(fù)合層焊縫 ⑸ 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度大于 540Mpa 的材料及 CrMo 低合金鋼經(jīng)火焰切割的坡口表面，以及該容器缺陷修磨或補(bǔ)焊處的表面、卡具和拉筋等拆除處的焊縫表面。 圖樣標(biāo)明盛裝易燃、毒性為中度危害介質(zhì)的容器，其焊縫的探傷長(zhǎng)度由設(shè)計(jì)者根據(jù)介質(zhì)的特性、容器的安裝位置在圖樣上予以確定。 ⑽ 凡被補(bǔ)強(qiáng)圈、支架、墊板、內(nèi)件等所覆蓋的焊縫。 ⑹ 進(jìn)行氣壓試驗(yàn)的容器。容器中的 A類和 B類焊縫，凡符合下列條件之一者均可采用射線和超聲波探傷。 滲透探傷可以檢測(cè)在工件表 面開(kāi)口的裂紋、疏松、針孔等缺陷，而對(duì)埋藏在工作表面以下的缺陷不能有效的被檢測(cè)。 （二） 超聲波探傷（代號(hào) UT） 超聲波探傷由于可探測(cè)的厚度大、成本低、速度快、對(duì)人體無(wú)害以及對(duì)危害較大的 平面型缺陷的探傷靈敏度高等優(yōu)點(diǎn)而獲得廣泛應(yīng)用。 常用的無(wú)損探傷技術(shù)有射線探傷、超聲波探傷、磁粉探傷。 對(duì)在制造廠已作過(guò)耐壓試驗(yàn)且有完整的證明文件的設(shè)備，安裝前可不作耐壓試驗(yàn)。 圖紙注明有應(yīng)力腐蝕的容器。 （五）設(shè)備焊縫熱處理 現(xiàn)場(chǎng)組裝設(shè)備的焊縫熱處理，應(yīng)符合產(chǎn)品合格證書(shū)中提供的條件和圖紙的要求與 GB15089“鋼制壓力容器 ”和 GB5023698“現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工藝管道焊接工 程施工及驗(yàn)收規(guī)范 ”的有關(guān)規(guī)定。 （四）整體熱處理 整體熱處理是為了消除焊接產(chǎn)生的應(yīng)力，穩(wěn)定各種幾何尺寸，改變焊接金相組織，提高 金屬的韌性和抗應(yīng)力能力，阻止裂紋的產(chǎn)生。 ⑵ 輻射加熱。然而單一的正火不能消除殘余應(yīng)力，單一的 中溫回火只熱處理的加熱和冷卻不宜過(guò)快，力求內(nèi)外壁均勻。焊后熱處理對(duì)焊縫金屬?zèng)_擊韌性的影響隨鋼種不同而不同。 焊件是否需要預(yù)熱以及預(yù)熱溫度是多少，應(yīng)根據(jù)鋼板的化學(xué)成分、板厚，容器的結(jié)構(gòu)剛性、焊接形式、焊接方法和焊接材料以及環(huán)境溫度等因素綜合考慮。對(duì)焊件進(jìn)行焊前預(yù)熱，可防止或減少應(yīng)力的產(chǎn)生。焊接接頭（熱影響區(qū)）的熱處理的過(guò)程就是把 焊接接頭均勻加熱到一定溫度、保溫，然后冷卻的過(guò)程。詳見(jiàn) P137頁(yè) 焊縫的分類 壓力容器各部分的焊縫分為 A、 B、 C、 D四類。