【正文】 ...........................................................................32 安裝前的準 備 工作 ..........................................................................................................................33 鋼結 構 單 元施工 順 序 ......................................................................................................................34 吊裝 總 體布署 ..................................................................................................................................34 詳細 吊裝介 紹 ..................................................................................................................................37 鋼 柱、 鋼 梁 詳細 吊裝方法 ...............................................................................................................41 屋面鋼構卸載的方法 .............................................................................................................................43 屋面 鋼結 構 撓 度 計 算 ......................................................................................................................43 卸荷的基本原 則 ..............................................................................................................................43 卸荷 過 程分析 ..................................................................................................................................43 卸荷 過 程易存在的 問題 及解決方案 ..............................................................................................44 卸荷方案 ..........................................................................................................................................44 卸荷工作的安全保 證 措施 ..............................................................................................................44 卸荷工作的安全 應 急 預 案 ..............................................................................................................45第六章 安全生產(chǎn)技術措施 .............................................................................................................................46 安全生產(chǎn)技術措施 .................................................................................................................................46 特別強調的安全措施 .............................................................................................................................47 現(xiàn)場安全措施 .........................................................................................................................................48第七章 質量保讓技術措施 .............................................................................................................................48第八章 主要部位驗算書 .................................................................................................................................50 50B 汽車吊對于地下室頂板的結構驗算 .............................................................................................50 中間環(huán)形箱梁的支撐立桿驗算 .............................................................................................................55 臨時安裝塔架的計算 ............................................................................................................................56 臨時安裝塔架間的連梁設計計算 ........................................................................................................57 屋面鋼結構最大容許撓度計算 .............................................................................................................571 / 66第一章 工程概況 總體概況****工程是****市社會事業(yè)重點工程之一?？傆玫孛娣e為 13810m2，總建筑面積為 ，其中地下建筑面積，地上建筑面積為 ，基底面積 ，地下建筑一層。地下培訓用房為學員宿舍，使用人數(shù)為 50 人。禮拜堂主體屋面為單坡形式屋頂坡度 6%，檐口高度為 ~，平均高度為，室內人員活動最高位置為 ，鐘樓高 ，附屬用房高 。通過與周邊建筑及環(huán)境間的巧妙處理烘托、構成了神圣、莊嚴的宗教場所；設計上采用大量現(xiàn)代先進施工技術和材料，體現(xiàn)了宗教擁抱現(xiàn)代科技的人文精神；整個教堂同時能夠容納 5000 人，是在****市及周邊基督教的信徒禮拜的理想教堂；是一幢不可多得的精品建筑！本工程屬多層民用建筑，地下建筑耐火等級為一級，地上建筑耐火等級為二級。屋面防水等級為二級，耐用年限 15 年，屋面為種植屋面。 結構概況（主要是地下室頂板、柱及后澆帶）本工程結構采用框架結構，地下 1 層，地上 2 層；突出屋面的鐘樓 10 層。本工程基礎采用樁基，樁型采用 PC500(100)ABC60113，單樁豎向承載力特征值為 1300 kN。 相當于吳淞高程 米。設計基本參數(shù)：基本風壓值：；場地粗糙度類別為 C 類。焊接連接材料按強度、性能及母材選擇相慶匹配的，所有焊條、焊絲、焊劑均應與主體金屬相適應。本工程鋼結構主要位于主堂的外墻及屋蓋系統(tǒng)，鋼柱及鋼梁采用 H 型鋼，屋面天窗架采用截面 Φ2006 材質為 Q235 的桿件。整體空間造型呈倒圓臺形狀，圓臺下部為一個直徑約 60m 的不規(guī)則圓，圓臺上部為一個直徑約 的圓，即周邊柱呈發(fā)散狀。如下圖所示：8 / 662．用鋼量巨大。4．吊裝高度較高。（3）鋼結構主構件已加工成型。且已經(jīng)達到設計強度（C25） 。 施工季節(jié)本工程將在春季展開吊裝施工，預計完成吊裝需 2 個月左右的時間，該段時間位于春季，是少雨、風小、溫度適宜的季節(jié)，有利于鋼結構的吊裝。所有材料均應有質量合格證明，必要時尚應提供材質、抗滑系數(shù)的復驗合格證明。3. 樓板鋼承板采用組合樓板，壓型鋼板采用閉口槽型鍍鋁鋅壓型鋼板。3. 型鋼混凝土柱與型鋼混凝土梁連接的穿筋孔，均應在工廠制孔。7. 對跨度≥9m 的梁，預起拱 1/500。栓釘在支座的壓型鋼板凹肋處，穿透壓型鋼板并將栓釘、鋼板均焊牢在鋼梁上。當鋼骨梁貫通，其上或梁下有混凝土墻或混凝土柱時，鋼骨梁翼緣應根據(jù)墻、柱配筋預留穿筋孔。各類鋼構件的外形尺寸允許偏差見《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB502052022 附錄 C 的表 B1~B6。 構件連接要求1. 鋼柱每二至三層為一節(jié)，然后在工地拼裝，采用全熔透焊接。在工地，一般用高強度螺栓摩擦型連接。對接焊縫應符合《GB50205》規(guī)范要求，且不低于一級。9. 焊縫的施工質量應符合設計圖紙規(guī)定的要求，當設計未注明時，板件拼接和熔透焊縫為一級焊縫，不焊透的對接焊縫及角焊縫其質量等級為二級。2）構件的加工、運輸、存放需保證摩擦面噴砂效果符合設計要求，安裝前需檢查合格后，方能進行高強螺栓組裝。所有一級焊縫按超聲波 B 級進行 100%檢查，當其它全熔透焊縫有不合格時，應進行全部檢查。3. 對于多構件匯交復雜節(jié)點，重復安裝接頭和工地拼裝接頭，宜在工廠中進行預拼裝。 除銹及防銹要求1. 鋼構件的除銹和涂裝應在制作質量檢驗合格后進行。3. 除上述所列范圍以外的鋼構件表面，出廠前應除銹后涂防銹底漆兩道，焊接區(qū)除銹后涂專用坡口焊保護漆兩道。涂底漆出廠，底漆為環(huán)氧富鋅漆兩道。2. 當采用防火涂層作耐火防護時，防火涂料的材料必須選用經(jīng)消防管理部門鑒定認可的，并有質量保證材料。圖中所有構件的的重量及尺寸僅供參考，加工材以實際最后放樣下料為準， 所有構件均需放樣或號料。鋼結構加工圖是以原設計圖紙為依據(jù)進行的深化設計，與原設計圖紙配套使用。7. 所有對稱構件應對稱制作。15 / 662．嚴禁后續(xù)施工在鋼結構上焊接。 對已完結構的保護本工程主堂鋼結構是安裝在地下室頂板上，因此在施工過程中必須確保已完成結構的安全、無損。（4）準備充分的應急搶險措施，以防意外發(fā)生。1）施工測量面積大，控制網(wǎng)點范圍大，建筑物跨距較大，且施工場地較為狹窄。2）工程外形復雜，平面曲線化，增加了施工測量的難度。因此其在整個建設過程中是一個關鍵過程。屋面最高為 26m，最低也為 ；中心箱梁安裝平均高度約為 22m。單榀主梁最大重量為 噸；中心環(huán)梁共計 噸，計劃分成四段吊裝，則每段重量約為 噸。3）主梁與柱夾角處的斜撐是鋼結構在使用過程中的關鍵點。因此在其安裝時必須在中部搭設一個吊裝平臺，既作為吊裝平臺又作為最后的卸荷平臺。不可行4 塔吊直接吊裝結構施工與鋼結構吊裝結合，方便快捷，覆蓋面大需要大型塔吊，除在吊裝時效果明顯，其他施工階段成本太高，且目前還沒在能在70m 的位置起吊 5T的塔吊不可行，可作為配套方案第四章 施工總體部署 施工思路針對本工程鋼結構的設計特點，結合現(xiàn)場條件，我們擬按以下思路進行吊裝施工：1．地下室頂板加固為保證 50T 汽車吊在地下室頂板上開行，并為保證吊裝鋼結構的安全性，對地下室頂板進行加固。（4）為增加材料的利用效率和節(jié)約施工加固成本，中間環(huán)形箱梁吊裝完成后，將中間環(huán)形箱梁吊裝的臨時支架周轉至 15b~20b 軸線鋼柱吊裝區(qū)域內使用。（2）首先吊裝鋼屋蓋中間環(huán)形箱梁。（3）中間環(huán)形箱梁吊裝完畢之后，吊裝鋼主梁。（4）單根鋼主梁吊裝完畢后，隨即吊裝與之相連的鋼柱，并與鋼梁按設計要求連接。3．吊裝總流程21 / 66測量定位中間環(huán)形箱梁安裝平臺及胎架搭設制作中間環(huán)形箱梁吊裝平臺及胎架準備中間環(huán)形箱梁平臺及胎架驗收分段吊裝中間環(huán)形箱梁鋼主梁臨時安裝塔架材料準備鋼主梁臨時安裝塔架和工字鋼連梁的制作鋼主梁臨時安裝塔架