預(yù)應(yīng)力混凝土空心板預(yù)制、安裝施工技術(shù)方案設(shè)計(文件)
【正文】 2豎直度%吊垂線，每孔檢查2片3頂面縱向高程（mm）+8，5每孔檢查2片，每片用水準儀測3點五、質(zhì)量保證措施我分部將建立以項目總工為首的技術(shù)管理體系，實行技術(shù)人員崗位承包責任制，逐級責任到人，一級抓一級，確保技術(shù)工作的準確性、嚴密性與正確性。（1）嚴格按照交通部頒發(fā)的施工規(guī)范組織施工，根據(jù)招標文件、設(shè)計圖紙要求，結(jié)合工程特點和創(chuàng)優(yōu)計劃，制定各種施工工藝細則和實現(xiàn)技術(shù)標準的措施?！叭唤唤印奔矗簾o自檢記錄不交接；未經(jīng)專業(yè)人員驗收合格不交接；施工記錄不齊全不交接。（7） 建立儀器設(shè)備的定期檢定制度（8）建立質(zhì)量保證獎懲制度，獎勵先進，督促后進 質(zhì)量保證體系見“附圖3 質(zhì)量保證體系圖”。上道工序不合格者不準進入下道工序，確保各工程工序的工程質(zhì)量。（3）認真貫徹ISO90012000體系運行標準，制定切實可行的質(zhì)量控制程序和檢查程序，使質(zhì)量管理走向國際標準化。見“附圖2 質(zhì)量保證體系人員圖”加強工程質(zhì)量意識教育，調(diào)動每個施工人員對質(zhì)量管理的主觀能動性。10mm。并將墩、臺支座墊塊表面及空心板底面清理干凈，：3水泥砂漿抹平，使頂面標高符合圖紙規(guī)定，抹平后的水泥砂漿在空心板安裝前必須進行養(yǎng)護，并保持清潔。構(gòu)件應(yīng)按剛度及受力情況平放并保持穩(wěn)定，構(gòu)件應(yīng)堆放在墊木或其他支承上，吊環(huán)向上，標志向外，混凝土養(yǎng)護期未滿的應(yīng)繼續(xù)灑水養(yǎng)生。（3）、在混凝土頂部裸露處應(yīng)加蓋濕潤草袋，確?；炷潦冀K處于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護工作差，表面也會產(chǎn)生裂紋?；炷帘砻媪鸭y：，長度幾厘米到幾十厘米不等，方向不規(guī)則的縫隙，其產(chǎn)生原因如下：（1）、骨料比例失調(diào)，粗骨料多，細骨料少，難以保證混凝土的粘聚性，使混凝土各部分性能產(chǎn)生差異，引起干縮不一致，從而造成裂隙的產(chǎn)生。（2）、減少混凝土分層厚度，保證振搗時間?；炷练謱虞^厚或振搗時間不足，空氣排除不理想，易形成麻面。隨用水量的增大，產(chǎn)生麻面的潛在威脅增大。5用尺量2處5跨徑（支座中心至支座中心（mm）177。5質(zhì)量檢驗：預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制時每片制取試件2組?；炷琳駬v密實后，從初凝至達到拆模強度一般24h內(nèi)模板不得振動，伸出的鋼筋不得承受外力。預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制主要采用插入式振搗棒振搗，振搗時應(yīng)垂直插入，插入以直線方式行列排列，插入深度至下層混凝土５－１０cm，保證新舊混凝土結(jié)合良好。然后澆筑上層混凝土，上層混凝土澆筑應(yīng)左右對稱施工，避免膠囊偏位。 混凝土拌和物運輸時間限制（min） 表12氣溫（度）無攪拌設(shè)施運輸20－303010－19455－9605混凝土澆筑：澆注砼前將模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈，模板如有縫隙，應(yīng)填嚴密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑?；炷磷疃踢B續(xù)攪拌時間，從所有材料進入攪拌筒到混凝土從攪拌筒排出，攪拌的最短時間不小于2min?；炷潦┕ぃ?混凝土拌和：混凝土拌和所用拌和設(shè)備應(yīng)具有準確的稱量裝置，并維持良好的工作狀態(tài)。5４保護層厚度板177。鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋綁扎，并互相錯開，保證鋼筋位置準確和保護層厚度符合要求。固定鋼筋位置的預(yù)制混凝土墊塊，須預(yù)埋鐵絲以便與鋼筋綁扎。鋼筋應(yīng)無灰塵、有害銹皮、油漆、油漬、污皮或其它雜質(zhì)。鋼筋每批（同品種、同等級、同一截面尺寸、同爐號的鋼筋每60t為一批）內(nèi)任選三根鋼筋，各截取一組試樣，每組三個試件，一個試件用于拉伸、一個試件用于冷彎，一個試件用于可焊接試驗。3放張：當混凝土強度大于設(shè)計標號的80%時方可放張鋼絞線。3預(yù)應(yīng)力張拉控制指標：鋼絞線張拉采用張拉力和伸長值雙控制的方法，張拉控制應(yīng)力采用бk==1339Mpa， KN。張拉程序為：0→初應(yīng)力→(持荷2分鐘)→0→бcon（錨固）。本工程張拉設(shè)備配置為：YDT300千斤頂4臺（該型千斤頂額定張拉力為3000KN，活塞行程為500mm，滿足施工要求）；63型油泵2臺；穿心式液壓千斤頂1臺。鋼絞線穿過每塊定位板時需專人負責，統(tǒng)一指揮，按定位板的編號對號穿入，杜絕穿錯。張拉臺座、橫梁具有足夠的強度和剛度，橫梁受力后產(chǎn)生撓度不大于2mm。102模板內(nèi)部尺寸上部構(gòu)造所有構(gòu)件+5,03軸線偏位梁177。5（2）面板端偏斜≤（3）連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距177。模板在混凝土強度能保證其表面及棱角不致因拆模而受損壞時方可拆除。澆筑混凝土之前，模板應(yīng)涂刷脫模劑，脫模劑采用優(yōu)質(zhì)機油和柴油配制，其配比為：機油：柴油=60：40.2模板安裝及拆除：安裝側(cè)模板時，防止模板移位，上端設(shè)拉桿固定。污水、PH值小于5的酸性水及硫酸鹽量超過水的質(zhì)量600mg/L的水不得使用。 粗集料的技術(shù)要求 表6指 標混凝土強度等級C55C40石料壓碎指標值（%）≤12（按質(zhì)量計）（%）≤51水泥水泥選用以配制的混凝土強度達到要求、收縮小、和易性好和節(jié)約水泥為原則，本施工項目選用新鄉(xiāng)輝縣孟電集團“”, 不合格水泥不得使用，每批(同品質(zhì)、同編號、同生產(chǎn)日期的散裝水泥不超過500t為一批)水泥至少取樣一次。其雜質(zhì)含量符合表5要求： 細集料中雜質(zhì)的最大含量 表5混凝土級別≥C30含泥量（%）≤3泥塊含量（%）≤硫化物及硫酸鹽折算為SQ3（%）1有機物含量（用比色法試驗）顏色不應(yīng)深于標準色，如深于標準色，應(yīng)用水泥砂漿進行抗壓強度試驗，加以復(fù)核云母含量（%）2輕物質(zhì)含量（%）1 4）粗集料由堅硬碎石組成，最大粒徑不應(yīng)超過結(jié)構(gòu)物最小尺寸的1/4和鋼筋最小凈距的3/4；當設(shè)置兩層或多層鋼筋時，不得超過鋼筋最小凈距的1/2。對進場的同料源、同級配的碎石每500m3為一批驗收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗、視密度試驗、容重試驗、含泥量試驗和針片狀含量試驗、壓碎指標值試驗；對進場的同料源、同開采單位的中粗砂，每200 m3為一批驗收，每批至少取樣一次，做篩分分析試驗、視密度試驗、容重試驗、含泥量試驗，各項技術(shù)指標應(yīng)符合規(guī)范要求。模板采用定型鋼模板，各種膠囊按設(shè)計圖紙定做、加工，鋼筋在現(xiàn)場集中制作、綁扎成型，混凝土集中拌和，翻斗車運輸、澆筑，龍門吊裝車，汽車起重機安裝。機械設(shè)備：在預(yù)制場安設(shè)HZS50型混凝土拌和站一座，用于混凝土的集中拌和，并安設(shè)一臺JS750型強制式備用拌和機，用與臨時混凝土拌和。臨時便道：預(yù)應(yīng)力混凝土空心板運輸?shù)缆分饕揽块_蘭路和G220線國道，從G220線至各橋梁處設(shè)臨時便道，便道沿路線左側(cè)設(shè)置，面層部分鋪設(shè)18cm泥灰結(jié)碎
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