【正文】 分干式和濕式兩種。噴砂材料不可重復(fù)使用。、噴砂操作要點(diǎn)：、設(shè)備要盡量靠近被處理的工件，以減少管路長(zhǎng)度和壓力損失，避免過(guò)多的管道磨損，也便于施工人員相互聯(lián)系和掌握。為宜。、噴射移動(dòng)要恰到好處，既不損害基體，又要保證除銹質(zhì)量。既要避免砂閥開(kāi)啟度過(guò)小，空氣量大，引起磨料供應(yīng)太少而影響工效，又要防止砂閥開(kāi)啟過(guò)大，空氣量過(guò)小，引起噴砂無(wú)力。采用 YV6/8 型空氣壓縮機(jī)，容積流量為 6m3/min、排氣壓力為，壓縮空氣應(yīng)干燥潔凈，不得含有水分和油污。將噴砂空氣壓縮機(jī)、噴砂機(jī)、噴砂管、噴砂嘴可靠接地。、打開(kāi)冷凝器上的排水閥門，并保持閥門打開(kāi)。、生產(chǎn)部發(fā)出密閉票和熱工票。、防腐涂料施工：24 / 3為了獲得符合要求的防腐涂層，必須考慮整個(gè)工藝過(guò)程，這不僅包括涂漆工藝，而且也包括表面預(yù)處理工作，若實(shí)施不正確，可能得不到良好的防腐涂層。、噴砂除銹后金屬表面不得受潮，應(yīng)在 8 小時(shí)內(nèi)刷漆。、涂裝前應(yīng)對(duì)油漆的基本組成和性能以及施工方法進(jìn)行了解，根據(jù)涂料的施工要求選擇和確定適當(dāng)?shù)耐垦b工藝。如有結(jié)皮，須將漆皮整塊或分成若干塊取出，而25 / 39不能搗碎混入漆中。、使用時(shí)僅將刷毛長(zhǎng)的 1/3 端浸入涂料桶內(nèi)，不能將全部毛刷浸入涂料中，而且浸料后的刷子應(yīng)在料桶上刮去多余的涂料，然后按順序涂裝。、面漆涂刷顏色必須符合設(shè)計(jì)要求，施工前應(yīng)配置涂料顏色樣板，色澤和涂料厚度必須符合要求。、對(duì)于多組份涂料，應(yīng)對(duì)材料的配比量，混合攪拌后的使用時(shí)間等有指導(dǎo)性說(shuō)明。10%：測(cè)厚儀的調(diào)節(jié)，測(cè)量前應(yīng)先在標(biāo)準(zhǔn)塊上對(duì)儀器進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)節(jié)，以確?；鶞y(cè)量精度，然后分別在標(biāo)準(zhǔn)樣塊和預(yù)處理后的無(wú)涂層基體上進(jìn)行置零比較，其讀數(shù)為修正值。、附著力的檢查：在涂層上劃一個(gè)夾角為 60176。使用硬質(zhì)刃口刀具，將涂層切割至基體，成為一小方格，并在此處貼上粘膠帶壓緊，然后持粘膠帶的一端垂直拉開(kāi)，觀察涂層破斷狀態(tài)，以此判斷涂層的結(jié)合性能。、涂料使用時(shí)，攪拌要均勻，不能有沉淀現(xiàn)象，雙組份涂料應(yīng)嚴(yán)格按比例配制，必須有技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)調(diào)配。、涂層厚度：涂裝遍數(shù)和各涂層厚度均應(yīng)符合所指定涂料的技術(shù)要求。、質(zhì)量承諾:我公司保證保質(zhì)保量完成施工任務(wù),不出現(xiàn)返工現(xiàn)象,做好文明施工。、加強(qiáng)項(xiàng)目的技術(shù)管理。、質(zhì)量控制點(diǎn)、鋼材表面除銹。、如果工期超過(guò) 1 周，施工人員必須辦理臨時(shí)出入證。、施工人員超過(guò) 10 人，承包商應(yīng)該安排至少 1 名安全員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安全管理。應(yīng)急方案31 / 39．施工人員緊急疏散方案、當(dāng)發(fā)生火災(zāi)、爆炸以及有毒有害介質(zhì)泄漏時(shí)，啟動(dòng)本方案。、當(dāng)事故現(xiàn)場(chǎng)有發(fā)生人員中毒、窒息、受傷等情況，需馬上啟動(dòng)“施工人員中毒、窒息、受傷緊急救護(hù)方案”進(jìn)行搶救。傷勢(shì)較嚴(yán)重的，要迅速報(bào)急救電話 120。、為防止事故擴(kuò)大，施工負(fù)責(zé)人還應(yīng)通知工藝及時(shí)切斷有害有毒介質(zhì)的來(lái)源，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行稀釋。、本灑水降塵技術(shù)措施適用于罐內(nèi)噴砂施工。對(duì)國(guó)家有關(guān)最新安全、環(huán)保等強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，滿足其要求。當(dāng)停止罐內(nèi)噴砂作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員通過(guò)開(kāi)關(guān)閥門關(guān)閉噴淋系統(tǒng)，把沉淀在過(guò)濾棉上的粉塵清理，并用工業(yè)包裝袋裝好。伸縮軟管管體橫向無(wú)接縫 、具有不漏風(fēng)、耐磨、耐腐蝕、抗靜電、風(fēng)阻小、抗壓強(qiáng)度大等優(yōu)點(diǎn)；風(fēng)機(jī)風(fēng)管規(guī)格:口徑:600mm1500mm；單根長(zhǎng)度 1m30m 米無(wú)需接頭，伸縮軟管與通風(fēng)機(jī)之間可方便快捷的連接。水通過(guò)水箱底排至排水渠。、霧噴淋頭噴淋頭安裝在風(fēng)管出口，通過(guò)灑水霧噴淋處理。、主要技術(shù)產(chǎn)品說(shuō)明34 / 3風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)安裝罐頂透氣孔風(fēng)機(jī)參數(shù)、伸縮風(fēng)機(jī)風(fēng)管35 / 39風(fēng)機(jī)風(fēng)管兩頭之間鏈接在風(fēng)機(jī)與水箱口。再經(jīng)過(guò)水箱里面的過(guò)濾棉處理過(guò)濾。灑水噴淋降塵系統(tǒng)的特點(diǎn)：、噴頭灑水雨霧均勻并自動(dòng)旋轉(zhuǎn)，角度可調(diào)，合理布置避免盲區(qū)出現(xiàn)，防塵、抑塵效果顯著；、任意組合控制靈活方便，臨時(shí)需要可以現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)控制，噴淋頭控制閥現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員即可操作；、在本灑水降塵技術(shù)措施中要求，我方將執(zhí)行較高標(biāo)準(zhǔn)并向甲方說(shuō)明。、各有關(guān)人員應(yīng)及時(shí)收集現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)數(shù)據(jù)，及時(shí)召開(kāi)事故分析會(huì)。把中毒、窒息、受傷人員救出危險(xiǎn)區(qū)域后，情況較嚴(yán)重的需進(jìn)行胸部按壓或人工呼吸，傷口需進(jìn)行及時(shí)消毒止血，使傷情及時(shí)、有效地予以控制。、施工人員中毒、窒息、受傷緊急救護(hù)方案、當(dāng)有施工人員中毒、窒息、受傷等事故時(shí)，啟動(dòng)本方案。安全第一責(zé)任人、安全員需到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)緊急處理，防止事故蔓延擴(kuò)大。、保證提供符合?？松ぃǚ┯邢薰疽蟮臋C(jī)具、施工材料和施工人員。、所有機(jī)具及施工材料離場(chǎng)前必須經(jīng)過(guò)甲方維修技改部人員的檢查，并取得出門證后，方可離場(chǎng)。、油漆刷涂。、做好施工的技術(shù)培訓(xùn)，人人持證上崗，尤其焊工必須持有相應(yīng)項(xiàng)目的合格證，提高各工種的技術(shù)水平和質(zhì)量意識(shí)。、質(zhì)量保證措施、嚴(yán)格按規(guī)范和要求執(zhí)行，施工前必須熟悉工單內(nèi)容和施工方案。、面漆和底漆涂刷均勻，表面有光澤，顏色均勻一致。涂層與涂層的間隔時(shí)間，一定要掌握準(zhǔn)確，不能少于 12 小時(shí)。、涂料施工前，先在金屬表面試涂并做好試塊存檔，合格后方能施工。本試驗(yàn)宜作帶樣試驗(yàn)，如在工件上進(jìn)行檢查應(yīng)選擇非重要部位，測(cè)試后立即補(bǔ)涂。對(duì)于涂裝27 / 39前表面粗糙度大于 100μm 的涂層測(cè)量時(shí)，測(cè)定值為 5 點(diǎn)的平均值。涂膜固化干燥后進(jìn)行干膜厚度的測(cè)定。、涂料施工工藝參數(shù)，包括表干、實(shí)干時(shí)間，最長(zhǎng)和最短的涂覆間隔時(shí)間，一道涂層的干、濕膜厚度及理論涂裝用量等。垂直方向最后一道應(yīng)自上而下，水平方向最后一道應(yīng)以光線照射的方向涂刷，以幫助漆膜流干。、甲乙兩種組份的涂料，一定要現(xiàn)配現(xiàn)用，雙組份混合后應(yīng)在兩小時(shí)內(nèi)使用完畢，超時(shí)的涂料不能涂裝使用。開(kāi)桶后，由于涂料中各成分比重的差異，可能會(huì)有沉淀現(xiàn)象出現(xiàn)，所以在涂料使用前，應(yīng)首先將油漆攪拌至完全均勻才可使用。、涂裝前準(zhǔn)備：、涂裝前應(yīng)檢查所用涂料的品種、型號(hào)、規(guī)格是否符合施工技術(shù)條件的規(guī)定。施工中工件表面預(yù)處理狀況決定著防腐涂層與基體的結(jié)合性能，因此對(duì)其使用壽命有決定性影響。噴砂時(shí)，保持噴嘴到設(shè)備壁的距離在 306 毫米至 460 毫米范圍內(nèi)，噴嘴壓力保持在 620 至 Kpa 范圍內(nèi)。、在發(fā)出工作票之前，生產(chǎn)部 FLS 和項(xiàng)目部人員一起確認(rèn)上述七項(xiàng)內(nèi)容都已執(zhí)行，所有測(cè)試、檢查記錄都已執(zhí)行并保留在現(xiàn)場(chǎng)。、 、將磨料砂裝入噴砂機(jī)。只有實(shí)驗(yàn)室化驗(yàn)報(bào)告合格，該空氣壓縮機(jī)系統(tǒng)才能投入使用。噴射完畢后，及時(shí)清理工件表面灰塵，檢查除銹質(zhì)量，不合格部位及時(shí)處理。磨料過(guò)少，不能充分利用壓縮空氣的能量，工效低；磨料過(guò)多，管道被大量砂料占據(jù)，每個(gè)砂粒分配的動(dòng)力能量有限，噴射無(wú)力，砂耗高，工效低。、先噴上部，后噴下部。、嚴(yán)格控制工藝參數(shù)。