【正文】 求一般為Φ100mm（在鋼筋籠的同一圓周上安放3～4個定位墊塊，鋼筋籠的垂直距離3～4m安放一組）。 （11）注漿 鉆孔灌注樁的混凝土澆灌采用水下灌注法灌注如圖所示，其操作方法如下：水下混凝土灌注示意圖吊車保險鉤；承料斗鋼絲繩；砼輸送管；承料斗；承料斗活門；球膽；鋼護筒；灌注導(dǎo)管；鉆孔孔壁。混凝土初灌量的計算：V=1/4∏D26）泵送混凝土將承料計裝滿。9）混凝土澆筑至樁頂時，要適當超過樁頂設(shè)計標高，一般可為50～70cm ，以保證在剔除浮漿后，樁頂標高符合設(shè)計要求。（12）水下灌注混凝土的技術(shù)保證措施1）將設(shè)計標號提高一級。5）時常檢查鉆頭直徑的磨損情況，以保證混凝土的充盈系數(shù)在1～。4）成形的鋼筋籠應(yīng)平臥堆放在平整干凈的地面上，堆放層數(shù)不超過兩層；5）分節(jié)吊放的鋼筋籠在孔口處焊接，焊接時在下節(jié)籠露出井口臺高度1m左右的加強筋部位穿插2根Φ25的鋼筋，將下節(jié)籠懸掛于井口臺上，以校正上下節(jié)鋼筋籠呈垂直狀態(tài)時方可對接主筋和補充箍筋和繞筋，待上下節(jié)鋼筋籠對接好以后，可抽出2根Φ25的插筋，再進行一個循環(huán)的鋼筋籠對接。3）人工挖孔和挖埋鋼護筒的渣土，集結(jié)于場地空地處，以便集中外運。因此，當出現(xiàn)上述現(xiàn)象時，就要使用不同性質(zhì)的泥漿。因此，當出現(xiàn)此類現(xiàn)象時，就要加大泥漿的比重，增大泥漿的液柱壓力，其常用辦法是在泥漿中加入重晶石，以增強泥漿液體的支持力。使用輕型泥漿主要將粘土含量控制在3%以內(nèi)，同時使用洗衣粉等泡沫劑。CMC是一種高分子化學(xué)漿糊，呈白色粉末狀，溶解于水后成為粘度很大的透明液體，～%，可提高泥漿的粘度的屈服值，形成薄而韌的不透水泥皮，具有膠體保護作用，有利于維護孔壁的穩(wěn)定。）沖擊鉆機——CZ8（50m以上鉆孔，沖擊鉆頭的配置重量為6～8t，其成孔速度在12～15天/孔。（不含泥漿外運）。成樁機械——按工程量配置絞車和潛水泵鑿樁機械——按工程量配置空氣壓縮機和風鎬組合鋼?！垂こ塘颗渲脹_擊鉆機CZ8砂石泵4PN鄭州200122反循環(huán)泵6BS鄭州2001滾刀鉆頭張家口200122灌注管φ250120米自制2000承料斗2個自制2000汽車吊QY16203浦沅1998118手搖絞車自制2001 組合鋼模自制2002風鎬G10杭州2001潛水泵平江新購污水泵杭州新購泥漿泵長沙2001鼓風機軸流式長沙20004m3/min五、樁基造價人工挖孔樁 800元/m179。主要機具設(shè)備主要機具設(shè)備見下表。在透水性較大的砂層、卵礫層鉆孔，由于泥漿的粘度不夠，孔壁形成泥皮的能力較弱，會出現(xiàn)泥漿漏失現(xiàn)象，情況嚴重時會導(dǎo)致坍孔。r2——需達到的泥漿比重（g/cm3）。故泥漿的正確使用，是保證鉆孔成敗的關(guān)鍵。5）工地設(shè)置排污組及保潔組，日夜值班負責泥漿、渣土的處理及場地的保潔工作。 (14)泥漿、渣土的處理方案及確保場地整潔、排水順暢的措施1）作好泥漿池、泥漿溝的整體布局，使泥漿循環(huán)系統(tǒng)呈“井”字型規(guī)劃，過道泥漿溝用Φ25鋼筋鋪網(wǎng)，這樣不論是施工用水或雨水均流入泥漿溝、池，可保持場地的整潔和排水順暢。（13）長鋼筋籠的安全放置措施：1）鋼筋籠視設(shè)計長度及現(xiàn)場吊機能力分段制作，本工程鋼筋籠在地面按2節(jié)配置，孔內(nèi)對接時用吊車下入；2）鋼筋籠的起吊點宜放在加強筋部位，并用Φ22十字架鋼筋虛焊在每個加強筋的內(nèi)圈上，以防止鋼筋籠的橢圓變形，同時用Φ10的圓木條綁捆在鋼筋籠的縱身上，以加強鋼筋籠的腰身骨架，防止鋼筋籠的扭曲變形，下入孔內(nèi)時，十字架鋼筋和圓木均可取掉；3）鋼筋籠按照前述方法設(shè)置保護層墊塊，設(shè)置數(shù)量每節(jié)鋼筋籠不少于2組，當節(jié)長大于12m時，中間應(yīng)增設(shè)一組，每組塊數(shù)不少于3塊，且勻稱地分布在同一截面的主筋上。3）采用商品混凝土，以保證混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定。對樁頂混凝土面低于自然地面高度的樁孔，應(yīng)即回填或加蓋，以防人或物掉入。8）承料斗混凝土下沉后，可繼續(xù)往承料斗泵送混凝土，同時用測繩測量混凝土的上升深度，當導(dǎo)管在混凝土的埋深為6m時，可用吊車起撥導(dǎo)管。4）關(guān)于承料土斗門（5），其活門可用鐵絲懸掛于承料斗頂部，也可設(shè)計為杠桿絞鏈控制活門的關(guān)開。d2+1/4∏底管為3～4m長，下入前底口要制成馬蹄口型，以避免底管的堵塞和增大混凝土的出漿量?？變?nèi)連接鋼筋籠時，同一截面的焊接接頭不能超過50％，并以30d的區(qū)域內(nèi)作為同一截面，但該區(qū)域長度不小于500 mm。清孔的時間以沉渣厚度小于設(shè)計值為準。二次清孔泥漿，其沉漿粘度控制在22〃左右，～。由于泥漿的比重比水大，加大了孔壁內(nèi)水壓，從而可防止塌孔，并且泥漿可將鉆孔內(nèi)不同地層中的空隙滲填密實，使孔內(nèi)滲漏水達到最低限度，并保持孔內(nèi)維持著一定的水壓以穩(wěn)定孔壁。在護筒上口設(shè)有溢漿口，便于泥漿溢出并流回泥漿池。4)灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差：樁徑允許偏差：177。（5）人工挖孔樁質(zhì)量要求1)施工前應(yīng)對水泥、砂、石子、鋼材等原材料進行檢查，對施工方案制定的施工順序、監(jiān)測手段（包括儀器、方法）也應(yīng)檢查。在澆注同時作好水下混凝土澆注記錄。如發(fā)生一次堵塞經(jīng)處理疏通后，應(yīng)隨即檢查分析原因，采取對策，避免再次堵管。F、必須連續(xù)澆注，不得中斷，并盡量加快澆灌速度。導(dǎo)管底端埋入砼深度不宜大于6m，否則易使鋼筋籠浮動。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼、試壓，并試驗隔水栓能否順利通過。B、管直徑宜為200～250mm，壁厚不宜小于3mm，管內(nèi)壁應(yīng)光滑平整，接合長度可為1m、2m、4m、6m不等，最下端管長度不小于4m。5）水下混凝土澆注孔底附近土層正處于含水層上，涌水量很大時，為確保樁芯砼質(zhì)量，必須用“導(dǎo)管法”水下混凝土澆注法。A、澆注混凝土前，先進行孔底清碴，孔殘碴厚度必須小于50mm。2）施工機械的選擇依據(jù)本工程砼量和施工進度計劃的要求，砼施工選用HBC60砼輸送泵（最大58m3/h）1臺，配合QT500型攪拌機施工，振動棒和振動棒電機4套。砼澆筑前施工準備：將模板內(nèi)的雜物及積水清理干凈，鋼筋經(jīng)甲