【正文】 纜的外側端應裝有經(jīng)采購方認可的敷設電纜時牽引用的拉眼或牽引螺栓。電纜卷繞在電纜盤上后，用護板保護，護板可以用木板或鋼板。 電纜盤在裝卸時應采用專門的吊裝工具以避免損壞電纜。d）產(chǎn)品名稱和型號規(guī)格。h）必要的警告文字和符號。在運輸中如發(fā)生貨物損壞和丟失時，供方負責與承運部門及保險公司交涉，同時供方應盡快向需方補供貨物以滿足工程建設進度需要。 電纜附件中的絕緣件應分別密封包裝，所有部件包裝都有防潮濕、防碰撞保護層。、包裝不充分或保管不善致使貨物遭到損壞或丟失時，不論在何時何地發(fā)現(xiàn)，一經(jīng)證實，賣方均應負責及時修理、更換或賠償。、電纜附件結構尺寸和技術參數(shù)（見技術規(guī)范專用部分）。，所采取補救措施的應急預案?！◎炇諘r間為安裝、調(diào)試和試運行完成后并穩(wěn)定運行24h（最好能通過大負荷運行考核）?！≠|(zhì)保。，由于賣方設備的質(zhì)量問題而造成停運等故障的，賣方應負責盡快更換有缺陷或損壞的部件，同時，設備的質(zhì)保期將延長，延長時間為設備重新投運后2年。在投標產(chǎn)品的壽命期內(nèi)，無論何時，一旦發(fā)現(xiàn)賣方產(chǎn)品不符合技術協(xié)議或相關國家、行業(yè)安全或性能標準要求（技術協(xié)議要求如與相關國家、行業(yè)安全和性能標準要求不一致時，按較高標準執(zhí)行。　導體導體表面應光潔、無油污、無損傷屏蔽及絕緣的毛刺、銳邊，無凸起或斷裂的單線。絕緣料采用交聯(lián)聚乙烯料，半導電屏蔽料采用交聯(lián)型材料，絕緣料和半導電料從生產(chǎn)之日到使用不應超過半年。半導電層應均勻地包覆在導體上，并和絕緣緊密結合，表面光滑，無明顯絞線凸紋，不應有尖角、顆粒、燒焦或擦傷的痕跡。任一斷面的偏心率[(最大測量厚度－最小測量厚度)/最大測量厚度]應不大于10%。絕緣屏蔽應為可剝離型。26/，截面積大于35mm2（按管狀計算），且三芯屏蔽應接觸良好。隔離套采用擠包型。單芯電纜不采用磁性材料的鎧裝。外護套通常為黑色或紅色，但也可以按照制造方和需方協(xié)議采用黑色以外的其他顏色，以適應電纜使用的特定環(huán)境。 電纜彎曲半徑 電纜安裝時最小彎曲半徑見下表。不允許改動需方要求值。25供方填寫老化后斷裂伸長率變化率不超過%177。 導體 導體應是符合 GB/T 3956 的第 1 種或第 2 種鍍錫退火銅導體。（2）絕緣應是125 ℃ 輻照交聯(lián)無鹵低煙阻燃聚烯烴，其性能應符合“CEEIA ”中表2的規(guī)定。單芯電纜絕緣線芯的顏色優(yōu)選黑色。cm1012絕緣電阻常數(shù)KiMΩ擠包的內(nèi)襯層應不粘連絕緣線芯。如果鎧裝金屬帶標稱厚度為 mm， mm；如果鎧裝金屬帶的標稱厚度大于 mm， mm。鋼帶應符合 YB/T 024規(guī)定。 鎧裝金屬帶標稱厚度鎧裝前假定直徑/mm鋼帶、不銹鋼帶標稱厚度/mm鋁帶、鋁合金帶標稱厚度/mm≤3030＜d≤70 外護套（1）所有電纜均應有外護套。（2）外護套通常為黑色，但也可以按照制造商和采購方的協(xié)議采用其他顏色?；鸹ㄔ囼炿妷簯?GB/T 規(guī)定。 密封和牽引頭電纜兩端應用防水密封套密封，密封套和電纜的重疊長度不小于100 mm，如有要求安裝牽引頭，牽引頭應與線芯采用圍壓的連接方式并與電纜可靠密封，在運輸、儲存、敷設過程中保證電纜密封不失效?！肮┓奖ＷC值”應與型式試驗報告相符。試驗應在制造廠或需方指定的檢驗部門完成。　工頻試驗電壓的頻率和波形工頻試驗電壓的頻率應在49Hz～61Hz范圍之內(nèi)，波形應基本上是正弦波，電壓值均為有效值。若需方有特殊需要，可另行補充。如不符合，需方有權要求供方到國家電網(wǎng)公司認可的具有資質(zhì)的第三方權威檢測機構重做型式試驗，費用由供方負責。 現(xiàn)場試驗現(xiàn)場試驗執(zhí)行GB/T50150《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗》標準?！“惭b后的電氣試驗主絕緣交流電壓試驗：在導體和金屬屏蔽間施加20Hz～300Hz交流電壓，、1h絕緣不擊穿。若需方有特殊需要，可另行補充?！±性囼灻颗娎|出廠前，制造廠必須對每盤電力電纜和控制電纜分別按按GB/T 12706和GB/T 9330要求進行例行試驗。　試驗條件　環(huán)境溫度除個別試驗另有具體規(guī)定外，其余試驗應在環(huán)境溫度為（20177。m供方填寫24絕緣屏蔽層老化前后90℃時電阻率Ω不允許改動需方要求值。（7） 電纜不圓度電纜不圓度應不大于10%。（4），最薄處厚度應不小于標稱值的 85 % － mm。直流電纜的外護套直接擠包在絕緣線芯上。（4）鎧裝結構金屬帶鎧裝應螺旋繞包兩層，使外層金屬帶的中線大致在內(nèi)層金屬帶間隙上方，包帶間隙應不大于金屬帶實測寬度的50%。 內(nèi)襯層厚度纜芯假定直徑/mm內(nèi)襯層厚度近似值/mm－＞25＞35＞45≤25≤35≤45≤65（1）金屬鎧裝類型鎧裝的類型為雙鋼帶鎧裝。（3）結構內(nèi)襯層厚度。其他多芯電纜的絕緣線芯應絞合成纜，絕緣線芯之間的空隙可以用合適的材料密實填充，也可以將內(nèi)襯層嵌入絕緣線芯之間的空隙，以形成實際上的圓形。（7）。（4）絕緣厚度的平均值應不小于標稱值，其最薄處厚度應不小于標稱值的 90% － mm。 絕緣（1）絕緣應緊密擠包在導體或耐火層上，且應容易剝離而不損傷導體、鍍層或耐火層。25供方填寫老化后斷裂伸長率變化率不超過%177。“供方保證值”應與型式試驗報告相符。如有要求安裝牽引頭，牽引頭應與線芯采用圍壓的連接方式并與電纜可靠密封，在運輸、儲存、敷設過程中保證電纜密封不失效?！‰娎|不圓度電纜不圓度應不大于10%。電纜外護套標稱厚度ts（以mm計）按下式計算：ts=+式中：D——擠包護套前電纜的假設直徑，參見GB/?！℃z裝鎧裝采用雙層鍍鋅鋼帶，螺旋繞包兩層，外層鋼帶的中間大致在內(nèi)層鋼帶間隙上方，包帶間隙應不大于鋼帶寬度的50%，繞包應平整光滑?！?nèi)襯層及填充纜芯采用與電纜運行溫度相適應的非吸濕性聚丙烯撕裂薄膜填充，應緊密無空隙，并保證在成品電纜段附加老化試驗后不粉化?！〗饘倨帘谓饘倨帘斡弥丿B繞包的軟銅帶（或軟銅絲）組成，tmax和tmin在絕緣同一斷面上測得?！w屏蔽導體屏蔽為擠包的交聯(lián)半導電層，電阻率不大于100Ω銅導體必須采用TR型軟銅線；鋁導體應采用電工鋁（導電率≥61%IACS）。，因元器件和材料等錯誤使用或使用不當?shù)仍蛟斐傻脑O備損壞，賣方應負責及時處理，由此對買方造成的所有損失由賣方承擔，如果買方要求退貨，賣方必須無條件退貨。：2008質(zhì)量管理體系認證文件。買賣雙方可簽署合同設備的驗收證明書，該證明書共兩份，雙方各執(zhí)一份?！⊥瓿珊贤O備安裝后，需方和供方應檢查和確認安裝工作，并簽署安裝工作完成證明書，共兩份，雙方各執(zhí)一份。 電纜附件安裝所需的其他技術文件。，以傳真形式將每批待交貨電纜的型號、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量、交貨方式及地點通知買方。 電纜附件標志、包裝及運輸 每個出廠的電纜附件產(chǎn)品，都必須帶有明顯的永久性標志