【正文】 控項目 1 標(biāo)高 50 177。 (3)操作時應(yīng)隨時注意土壁的變動情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分塌落現(xiàn)象，應(yīng)及時進(jìn)行支撐或加大放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化。 地基驗槽： 基槽開挖至設(shè)計標(biāo)高后應(yīng)會同建設(shè)單位、設(shè)計單位、監(jiān)理單位、質(zhì)監(jiān)部門進(jìn)行驗槽，基坑內(nèi)浮土、積水、雜物應(yīng)清除干凈，驗收合格后再進(jìn)行下道工序的施工。 墊層模板示意圖如下： ： 本工程鋼筋現(xiàn)場制作，所有進(jìn)場鋼筋在抽樣復(fù)試合格后進(jìn)行使用。彎勾，滿足抗震要求，嚴(yán)格控制鋼筋搭接錨固長度及骨架的大小尺寸。檢查構(gòu)造柱、地圈梁位置是否正確。混凝土原材料的各項質(zhì)保資料應(yīng)齊全有效，資料員檢看合格后做存檔用。 （二）磚基礎(chǔ)工程 ： 基槽土方經(jīng)驗收合格后，應(yīng)盡快組織條形基礎(chǔ)的基礎(chǔ)墊層施工，墊層厚300mm，為 C15砼。 砌筑中，要嚴(yán)格按設(shè)計要求正確留設(shè)預(yù)留孔、洞和埋設(shè)各種預(yù)埋管件以及墻體拉結(jié)鋼筋的位置，并注意位置尺寸、型號、規(guī)格符合設(shè)計。 ②、填土應(yīng)盡量用同類粘土填筑，并且控制好土的含水率，在最優(yōu)含水率范圍內(nèi) ,并控制好回填土的密實度 ,對每層回填土的質(zhì)量應(yīng)采用環(huán)刀法取樣測定土的干密度 ,填土的壓實干密度應(yīng)有 94%以上符合設(shè)計要求后 ,才能填筑上層。 書面交底 操作人員參加 中間抽查 自 檢 辦理回填土隱蔽驗收簽證 清理、現(xiàn)場文明施工 質(zhì)量評定 技術(shù)交底 施 工 回填土夯實，干密度試驗記錄 自檢記錄 質(zhì)量評定記錄 施工記錄 隱蔽驗收記錄 資料整理 填土工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn) 項 目 序號 檢查項目 允許偏差或允許值（ mm） 檢查方法 柱基、基坑、基槽 挖方楊地平整 管 溝 地（路）面基層 人工 機(jī)械 一般項目 1 表面平整度 20 20 50 20 20 用 2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 回填土料 按設(shè)計要求 取樣檢查或直觀鑒別 3 分層厚度及含水量 按設(shè)計要求 用水準(zhǔn)儀及抽樣檢查 主控項目 1 標(biāo)高 50 177。 240厚頁巖實心磚 , M 、 。 根據(jù) 試驗室提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料誤差控制在177。盤時要仔細(xì)對照皮數(shù)桿的磚層和標(biāo)高， 控制好灰縫大小，使水平灰縫均勻一致，每次盤砌筑后應(yīng)檢查，平整和垂直完全符合要求后才可以掛線砌墻。彎鉤埋入砌體的豎向灰縫內(nèi)，過梁用磚要超過門窗洞口寬度。 砌筑中，要隨時注意檢查門窗孔洞的垂直度和墻體的平整度，確 保砌體符合質(zhì)量要求。 2）墻上有固定支架、潔具等部位，要求澆筑混凝土?xí)r，澆筑部位事前應(yīng)與各專業(yè)協(xié)調(diào)后確定。 6） 砌筑時每跨均立皮數(shù)桿，單面掛線，隨著砌體的增高要隨時用靠尺校正平整度、垂直度。 ： （ 1 ）鋼筋進(jìn)場：進(jìn)場的鋼筋要對其外觀及力學(xué)性能進(jìn)行檢驗，每批進(jìn)場鋼筋要檢驗其出廠合格證 , 并做復(fù)試，在使用前復(fù)試合格并把試驗報告送到現(xiàn)場方可使 用。 綁扎：鋼筋綁扎前由項目工程師按施工圖、規(guī)范等對管理人員和操作班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。 3） 樓板短跨方向上部主筋應(yīng)置于長跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋應(yīng)置于長跨方向下部主筋之下。 （ 2）模板及其支架要能保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。 （ 3）模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂隔離劑。 （ 2）安裝要點(diǎn) 1）豎向模板和支架的支承部分，在首層施工應(yīng)加設(shè)墊板，且基土堅實并設(shè)排水措施。構(gòu)造柱模板主要采用木模板。 （ 1）、柱模 :先拆除楞、柱箍等連接、支撐件，再由上而下逐步拆除。待該片段模板全部拆除后方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。 現(xiàn)澆樓梯施工縫：留在樓梯段上三步或下三步，樓梯斜梁不準(zhǔn)留施工縫。 (4)澆縫前先鋪 15mm 厚水泥砂漿層，標(biāo)號與砼內(nèi)的砂漿標(biāo)號相同。包裝水泥堆放在水泥庫內(nèi)，應(yīng)墊起離地 30cm，離墻 30cm以上，高度不超過 10 包。 （ 2）、為了保證結(jié)構(gòu)的安全性，施工中應(yīng)連接澆筑砼，除設(shè)計中規(guī)定以外不能擅自留置施工縫。 （ 6）、梁柱采用插入式振動棒，插點(diǎn)間距不超過作用范圍的 倍，時間在90S 以內(nèi)，以砼不下沉，表面無氣泡為準(zhǔn)。 （ 2）、已澆砼強(qiáng)度達(dá) ，始允許在其上來往人員，進(jìn)行操作。 三、防水工程： 施工部位： 屋面防水材料采用 400gSBC防水卷材。 屋面防水施工工藝流程 屋面找平層 → 保溫層 → 找平層 → 涂刷底膠 → 施工防水卷材 → 保護(hù)層 找平層的施工： A、 施工順序： B、找坡層上的找平層施工前，屋面保溫層應(yīng)進(jìn)行檢查驗收，并辦理驗收手續(xù)。 E、基層不清理干凈，砂子過細(xì)，水泥砂漿的級配不好，找平層的厚 度不均，養(yǎng)護(hù)不夠，均可造成找平層開裂，空鼓。 D、在已鋪設(shè)好的保溫層上不得施工，應(yīng)采取必要措施，保證保溫層不受損壞。卷材的長短邊搭接不小于 80mm。 （ 2） 卷材捕貼方向符 合要求，防水層表面平整，無積水現(xiàn)象。 （ 6） 防水層經(jīng)兩小時淋水試驗無滲漏。 柱子所用鋼材、焊條、焊劑已備齊，質(zhì)量符合要求，規(guī)格齊全，技型號規(guī)格整齊堆放備用。平臺可兼作操作平臺進(jìn)行構(gòu)件組拼。選用定尺板，在其上繪制排板圖和接料圖，按圖下料切割。零件孔可采用鉆床，可使用鋼板疊送鉆孔法。 摩擦面處理：高強(qiáng)螺栓摩擦面，用角向磨光機(jī)打磨， 應(yīng)沿垂直受力方向打磨，并注意均勻。當(dāng)三大部件的工字形截面焊接完畢后，進(jìn)行柱總體裝配。為了防止肩梁上下翼板焊接變形，在焊接時點(diǎn)焊臨時卡具。如住腳底板表面平直度偏差較大，達(dá)不到頂緊條件，此時可用火焊把對凸起部訪做帶狀加熱矯正，當(dāng)鋼板冷卻收縮變形時，及時打緊夾具楔鐵，并以定位焊固定。工型、 H 型鋼的四條角（縱）焊縫采用船位焊。因焊縫偏重一面，所以吊車肢一邊應(yīng)先焊，另一側(cè)后焊。焊接收縮量較大，為了使上柱焊厚不向外彎曲，需要在裝配上柱時采取 預(yù)變形措施。 復(fù)查基礎(chǔ)，包括基礎(chǔ)定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、 支承面平整度、地腳螺栓位置和伸出長度，均應(yīng)符合設(shè)計要求；不合要求的應(yīng)會同設(shè)計部門進(jìn)行處理。準(zhǔn)備好吊裝用工具、材料以及電、氧焊設(shè)備。 施工操作工藝 吊裝設(shè)備與綁扎、吊裝 鋼柱吊裝設(shè)備采用兩臺 16 噸汽車式起重機(jī)。 鋼柱的固定方法通常是在基礎(chǔ)上預(yù)埋地腳螺。 鋼柱校正方法是：垂直度用經(jīng)緯儀檢驗，當(dāng)有偏差，采用液壓千斤頂進(jìn)行校正，底部空隙用墊鐵和調(diào)節(jié)螺栓控制，并軸輔以墊塞，在 柱腳和基礎(chǔ)之間打入鋼楔抬高，以增減墊板校正；位移校正可用千斤頂頂正；標(biāo)高校正用千斤頂將底座少許抬高，然后增減墊板厚度使達(dá)到設(shè)計要求。 按設(shè)計文件和施工圖的要求，編制操作工藝規(guī)程，并進(jìn)行學(xué)習(xí)和技術(shù)交底，認(rèn)真實施。 根據(jù)制作需要搭好操作平臺，經(jīng)檢查大小、平整度符合要求。 鋼材下料前應(yīng)先進(jìn)行矯正，矯正后的偏差不應(yīng)超過規(guī)范規(guī)定的允許偏差值，加熱矯正時，加熱溫度不得超過 900℃。機(jī)械切割剪切面不得有裂紋及大于1mm 的缺棱，并應(yīng)清除毛刺，氧氣切割前鋼切割區(qū)域內(nèi)的鐵銹、油污應(yīng)清理干凈，切割后斷口處邊緣熔瘤、飛濺物應(yīng)清除。對接焊 縫焊接時應(yīng)在焊接的兩端點(diǎn)焊上引弧板，其材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同，焊后用氣割切除并修磨平整。 鉆孔：鋼梁腹桿及連接板上的螺栓孔可采用一般劃線法鉆孔；鋼梁兩端基座板上的螺栓孔應(yīng)用鉆模鉆孔，以保證孔距準(zhǔn)確。 將連接板和墊板放在實樣上，對號入座，然后再將上、下翼疊在連接板上，并緊靠定位擋，接著再將各段 H 型鋼連接板上，找正對齊和卡緊，依次進(jìn)行定位焊。 仍以第一榀單片鋼梁原位不動為底摸（樣），依上面方法順序繼續(xù)裝配其余鋼梁，應(yīng)注意的是不要改用其它鋼梁為底摸（樣），以免產(chǎn)生誤差積累，因此第一榀鋼梁也是最后成的鋼梁基座底板、中間豎桿應(yīng)用帶孔的定位板在組裝時用螺栓固定以保證構(gòu)件尺寸的準(zhǔn)確。全部裝配字后，即開始焊接支撐連接板和檁條角鋼。 檢驗、油漆、編號 鋼梁焊接全部完成，應(yīng)按照設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，檢查外形和幾何尺寸、焊縫質(zhì)量進(jìn)行驗收，逐根鋼梁做好記錄。安裝焊縫 50mm 以內(nèi)及高強(qiáng)螺栓摩擦面（用高強(qiáng)螺栓連接時）不得誤涂油漆。 復(fù)查構(gòu)件的幾何尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面處理等，并做出記錄，發(fā)現(xiàn)構(gòu)件損壞或變形，或焊縫質(zhì)量不符合質(zhì)量 要求，應(yīng)予矯正式重新加工或補(bǔ)焊，被碰壞的防腐底漆應(yīng)補(bǔ)刷，并再次檢查辦理驗收。 整平場地，修筑好構(gòu)件運(yùn)輸和起重機(jī)吊裝開行的臨時道路，做好周圍排水設(shè)施，敷設(shè)安裝用臨時供電線路。 安裝方法 本工程跨度為 24 米雙連跨。在安裝第二榀前，必須校正鋼梁的垂直度和，保證鋼梁平面彎曲矢高符合規(guī)范要求。 鋼梁的校正，垂直度可用線墜、鋼尺對支座和跨中進(jìn)行檢查；屋架的彎曲度用拉緊測繩進(jìn)行檢查，如不符合要求，可推動鋼梁進(jìn)行校正，符合要求方可固定。安裝后節(jié)點(diǎn)的螺栓經(jīng)檢查合格，應(yīng)及時涂底漆和面漆。 五、高強(qiáng)螺栓的連接 作業(yè)條件 編制高強(qiáng)螺栓安裝操作規(guī)程，施工工藝卡，并進(jìn)行技術(shù)交底。 對高強(qiáng)度大六角頭螺栓和扭剪型高強(qiáng)螺栓的連接副，應(yīng)按出廠批號分別復(fù)驗扭矩系數(shù)和預(yù)拉力。 檢查高強(qiáng)螺栓的數(shù)量、規(guī)格、配套和外觀質(zhì)量，符合要求的，按規(guī)格分 類裝箱存放備用，不合要求的按有關(guān)規(guī)定處理。 經(jīng)工廠處理的摩擦面上，如有氧化鐵皮、毛刺、焊 疤、泥土或油漆、油脂，應(yīng)進(jìn)行處理沙至略呈赤銹時為宜。選用螺栓的長度應(yīng)為被緊固連接板束的厚度加一個螺母和一個墊圈的厚。 螺栓長度值選用 扭剪型高強(qiáng)螺栓的長度。 摩擦面處理 高強(qiáng)螺栓連接摩擦面在工廠處理好，當(dāng)需在工地處理構(gòu)件摩擦面或經(jīng)工地復(fù)查不合要求需重新處理時，其摩擦系數(shù)必須符合設(shè)計要求。 對構(gòu)件的連接部位及墊板的摩擦面，安裝前，應(yīng)逐組復(fù)驗所附試件的摩擦系數(shù)，合格后方可進(jìn)行安裝。 檢查安裝鋼構(gòu)件的軸線和連接部位的位置 、標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，如有過大偏差應(yīng)及時處理。高強(qiáng)螺栓連接的部位，經(jīng)檢查合格，也應(yīng)及時涂漆，油漆的顏色應(yīng)與被連接的構(gòu)件相同。 檁條重量較輕，為發(fā)揮起重視效率，采用一鉤多吊逐根就位，間距用樣桿順著檁條來回移動檢查，如有誤差，可放松或扭緊檁條之間的拉桿螺栓進(jìn)行校正； 平直度用拉線和長靠尺或鋼尺檢查，校正后，用電焊或螺栓最后固定。 第二榀鋼鋼梁用同樣方法吊裝就位后，先用杉桿或木方臨時與第一榀屋架連接固定，卸鉤后，隨即安裝支撐系統(tǒng)和部分檁條進(jìn)行最后校正固定，以形成一個具有空間剛度和整體穩(wěn)定的單元體系。 鋼梁在高空旋轉(zhuǎn)法吊裝，即將鋼梁從排放垂直位置吊起至超過柱頂 10－20cm 后，再旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)向安裝位置，此時起重機(jī)邊 回轉(zhuǎn)、邊拉鋼梁的溜繩，使鋼梁緩慢下降，平穩(wěn)地落在柱頭設(shè)計位置上，使鋼梁端部中心線與柱頭中心軸線對準(zhǔn)。 施工操作工藝 安裝順序 鋼梁安裝一般采用綜合安裝法，從一端開始向另一端，安裝兩榀鋼梁間全部的構(gòu)件，使形成穩(wěn)定的、具有空間剛度的單元。 鋼梁在現(xiàn)場拼裝，應(yīng)搭設(shè)好拼裝平臺，拼裝臺搭設(shè)和拼裝方法同鋼梁制作。 四、鋼梁、屋蓋的安裝 作業(yè)條件 編制鋼結(jié)構(gòu)安裝作業(yè)設(shè)計或工藝卡，并進(jìn)行技術(shù)交底。涂料品種、漆膜厚度及出廠涂漆遍數(shù)，應(yīng)符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。并在焊縫附近打上焊工鋼印代號備查。 鋼梁焊接順序是：先分段組立 H 型鋼→自動埋伏焊接 H 型鋼→ H 型鋼翼緣校正→ H 型鋼端銑平→焊接腹桿墊焊縫及其它部位焊縫→屋架焊完→檢查→噴砂除銹→防腐漆。 以底模為準(zhǔn)，在它上面用同樣方法進(jìn)行復(fù)制，裝配第二榀單（半）片屋架。 總裝配 鋼梁的裝配多采用仿形裝配法，其優(yōu)點(diǎn)是焊接變形小，裝配方 便，效率高，質(zhì)量好，便于流水作業(yè)，應(yīng)用廣泛。 小裝配件焊接：屋架端部 T 型基座預(yù)先拼焊組成部件，經(jīng)矯正后再拼裝到屋架上。對接連接，對受壓部伸和壓桿桿件，可用直焊縫，對受拉部位和拉桿桿件，應(yīng)用斜切接口，一般為 45度斜接。熱加工的 H 型鋼先熱加工，待冷卻后再號孔。 放樣、下料 按照施工圖紙、鋼梁設(shè)計尺寸的長和高，在操作平臺上放 1： 1 實樣，并預(yù)留合理的焊接收縮余量及氣割余量，一般放至公差上限，并按起拱值要求劃出鋼梁起拱實樣，作為裝配胎膜線，底樣上應(yīng)劃好角鋼寬度線和節(jié)點(diǎn)連接板尺寸線，經(jīng)檢驗人員復(fù)驗后，辦理領(lǐng)檢核定手續(xù)。 制作機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備就緒，經(jīng)維護(hù)保養(yǎng)處于完好狀態(tài)。 鋼柱校正固定后，隨即將往間水平、垂直支撐安裝上，并固定，使成穩(wěn)定體系。裝設(shè)墊板時，墊板部位應(yīng)鑿平并清理干凈，每疊墊板要以水準(zhǔn)儀找平使標(biāo)高一致，墊板應(yīng)墊在地腳螺栓內(nèi)側(cè)，位于柱肢下面，每疊不超過 3 塊。根據(jù)起重設(shè)備能力、構(gòu)件重量、高度來確定吊裝方式，構(gòu)件重在起重機(jī)的允許范圍內(nèi)，采取整體吊裝，采用單機(jī)施轉(zhuǎn)或滑行法起吊就位。 備好施工人員高空作業(yè)上下的梯子、扶手、操作平臺（或腳手架）、欄桿等。 準(zhǔn)備連接件，將各有關(guān)構(gòu)件間的連接件事先安裝在鋼柱的設(shè)計位置上，以減少高空作業(yè)。 柱基已經(jīng)完成，并進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收手續(xù)，柱基周圍回填土夯實、整平完畢，并作好排水措施。 柱焊體的焊向，采取由中間向兩頭順序焊接，每焊完一個面后需觀測一下柱的彎曲程度，以便調(diào)整下一道工序的焊接工藝。 柱總裝后的防焊接變形措施：柱總裝后的焊接 易產(chǎn)生變形，為消除和減少變形，一般采取以下措施： 焊前將鋼柱墊平，最好用水準(zhǔn)儀找平。 焊接