氣箱式脈沖袋收塵器收塵系統設計方案(文件)
【正文】 對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可 選 ～ 2m/min。 一般在含水量較小，無酸性時根據含塵氣體溫度來選用，常溫或 ≤ 130176。 當 含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經過防水處理的針刺氈）。C，耐酸堿性要求不太高時，選用 P84（聚酰亞胺）針刺氈。 min； 徑向拉力：＞ 800N/520cm； 緯向拉力：＞ 1200N/520cm； 徑向伸長：＜ 35%； 氣箱式脈沖袋收塵器收塵系統設計方案 XXXXX環(huán)保設備有限公司 5 緯向拉力：＜ 50%； 使用溫度：≤ 120℃ 。 手動控制：在現場操作柜上可手動控制依 次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。因此，業(yè)主有必要對氣源進行處理： 壓縮空氣 氣包 分水器、油過濾器、減壓閥 冷凍干燥器 加熱氣包 脈沖儲氣包 噴吹 離線清灰 采用離線清灰機理是避免粉塵二次吸附的有效手段，大大 提高了清灰效果，并可形成低阻力曲線，使收塵器穩(wěn)定運行，離線閥由氣缸控制，反應靈敏。595，氣缸直徑 216。125 2400 只 384 6 螺旋輸送機（ 216。 主機裸裝，按運輸允許尺寸解體出廠。本著技術先進、經濟合 理、操作簡單、運行穩(wěn)定、維護方便、安全可靠等原則實現收塵系統的自動檢測與控制。 系統控制 （ 1）系統控制要求 清灰系統是除塵控制系統的一個關鍵環(huán)節(jié)，清灰系統運行是否可靠，將直接影響到除塵效果。 （ 2）清灰控制方式 清灰控制主要采用定時控制工作方式， PLC 按照預先設定的時間進行，清灰時間的確定應對高爐生產所發(fā)生的煙氣量大小，經過仔細觀察后而定。通過軟件編程，可靈活方便地實現各種控制。收到設備后，先按設備清單，檢查是否缺件，然后檢查在 運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損壞應及時修復，同時對到貨設備做好防損防竊等保管工作。 安裝壓縮空氣管路時，管道內要吹掃除去污物防止堵塞，安裝后要試壓，試壓壓力為工作壓力的 倍，試壓時關閉安全閥。對箱體、風道、灰斗內外的焊縫作詳細檢查，對氣密性焊縫特別重點檢查，發(fā)現有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應進行補焊，以保證其強度及密封性。濾袋的搬運氣箱式脈沖袋收塵器收塵系統設計方案 XXXXX環(huán)保設備有限公司 10 和停放，要注意防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞。 單機調試，在收塵器安裝（試壓）全部結束后進行，對各類閥門，如進排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機等進行調試，先手動，后電動，各機械部件應無松動、卡死現象，輕松靈活，密封性好。 1實載運行：工藝設備正式運行，收塵器正式進行過濾除塵， PLC 程控儀亦正式投入運行（一般提前 5~10分鐘運行），隨時對各運動部件、閥門進行檢查，記錄好運行參數。 十一、維護和檢修 收塵器要設專人操作和檢修。 發(fā)現排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，逐 室停風打開氣箱式脈沖袋收塵器收塵系統設計方案 XXXXX環(huán)保設備有限公司 11 上蓋，如發(fā)現袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補。 控制閥要由專業(yè)人員檢修，定期對電磁閥和脈沖閥進行檢查。 十三、服務承諾 安裝結束后，會同貴廠驗收。 十四、驗收標準（按國家和行業(yè)標準執(zhí)行） 《采暖通風與空氣調節(jié)設計規(guī)范》（ GB19— 87） 《大氣污染物綜合排放標準》（ GB16297— 1996） 《工業(yè)爐窯大氣污染排放標準》（ GB9078— 1996） 氣箱式脈沖袋收塵器收塵系統設計方案 XXXXX環(huán)保設備有限公司 12 《通風與空調工程施工與驗收規(guī)范》（ GBJ243— 82） 《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》（ GBJ205— 83） 《現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》 GB50236— 98 《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》 GBJ205— 83 《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》 GB8923— 88 《機械設備安裝工程及驗收規(guī)范》 T
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