年產(chǎn)10萬噸畜禽及水產(chǎn)顆粒飼料生產(chǎn)線項目可行性研究報告(文件)
【正文】 用量表名稱 單位年用量單價本項目玉米噸530002350小麥噸170001980豆粕噸100003200棉粕噸100001700肉粉噸20004200魚粉噸36009000預混料噸40012000其他噸40003000編織袋萬個250二、 主要燃料動力能源種類單位單價年消耗量煤噸800元/噸800噸電千瓦時265000度自來水萬噸第七章 工程總體方案一、總體規(guī)劃設計方案1）規(guī)劃原則該項目的建設，可采取一次規(guī)劃、分期建設、局部投產(chǎn)、早創(chuàng)效益、再促建設的方式進行。充分考慮用地所處地理位置，與周圍道路環(huán)境的關系，進行統(tǒng)一規(guī)劃、合理布局，功能分區(qū)明確，交通順暢，使場地內(nèi)建設內(nèi)容與場地的空間關系和諧，同時充分考慮生產(chǎn)廠房建筑的特殊性。應留有發(fā)展或改、擴建余地；本次設計充分考慮現(xiàn)有設施布局及周邊現(xiàn)狀，力求設施聯(lián)系密切，渾然一體，總體上達到生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、等功能分區(qū)明確，布局合理，聯(lián)系方便，互不干擾。這樣的道路系統(tǒng)布局，可以實現(xiàn)具操作性的人車分流，同時可以使主環(huán)道的道路面積與周長盡量減少，有利于控制基礎設施的建設投資。五、主要技術經(jīng)濟指標總建筑面積：13577平方米。六、公司平面示意圖（略） 。 辦公區(qū)面積1689平方米。路面結(jié)構采用瀝青砼路面，主要 道路斷面寬8米。道路系統(tǒng)采用環(huán)形布置。二、總平面布局及功能分區(qū)總平面設計應符合下列要求：遵循國家有關廠區(qū)的建筑、安全、綠化等設計規(guī)范及標準；功能分區(qū)合理，人流車流路線清楚，避免或減少交叉；確保道路順暢，人流、車流走向合理，滿足消防需要； 配套完善化，按城市規(guī)劃要求開發(fā)建設廠區(qū)方面的公用配套設 施。不搞“小而全”的工程項目。2. 銷售地點和價格主要銷售地點為湖北省各市縣鄉(xiāng)。②配料員嚴格遵照配方表，按順序依次開啟相應設備進行配料，并通知下料工對小批量原材料進行手工衡量投放→機修人員更換粉碎機篩網(wǎng)→配料員調(diào)整氣動三通到相應倉位后，通知粉碎工序操作員依次開啟相應設備，逐漸調(diào)整粉碎機喂料速度，直到粉碎機主機電流達到并穩(wěn)定在規(guī)定的電流數(shù)→配料員通知查倉員取粉碎樣品，如有異常及時通知配料員協(xié)調(diào)解決→粉碎結(jié)束，操作員依次關閉相應設備→并將“品種標識牌”發(fā)給手投員③配料員核對生產(chǎn)配方進行配料工作，通知下料工對于→手投員根據(jù)生產(chǎn)計劃和添加劑房結(jié)存的原料情況，從原料庫領出足量的原料，并存放于相應的標識處→按照各品種手投料配方和特別要求配制手投料（本班首次配料前用標準砝碼校驗配料稱，）配料前將欲配品種需手稱的原料品名、數(shù)量抄于配方板上→稱料員按配方板上的排定順序依次稱料，保證稱重準確，每稱完一種原料記錄出稱重重量，配料過程中不得拋灑浪費各種原料→每一批配料完畢，將品種標識牌置于相應的料桶內(nèi)，確保每一批次、品種手投料有明確的區(qū)分（下班如有已拆包未用完的添加劑應將其袋口密封→手投員接中控員的通知后，根據(jù)投料信號指示，將相應的手投料（按要求的品種、數(shù)量）投入手投料口，并確保手投口處無殘留→手投員投料完畢后，發(fā)出信號并將品種標識牌交與配料員→配料員確認手投員返回的“品種標識牌”是否正確→配料過程中配料員須確保各種原料的配料精度→注意觀察相關設備運行是否正常，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理，必要時通知生產(chǎn)班長或維修人員→手投員負責接收、記錄、標記，保管頭尾回制料及其他回制料（含從分級篩回料管灌包回制料），準確填報《回制料日報表》→手投員按配料員指令開關粉碎倉料倉門（如有必要→小料員根據(jù)配料員的要求進行料倉不暢的處理工作（保持相關設備、用具及責任衛(wèi)生區(qū)的衛(wèi)生）→小料員下班前協(xié)助配料員排空混合機噴油管道→司爐員在鍋爐運行之前應檢查爐體、燃燒器、給水系統(tǒng)、水處理系統(tǒng)、蒸汽分配缸、安全裝置、水位計、電控箱、相關閥門是否處于正常狀態(tài)，全部正常方可起動鍋爐→司爐員配合原料庫融化油料的作業(yè)，啟閉相關蒸汽閥門（鍋爐運行時，應隨時查看水位、蒸汽壓力、煙道溫度、燃燒器壓力、燃燒情況和信號指示燈的狀況，出現(xiàn)異常及時處理，并呈報上級主管）→看倉員將粉料成品倉位號和粒料成品倉位號分別通知制粒員和包裝員,依次開啟相關設備（混合料進待制粒倉，粉狀成品直接到清理篩進成品倉）→制粒員開機前，先打開分汽缸上的排污閥和旁通閥門，排凈蒸汽分配缸管道和制粒機調(diào)質(zhì)器夾套中的冷凝水，清理磁鐵及溫度計上的積料→制粒員檢查制粒機、冷卻器、破碎機是否處于正常狀態(tài)，特別是環(huán)模與壓輥之間的間隙，其間隙應達到以下標準：慢慢轉(zhuǎn)動環(huán)模時，壓輥處于似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)的狀態(tài)→制粒員調(diào)整破碎機破碎輥之間的間隙（生產(chǎn)破碎料時）、冷卻器料位器高度，待接到中控員其它設備已正常運行后，再進行制粒作業(yè)→調(diào)質(zhì)開始時，必須先少進料達到一定溫度后再逐步增加負荷，并注意觀察調(diào)質(zhì)溫度、主機電流，制粒機主機電流→開始生產(chǎn)時，制粒員使用翻板放出環(huán)模內(nèi)殘余料，待出料正常后再轉(zhuǎn)入冷卻器→制粒過程中，參照《成品控制標準》的要求并針對不同的配方隨時調(diào)整蒸汽壓力、喂料器轉(zhuǎn)速、調(diào)質(zhì)器轉(zhuǎn)速、調(diào)質(zhì)溫度、調(diào)質(zhì)水分、蒸汽喂入量、冷卻器料位高度、成品溫度、冷卻器下料速度、風機的風速、風壓等參數(shù)，保證制粒、冷卻的質(zhì)量→中控員根據(jù)制粒員的要求，通知查倉員取樣并送制粒員參考→設備運轉(zhuǎn)過程中，制粒員每2小時為制粒機壓輥主軸加潤滑脂一次→制粒員完成一個品種后必須清倉，確認空倉后，關閉待制粒倉倉門，通知中控員清冷卻器→中控員根據(jù)制粒員的通知清冷卻器→換品種前制粒員把上一品種之尾料排入手投處溜管內(nèi)并通知手投員灌空該溜管，待接到手投員灌裝完畢的通知后制粒員立即把三通撥回原處→停機時，制粒員先將油料均勻、充分填充于環(huán)?？變?nèi)，再按序關閉設備，排凈蒸汽管道內(nèi)的蒸汽，最后將制粒機內(nèi)積料清理干凈→粒狀成品到分級篩（粉狀成品不需經(jīng)過離心分級篩，粒狀成品依工藝情況經(jīng)過離心分級篩）→成品倉→包裝員上班時首先從中控室取得生產(chǎn)計劃，記錄成品庫內(nèi)可以碼放的庫位號，準備編織袋、縫包線等用品→與中控員聯(lián)系，確定當前所需包裝品種之倉號→包裝員針對不同品種、料型調(diào)整包裝秤的運行參數(shù)，保證包裝重量在規(guī)定范圍內(nèi)，正確
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