【正文】 成的防護罩，其強度應保證當砂輪碎裂時擋住碎塊。使用砂輪研磨時，應戴防護眼鏡或裝設防護玻璃。使用時操作人員應站在鋸片的側面，鋸片應緩慢地靠近被鋸物件，不準用力過猛。（9）砂輪機應裝設托架。（2）不熟悉電氣工具和用具使用方法的工作人員不準擅自使用。（5）使用電氣工具時，不準提著電氣工具的導線或轉動部分。2使用手持行燈應注意下列事項：（1）手持行燈電壓不準超過36V。（4）行燈變壓器的外殼應有良好的接地線，高壓側宜使用三線插頭。連接電動機械及電動工具的電氣回路應單獨設開關或插座，并裝設漏電保護器，金屬外殼應接地；電動工具應做到“一機一閘一保護”。電動工具的開關應設在監(jiān)護人伸手可及的地方。打開進風閥前，應事先通知作業(yè)地點的有關人員。風動工具（1）不熟悉風動工具使用方法和修理方法的工作人員，不準擅自使用或修理風動工具。連接前應把軟管吹凈。在檢修前，為了避免蒸汽或熱水進入熱交換器內，應將熱交換器的連接的管道、設備、疏水管和旁路管可靠地隔斷，所有隔斷的閥門應上鎖，并掛上“禁止操作，有人工作！”的標示牌。長期檢修時和在閥門不嚴密的情況下，應對被檢修的設備加上帶有尾巴的堵板，堵板的厚度應符合設備的工作參數(shù)。（2）進入下水道，疏水溝和井下進行檢修工作前，應采取措施，防止蒸汽或水在檢修期間流入工作地點。（4）在溝道或井下進行工作時，地面上應有一人擔任監(jiān)護。工作人員應熟悉系統(tǒng)的連接方式及各閥門和配件的用途和檢修方法。開始工作前，檢修工作負責人應會同工作許可人共同檢查，確認需檢修的管道、容器、工作區(qū)域確已可靠地與運行中的設備隔斷，沒有汽、水、油或瓦斯流入的可能。拆除堵板時，必須先把堵板的另一側積存的汽、水放盡。安裝管道法蘭和閥門的螺絲時，應用撬棒校正螺絲孔，不準用手指伸入螺絲孔內觸摸，以防軋傷手指。（4）應使用銅制的工具，以避免引起火花（必須使用鋼制的工具時，應涂上黃油）。禁止在油管道上進行焊接工作。（3）打開地下維護室的人孔進行工作時，應在打開人孔周圍設置遮攔，夜間還應在遮攔上懸掛紅燈。在有有害、易燃氣體的地下維護室和溝道內工作時，應使用攜帶式的防爆電燈或礦工用的蓄電池燈。（9）在地下維護室內進行工作前，工作負責人應檢查室內有無有害、易燃、有害氣體。（11）在可能發(fā)生有害氣體的地下維護室或溝道內進行工作的人員，除應戴防毒面具外，還應使用安全帶，且安全帶繩子的一端緊握在上面監(jiān)護人手中。地下維護室和溝道內的溫度超過50℃時，不準進入工作；在40～50℃溫度內工作，也應適當?shù)剌啌Q工作和休息。壓縮空氣經(jīng)可靠的減壓控制閥門控制，在措施規(guī)定的壓力下方可進行充壓。（3）若容器或槽箱內存在著有害氣體或存在有可能發(fā)生有害氣體的殘留物質，應先進行通風，把有害氣體或可能發(fā)生有害氣體的物質清除后，工作人員方可進內工作。監(jiān)護人應站在能看到或聽到容器內工作人員的地方，以便隨時進行監(jiān)護。工作場所應備有泡沫滅火器和干砂等消防工具，禁止明火。在密閉容器內（如磨煤機、空氣預熱器等）不準同時進行電焊及氣焊工作。泵體在檢修中如需拆卸，禁止使用行車吊拉管道，以防管道變形造成人身傷害和設備損壞。（2）轉動機械檢修完畢后，工作負責人應清點人員和工具，確認無人或工具留在機械內部后，方可關孔門。起吊過程中，禁止將投、手伸進結合面內。微吊時，鋼絲繩要垂直，操作要緩慢，應派由經(jīng)驗的起重人員進行指揮和操作。工作場所的照明應該保證足夠的亮度，在電子室、工程師站、控制室、操作盤、重要表計等地點，還應設有事故照明。工作前應做好準備，了解工作地點、工作范圍、設備運行情況、安全措施、試驗校驗方案、上次試驗校驗記錄、圖紙、整定值通知單是否齊備并符合實際，檢查儀器、儀表等試驗校驗設備是否完好，核對使用軟件版本號是否符合實際。檢修過程中，拆下的電源線或信號線應分別包扎好接線裸頭；恢復前，應嚴格檢查，嚴防強電串入信號系統(tǒng)。工作前應了解技術方案和安全措施，核對相關系統(tǒng)的圖紙、定值或備品規(guī)格型號。（2）對可能影響機組安全運行的操作開關或事故按鈕，要有防人為誤操作的措施（例如加裝防護罩、“與”邏輯開關等）。（5）對運行中的就地設備檢修時，閥門或電源開關的操作均應遵照規(guī)定順序進行。（7）在拆卸測溫元件時，應戴防護手套，在嚴格檢查端蓋部位無泄漏后才允許拆卸。（10）拆卸帶彈簧的部件時，應防止彈簧彈出傷人。（14）熱控設備上的警示牌，除原來放置的熱控人員外，其他任何人員不準移動。對于未設冗余備用UPS備用電源的情況，當UPS故障時，允許短時直接取自保安電源作為備用電源。在分散控制系統(tǒng)供電回路中不應接有任何大功率用電設備。第九章 起重一般注意事項起重設備的操作人員和指揮人員應經(jīng)專業(yè)技術培訓，并經(jīng)實際操作及有關案值規(guī)程考試合格、取得合格證后方可獨立上崗作業(yè)，其合格證種類應與所操作（指揮）的起重機類型相符合。因歷史原因，沒有制造廠銘牌的各種起重機具，應經(jīng)查算，并做荷重試驗后，方準使用。起重指揮信號應規(guī)范。（3）起吊重要設備、精密物件、不易吊裝的大件或在復雜場所進行大件吊裝。遇有6級以上的大風時，禁止露天進行起重工作。對于起重機的技術檢查，首先，應檢查其有無保險裝置、聯(lián)鎖裝置和防護裝置，以及這些裝置是否完好；其次，再檢查附件（繩索、鏈條、吊鉤、齒輪和轉動裝置）的狀況與磨損程度及固定物（螺帽開口銷等）的狀況；對電力傳動的起重機，還應檢查接地狀況。禁止使吊鉤斜著拖吊重物。起吊重物稍一離地（或支持物），就須再檢查懸吊及捆綁情況，認為可靠后方準繼續(xù)起吊。1起吊重物不準讓其長期懸在空中。起升機構進行調整或修理時，應將吊鉤降至地面；動臂式吊車變幅機構進行調整或修理時，應將伸臂降至地面或采取措施將伸臂可靠固定。方可使用。（5）鋼絲繩不得與物體的棱角、銳邊直接接觸，應墊以半圓管、木板等，防止鋼絲繩受損傷。（8）鋼絲繩上的污垢及干涸的潤滑油，應用抹布和煤油將其清除，不準使用鋼絲刷及其他銳利的工具清除。（3）起重鏈不得打扭，亦不得拆成單股使用。（6）在使用中如發(fā)生卡鏈情況，應將重物墊好后方可進行檢修。凡能在地面上預先做好的工作，都應在地面上完成，盡量減少高處作業(yè)。凡發(fā)現(xiàn)工作人員有飲酒、精神不振時，禁止登高作業(yè)。在欄桿內側設180mm高的側板，以防墜物傷人。在電焊作業(yè)或其他有火花、熔融源等的場所使用的安全帶或安全繩應有隔熱防磨套。1高處作業(yè)人員在作業(yè)過程中，應隨時檢查安全帶是否拴牢。1高處作業(yè)應一律使用工具袋。1不準將工具及材料上下投擲，應用繩系牢后往下或往上吊送，以免打傷下放工作人員或擊毀腳手架。同時，應設置安全標志，夜間還應設紅燈示警。2禁止登在不堅固的結構上（如彩鋼板屋頂）進行工作。不準使用有缺陷的焊接工具和設備。禁止在裝有易燃物品的容器上或油漆未干的結構或其它物體上進行焊接。在風力超過5級時禁止露天進行焊接或氣割。在可能引起火災的場所附近進行焊接工作時，應備有必要的消防器材。（2）容器外面應設有可看見和聽見焊工工作的監(jiān)護人，并應設有開關，以便根據(jù)焊工的信號切斷電源。焊接人員離開現(xiàn)場前，應檢查并確認現(xiàn)場無火種留下。下雨雪時，不可露天進行焊接或切割工作時。在易燃易爆材料附近進行焊接時，其最小水平距離不得小于5m，并根據(jù)現(xiàn)場情況，采取安全可靠措施（用圍屏或阻燃材料遮蓋）。在特殊情況下需在帶壓和帶電的設備上進行焊接時，應采取安全措施，并經(jīng)本單位分管生產(chǎn)的領導（總工程師）批準。第十一章 焊接、切割一般注意事項未受過專門訓練的人員不準進行焊接工作。冬季在低于零下10℃進行露天高處作業(yè)時的，必要時應在施工地區(qū)附近設有取暖的休息所；取暖設備應有專人管理，注意防火。1當高處行走區(qū)域不能夠裝設防護欄桿時，應設置1050mm高的安全水平扶繩，且每隔2m應設一個固定支撐點。1在進行高處作業(yè)時，除有關人員外，不準他人在工作地點的下面通行或逗留，工作地點下面應設有圍欄或裝設其他保護裝置，防止落物傷人。水平移動時，應使用水平繩或增設臨時扶手；移動頻繁時，宜使用雙鉤安全帶；垂直轉移時，宜使用安全自鎖裝置或速差自控器。禁止掛在移動或不牢固的物體上。安全帶和專作固定安全帶的繩索在使用前應進行外觀檢查。在壩頂、陡坡、屋頂、懸崖、桿塔、吊橋以及其他危險的邊沿進行工作，臨空一面應裝設安全網(wǎng)或防護欄桿，否則，工作人員應使用安全帶。擔任高處作業(yè)人員應身體健康。禁止用鏈條葫蘆長時間懸吊重物。操作時，人員不得站在鏈條葫蘆的正下方。吊鉤、鏈輪、倒卡等有變形時，以及鏈條直徑磨損量達10%時，禁止使用。（7）鋼絲繩、纖維繩均應在通風良好、不潮濕的室內保管，要放置在架上或懸掛好。最大不大于120176。（2）鋼絲繩不得互相直接套掛連接。1禁止用起重機起吊埋在地下的物件。1與工作無關人員禁止在起重工作區(qū)域內行走或停留。1起重機在起吊大的或大規(guī)則的構件時，應在構件上系以牢固的拉繩，使其不搖擺、不旋轉。吊物上不許站人，禁止工作人員利用吊鉤來上升或下降。對在起重機械應至少每月進行一次經(jīng)常性檢查，并做好記錄。（5）起重設備在輸電線路下方或距帶電體較近時。（1）重量達到起重設備額定負荷的90%及以上。一切重大物件的起重、搬運工作應由有經(jīng)驗的專人負責，作業(yè)前應向參加工作的全體人員進行技術交底，使全體人員均熟悉起重搬運方案和安全措施。起重設備、吊索具和其他起重工具的工作負荷，不準超過銘牌規(guī)定。（4）運行中如發(fā)現(xiàn)電源熔斷器熔斷，應先查明熔絲損壞的原因，熔斷器的額定電流、熔絲的熔斷電流應符合使用設備及系統(tǒng)的要求。（2）UPS二次側未經(jīng)批準不得隨意接入新負載。（16）熱控電源開關外殼和電線絕緣有破損的或帶電總分外露時，應立即處理好，否則不準使用。（12）運行中或帶壓情況下更換電接點水位計的電極時，應先做好測量筒的泄壓降溫工作。拆卸過程要緩慢操作，發(fā)現(xiàn)有閥門未關嚴或系統(tǒng)未泄壓等造成介質外泄的危險情況時，應停止繼續(xù)拆卸，并將松動的接頭恢復緊固。應做好相關設備的隔離。（4）從事含有腐蝕性或毒性介質儀表的作業(yè)時，應戴防護手套，必要時，穿防護服、戴口罩。1熱控就地設備。在檢修模件或進行由可能觸摸道模件的作業(yè)時，作業(yè)人員應做好防靜電措施。電源系統(tǒng)經(jīng)過檢修或異動后，電源系統(tǒng)的絕緣電阻、供電電壓應進行測試并滿足技術指標規(guī)定要求。消防器材的配備、使用、維護，消防通道的配置應遵守DL50271993《電力設備典型消防規(guī)程》的規(guī)定。第八章 熱控設備的運行和檢修一般注意事項熱控人員在熱控設備沒有退出運行的情況下帶電、帶氣作業(yè)時，應辦理工作票。（3）再軸瓦就位時，不準用手拿軸瓦的邊緣，以免再軸瓦下滑時使手受傷。拆裝轉動機械的軸承時應遵守的安全注意事項。轉動機械檢修需拆裝軸套、對輪和葉輪時，如需使用氣焊加熱，應做好防止灼燙傷的措施。轉動機械設備找正時，如需更換墊片，在無可靠的支撐措施時，手指不得伸進底腳板內。（7）在關閉容器、槽箱的人孔門以前，工作負責人應清點人員和工具，確認沒有人員和工具、材料等遺留在內后，才可關閉。（5）在容器、槽箱內工作，如需站在梯子上工作時，工作人員應使用安全帶，且其繩子的一端拴在外面牢固的地方。（4）凡在容器、槽箱內進行工作的人員，應根據(jù)具體工作性質，事先學習應注意的事項（如使用電氣工具的注意事項，氣體中毒、窒息急救法等），工作人員不得少于兩人，其中一人在外面監(jiān)護。禁止使用各類氣體的氣瓶進行充壓找漏。作業(yè)時應加強通風，但禁止向內部輸送氧氣。預防一氧化碳、硫化氫及煤氣中毒，應戴上有氧氣囊的防毒面具。在有有害、易燃氣體的維護室內不準吸煙。（7）在地下維護室和溝道內使用汽油機或柴油機時，應把汽油機或柴油機的排氣管接到外面，并有良好通風，否則不準使用。（4）進入有水的地下維護室及溝道內進行操作或檢修，工作人員應穿橡膠靴。地下管道（1）在地下維護室內對設備進行操作、巡視、維護或檢修工作，不得少于二人。（5）工作人員感到不適時，應即離開工作地點，到空氣流通的地方休息。（2）工作人員不得少于二人，其中一人擔任監(jiān)護工作。對于運行中的管道，可允許帶壓力緊閥門盤根和在管道上打卡子予以消除輕微的泄漏，但應經(jīng)相關領導批準并取得值長同意，并由相關負責人指定熟練的人員，在工作負責人的指導和監(jiān)護下進行。如果檢修的管段上沒有法蘭盤而需要用氣割或電焊等方法進行檢修時，應開啟該管段上的疏水門；必要時，還應小心地慢慢松開疏水門上的法蘭，證實內部確無壓力或存水后，方可進行氣割或焊接工作。各有關閥門應上鎖，并掛“禁止合閘，有人工作！”的標示牌。（5）工作完畢，工作負責人應清點人員和工具，查明確實無人或工具留在井下或溝內，將蓋板或其他防護裝置裝復，并通知運行值班人員工作已經(jīng)完畢。（3）溝道或井下的溫度超過50℃時，不準進行工作；溫度在40～50℃時，應根據(jù)身體條件輪流工作和休息。 在井下和溝內的工作（1）沒有得到運行值班負責人許可時，禁止進入電纜溝，疏水溝，下水道和井下等處工作。檢修前，應把熱交換器內的蒸汽和水放掉，疏水門應打開。（4）在移動的梯子上使用風動工具時，應將梯子固定牢固。工作部件停止轉動前不準拆換。2潛水泵（1）潛水泵應重點檢查下列項目，且應符合要求：1）外殼不得有裂縫、破損；2）保護線連接應正確、牢固可靠；3）電源線應完整無損；4）電源插頭應完整無損；5）電源開關動作應正常、靈活；6）機械防護裝置應完好；7）轉動部分應靈活、輕快、無阻滯現(xiàn)象；8）電氣保護裝置應良好；9）校對電源的相位，通電檢查空載運轉，防止反轉。（2）禁止用汽油或沒有洗刷空氣濾清器以及其他空氣通路的零件。對正常使用的電動工具也應對絕緣電阻進行定期測量、檢查。2電氣工具和用具的電線不準接觸熱體，不要放在濕地上，并避免載重車輛和重物壓在電線上。（2）行燈電源應由攜帶式或固定式的隔離變壓器供給，變壓器不準放在汽包、燃燒室及凝汽器等金屬容器的內部。在使用電氣工具工作中，因故離開工作場所或暫時停止工作以及遇到臨時停電時，應立即切斷電源。（4）在金屬容器（如汽