【正文】 項目經(jīng)理全過程指揮施工經(jīng)理全過程現(xiàn)場指揮專家資料員全過程聯(lián)絡(luò)第十章 玻璃鱗片、FRP過程保養(yǎng)及整體保養(yǎng) 一、施工過程保養(yǎng) （一）玻璃鱗片樹脂1． 噴砂：襯里面的噴砂標準需達到Sa2 1/2標準。，完全具備準時發(fā)貨條件。9. 倉庫有專人保管，嚴格按公司的材料管理制度進行保管。儲存和使用過程中應(yīng)采用安全防護措施，確保貨物、人身和施工現(xiàn)場安全。2. 包裝能夠滿足防潮、防雨、防爆等要求。c) 陰天或濕度大時用夾板及塑料布、封箱帶將人孔等處蓋實，在天氣良好時打開透氣，同時，使用除濕機對設(shè)備內(nèi)部進行除濕，以降低設(shè)備內(nèi)的濕度。 及時保持施工區(qū)的清潔，清理施工現(xiàn)場的垃圾雜物至指定地點。二、 文明生產(chǎn)和環(huán)保措施所有施工人員必須穿戴整齊，并在胸前佩帶標有公司名稱和姓名的胸卡。3 其它施工單位對施工范圍內(nèi)的設(shè)備要求動火，必須設(shè)置防火隔離墻，同時必須提前一天通知本公司。2在施工期間，罐區(qū)范圍內(nèi)嚴禁煙火。2操作人員在施工中如感到頭痛、心悸或惡心時，應(yīng)立即離開作業(yè)地點，到通風(fēng)處呼吸新鮮空氣，如仍感不適，應(yīng)立即送醫(yī)院診治。2規(guī)范用電規(guī)則，所有施工用電源點、配電箱、開關(guān)等所有用電設(shè)備，必須規(guī)范化操作，并有相應(yīng)的防護措施；在襯里施工期間不允許使用高壓電燈具，應(yīng)采用防暴低壓燈泡。1高空作業(yè)要設(shè)置安全防護欄并系好安全帶，下方掛安全網(wǎng)，以防高空墜落；高空作業(yè)不準往下扔?xùn)|西，以防掉落傷人。堅持班前安全技術(shù)交底，并做好安全施工日志。1施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，嚴禁將香煙、火種帶入作業(yè)區(qū)；施工現(xiàn)場附近嚴禁有動火施工，嚴禁任何可能產(chǎn)生火花的作業(yè)；底涂開桶時嚴禁用鐵器敲打，避免產(chǎn)生火花引起火災(zāi)、爆炸；施工現(xiàn)場應(yīng)配備足夠數(shù)量的滅火設(shè)施。施工組織設(shè)計及作業(yè)方案應(yīng)有針對性的安全技術(shù)措施和應(yīng)急措施，對每個分項工程應(yīng)進行全面的有針對性的安全技術(shù)交底，受交底人履行簽字手續(xù)。開工前必須對施工人員進行安全教育和安全技術(shù)培訓(xùn)。施工者在完成工程進度的同時，應(yīng)給予高度重視。高壓低頻電火花檢測儀玻璃鋼材質(zhì)牌號每1mm電壓玻璃鋼JNV2114000V （5）打診檢查用打診棒（棒的端部焊接一小鐵球ф10mm）輕輕敲擊襯里面。，檢驗時，避免電壓過高或在一處停滯時間過長，電壓必須穩(wěn)定。，必須對襯里面進行清潔。厚度公差范圍：標準厚度為3mm177?！扪a、打磨測厚儀（CHY10）電火花無漏電現(xiàn)象修補電火花檢測儀（DHHY853）敲擊無異常、空聲去除后修補打診棒1. 檢查項目1）襯里材料檢查 2）外觀檢查 3）厚度檢查4）電火花檢查 5）打診檢查2. 檢查要領(lǐng)（1） 襯里材料檢查 按照圖紙、玻璃鋼材料檢查表檢查所使用的材料是否符合要求。根據(jù)聲音判斷鱗片襯里是否有鼓泡、分離、粘接不良。，檢驗時，避免電壓過高或在一處停滯時間過長，電壓必須穩(wěn)定。B．在檢查前，必須對襯里面進行清潔。（+測定厚度5%）mm厚度公差范圍：177。（3）厚度檢查使用磁石式或電磁式厚度計確認襯里層的厚度。（見圖7）圖7 調(diào)整型修補第六章 質(zhì)量控制和檢驗本規(guī)范參照日本標準JISK69401998（玻璃鱗片樹脂襯里標準），適用于煙氣脫硫工程玻璃鱗片襯里。（見圖5）圖5 填補型修補（2）對未硬化、漏電點、夾雜物、碰傷等質(zhì)量缺陷實施挖除型修補，襯里缺陷區(qū)打磨坑邊沿坡度為15176。確認有無孔眼缺陷（檢查電壓為4000V/mm）。全部合格后用刷子或輥筒涂上一層面涂層，注意涂刷均勻。圖1 設(shè)備陰、陽角局部增強 圖2 內(nèi)支撐梁全結(jié)構(gòu)增強 （5）設(shè)備的襯層受力區(qū) ，即螺栓緊固區(qū)及內(nèi)件重力作用區(qū)應(yīng)實施纖維結(jié)構(gòu)增強，其纖維增強結(jié)構(gòu)要求見圖3及圖4。 （2）將待局部纖維增強區(qū)的鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂膠漿—貼襯纖維氈（布）—涂膠—貼襯纖維氈（布）—涂膠（即兩襯三膠）順序?qū)嵤?。?凸部、表面?zhèn)?、流掛、氣泡等在厚度不低于最低厚度標準的情況下打磨平滑。（2）漏電檢查使用高壓電漏電檢測儀全面掃描襯里面，確認有無孔眼缺陷，檢查電壓為8000V（2mm）。 c）襯里要領(lǐng)，必須使平均厚度1mm。 a）施工前的確認事項%以上或雨天要停止作業(yè)。 c）膜厚檢查 使用磁石式或電磁式厚度計按每2m2測一處，確認襯里厚度。 e）襯里施工要領(lǐng)，確保平均厚度為1mm。下雨天必須停止作業(yè)。 a）在插入管外側(cè)及接管內(nèi)側(cè)涂上鱗片后將插入管插進接管內(nèi)。 b）輥筒或刷子進行均勻的涂刷。 d）噴砂后要進行清掃，充分除去灰塵。噴砂除去襯里面上的鐵銹及氧化皮等異物，同時也增加襯里母材與被襯里之間的接著強度。⑦施工平臺的搭建還必須結(jié)合現(xiàn)場施工情況進行調(diào)整，整體必須滿足襯里施工的要求。腳手架鋼管襯里面基體100mm以上1800～2000mm③根據(jù)需要，設(shè)置起吊裝置。④進入施工場所必須戴安全帽，高空作業(yè)必須佩戴安全帶。第五章 現(xiàn)場防腐施工作業(yè)指導(dǎo) 搭建前準備①根據(jù)設(shè)備尺寸及具體情況足夠的腳手架材料（鋼管及夾具、竹跳板等）。f. 焊接結(jié)束應(yīng)采用打磨的方法對所有焊接進行打磨清理、去除焊縫及其周圍的飛濺物、焊瘤、毛刺等，并將需襯里部位的焊縫打磨成圓滑過渡狀。b. 對接焊縫的凸出母材高度應(yīng)均勻一致，一般高度不得超過2mm，且不得低于母材。、加強筋等內(nèi)部件應(yīng)與筒體連續(xù)滿焊，且應(yīng)將棱角部位和焊縫打磨成圓滑過渡狀。，不得有大于3mm的凹凸不平。防腐技術(shù)指導(dǎo)1名，設(shè)備、質(zhì)檢、材料、工程技術(shù)人員兼任。，安裝公司協(xié)助搭建。輔助設(shè)施：防爆燈、低壓燈36W、攪拌機、電動磨頭機、砂輪機、電鉆、圓形割邊機、卷陽機、起吊鉤、工作臺、排風(fēng)機。 第二章 防腐襯里選材實施方案 序號名稱面積計算（m2）防腐所用的材料規(guī)格型號單位數(shù)量鱗片膜厚1本體430外涂層TC60+鱗片HF161+底漆PR60臺52㎜2本體480外涂層TC60+鱗片HF161+底漆PR60臺12㎜合計2630外涂層TC60+鱗片HF161+底漆PR602㎜鱗片結(jié)構(gòu)示意圖：鱗片膠泥HF161面涂TC60底涂PR60鱗片膠泥HF161被襯里材 第三章 施工準備（一）現(xiàn)場施工所需配置的機械、工具等、工具：⑴ 安全用具：安全帶、滅火器、安全帽、工作鞋、防護鏡、塑膠手套、腳套、防塵面罩、防毒面具。 熱電防腐工程施工方案防腐設(shè)備制造有限公司(電話： 0傳真： 編號文件編號參考號日期150828共計熱電防腐工程施工方案批 準審 批編 制目 錄第一章 編制依據(jù)及適用范圍第二章 防腐襯里選材實施方案第三章 施工準備第四章 設(shè)備交接第五章 現(xiàn)場防腐施工作業(yè)指導(dǎo)第六章 質(zhì)量控制和檢驗第七章 安全措施第八章 材料包裝和現(xiàn)場保管第九章 生產(chǎn)及施工進度計劃表第十章 玻璃鱗片、FRP過程保養(yǎng)及整體保養(yǎng)附件 交叉施