【正文】 （ 2）施工中，宜將粗骨料按粒徑分成下列幾個粒徑級： a、當(dāng)最大粒徑為 40mm 時，分成 5～ 20 和 20～ 40mm 兩級； 第 21 頁 共 25 頁 b、當(dāng)最大粒徑為 80mm 時，分成 5～ 20 、 20～ 40mm 和 40～ 80mm 三級 c、當(dāng)最大粒徑為 150mm 時，分成 5～ 20 、 20～ 40mm、 40～ 80mm 和 80～ 150mm 四級 （ 3）其它質(zhì)量要求應(yīng)符合部頒規(guī)范要求。需拌和顏色均勻一致，同時應(yīng)遵守水泥和砂先拌勻，后加石和水的原則。 砼的澆筑，應(yīng)按一定厚度、次序、方向、分層進(jìn)行，砼澆筑層最大厚度不得超過表 21 的規(guī)定。 表 22 澆注砼的允許間歇時間 砼澆筑時的氣溫 允許間歇時間 普通硅酸鹽水泥 礦渣硅酸鹽 水泥 20～ 30 90 120 10～ 20 135 180 5～ 10 195 砼應(yīng)盡量用振搗器振搗，每一位置的振搗時間，以砼不在顯著下降、無氣泡、開始泛漿為準(zhǔn)。砼表面的養(yǎng)護(hù)，一般要求是： （ 1）早期應(yīng)避免太陽光暴曬，砼表面宜用遮蓋； （ 2）應(yīng)在砼澆筑完畢后 12～ 18 小時內(nèi)即開始養(yǎng)護(hù)，但在炎熱、干燥氣候 情況下應(yīng)提前養(yǎng)護(hù)； （ 3）如采用特種水泥，應(yīng)按專門規(guī)定實行。 （ 3）甘油環(huán)氧樹脂 662等。水工常用胺類固 化劑。各種化學(xué)藥品，必須貼好標(biāo)簽，并定期檢查。第 ① 頁 共 25 頁 。工作完畢后應(yīng)用肥皂、清水洗臉洗手，環(huán)氧樹脂等粘性材料粘著皮膚時，應(yīng)先用酒精擦洗，再用肥皂洗凈，不得用丙酮等滲透性較強的溶劑洗滌，防止有毒物質(zhì)滲入皮膚。運輸前應(yīng)將材料嚴(yán)格封存和包裝好，嚴(yán)禁碰撞沖擊，以免發(fā)生燃燒或 損壞。 （ 2）固化后特征：具有良好的粘接性，對許多金屬及非金屬都能很好地粘接；固化快硬度大，機械性能度高，抗沖及磨損等能力強，吸水率低，收縮性較小，而且還具有很好的電絕緣和抗化學(xué)性能。重要部位和利用后期強度的砼，以及在干燥、炎熱氣候條件下，應(yīng)延長養(yǎng)護(hù)時間（至少養(yǎng)護(hù) 28 天） 表 23 砼養(yǎng)護(hù)時間 砼用水泥的種類 養(yǎng)護(hù)時間（天） 硅酸鹽水泥和普通硅酸鹽水泥 14 火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥粉煤灰硅酸鹽水泥、硅酸鹽大壩水泥 21 環(huán)氧樹脂作業(yè) : 環(huán)氧樹脂的種類，按其原料組成可分為： （ 1）酚基丙烷型環(huán)氧樹脂，如 61 634。 特種砼必須經(jīng)過設(shè)計，并應(yīng)按專門的操作規(guī)程操作。 砼澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，其允許間歇時間不得超過表 22 的規(guī)定。 澆砼時，應(yīng)詳細(xì)檢查并做好記錄。 表 20 水灰比最大允許值 砼所在部位 水灰比 水上及干燥部位 水位 變化及潮濕環(huán)境 水下 基礎(chǔ) 受水流沖刷部位 砼的拌和要求。 粗骨料的質(zhì)量技術(shù)要求如下： （ 1）粗骨料的最大粒徑：不應(yīng)超過鋼筋凈間距的 2/3 及構(gòu)件斷面最小邊長的 1/4，素砼板厚的 1/2。 （ 4）避免泥土混入骨料。儲運時間超過三個月的袋裝水泥，一般不得使用重要部位，否則使用前應(yīng)重新檢驗。 (3)大體積內(nèi)部砼、位于水下的砼和基礎(chǔ)砼，宜選用礦渣硅酸鹽大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。 箍筋間距 6 保護(hù)層厚度的局部偏差 177。 鋼筋直徑 板、墻中 177。 （ 2）受拉區(qū)內(nèi)的光面圓鋼筋綁接扎頭的末端應(yīng)做成彎鉤，螺紋鋼筋的綁扎接頭可不做成彎鉤。焊接表面的焊渣應(yīng)敲除干凈。 （ 2）幫條的總截面積應(yīng)符合的要求是：Ⅰ級鋼筋不應(yīng)少于主鋼筋截面積的 倍。 5 3 箍筋彎起點位置的偏差 廠房構(gòu)件 177。 （ 2）鋼筋的起彎應(yīng)成平滑的曲線，其彎曲的角度、半徑應(yīng)符合設(shè)計要求。 （ 3）鋼筋調(diào)直后，表面?zhèn)E不得使鋼筋面或截面積減少 5%以上。 表 16 水泥品種 水泥標(biāo)號 砼標(biāo)號、 28 天強度（ MPa） 每天平均氣溫（℃） 5 10 15 20 25 30 砼達(dá)到 以上約計天數(shù) 硅酸鹽水泥 225 以上 ～ 4 3 2 1 1 275 以上 ～ 1 1 325 以上 以上 2 1 1 礦碴或山石灰質(zhì)硅酸鹽水泥 225 以上 ～ 7 5 3 2 275 以上 以上 5 4 3 預(yù)制砼或鋼筋砼模板，應(yīng)根據(jù)設(shè)計施工，并應(yīng)保證這種模板之間的可靠結(jié)合。 在砼澆筑過程中，應(yīng)有專人隨時檢查模板的形狀和位置，防止走動或變形。 2 8 連接配件的孔眼位置 177。 1 4 相鄰兩板面高差 177。（一般小構(gòu)件模板可參考執(zhí)行）。 表 13 水磨石、水刷石和斬假石的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 序號 項目 檢查方法 允許偏差 水磨石 水刷石 斬假石 1 表面凸凹 用兩米直尺檢查 2 4 4 2 陰陽角垂直偏差 同上 2 4 4 3 墻面垂直度 同上 3 5 .5 4 分格平直 同上 2 3 3 5 陰陽角方正 用 20 厘米方尺檢查 2 3 3 6 墻裙上口垂直 全長 5cm 以內(nèi) 2 3 模板工程 : 模板及支架材料的種類、等 級，應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)特點、質(zhì)量要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)確定，一般情況下用木模。 表 12 一般抹灰允許偏差值 項目 偏差名稱 檢 查方法 允許偏差（ mm） 普通 中級 高級 1 表面平整 用兩米直尺檢查 6 4 2 2 陰陽角垂直偏差 用兩米直尺檢查每一層高度 8 5 3 3 墻面垂直偏差 用兩米直尺檢查每層高度 10 10 5 4 陰陽角方正 用 20 厘米方尺檢查 2 2 水磨石表面平整、光滑、石子顯露均勻、分格條位置正確，且全部磨出，無砂眼磨紋和漏磨處，顏色均勻一致。 （ 2） 水質(zhì)涂料質(zhì)量要求。底層厚一般不超過：石灰砂漿 9mm、石灰水泥砂漿 8mm、水泥砂漿 5mm、層厚墊一般不超過 10～ 12mm、面層一般不超過 2mm。 （ 5） 粘貼裝飾板所用的水泥應(yīng)為 425 標(biāo)號以上的水泥，并且顏色與裝飾板盡可能一致。 （ 2） 基面應(yīng)用水濕潤，裝飾板一般應(yīng)在水中浸泡 2～ 3 小時后使用。 （ 3） 修鑿的磁磚邊棱缺損不大于 。 （ 2） 飾面平坦，不得有偏于指定方向的偏差。 （ 4） 磚墻每日砌筑高度以不超過 為宜。 施工要點： （ 1） 清水墻的表面必須使用邊腳整齊、顏色均勻、規(guī)格一致的磚。 a、常用抹面砂漿的配合比及應(yīng)用范圍，參見表 6 表 6 常用抹面砂漿的配合比及應(yīng)用范圍 材料 配合比 應(yīng)用范圍 石灰；砂 1： 2～ 1： 5 用于內(nèi)墻表面檐口、勒腳、女兒墻，潮濕房間的外墻 石灰；粘土；砂 1： 1： 4～ 1： 1： 8 干燥房間內(nèi)墻表面 石灰；粘土；砂 1： ： 2～ 1： ： 3 不潮濕房間內(nèi)墻及天花板 石灰；石膏；砂 1： 2： 2～ 1： 2： 0 不潮濕房間勒腳及其它裝飾 石灰；水泥；砂 1： ： 4～ 1： 1： 6 用于檐口、勒腳、女兒墻外墻及房屋潮濕部分 水泥；砂 1： 1～ 1： 4 b、裝飾砂漿。 c、對于干燥的地上結(jié)構(gòu)，根據(jù)對砂漿標(biāo)號和施工進(jìn)度，可采用水泥砂漿、石灰砂漿、混合砂漿。 砂漿材料 : 砂漿是由膠結(jié)材料、細(xì)骨料及水泥三種材料組成的混合物，按其組成成份可分為石灰砂漿、第 12 頁 共 25 頁 水泥砂漿，混合砂漿等，按其作用可分為砌筑砂漿、抹灰砂漿、裝飾砂漿、防水砂漿等。 腳手架的外側(cè)、斜道和平臺，應(yīng)設(shè) 1m 高的欄桿，其下部應(yīng)加設(shè) 18cm 高護(hù)板。 特殊腳手架一般應(yīng)進(jìn)行設(shè)計。十字撐、拋撐等的設(shè)置與腳手架同。高三步以上的腳手架應(yīng)設(shè)置拋撐。如遇砼或巖基，也應(yīng)加綁地桿。大橫桿在同一步內(nèi)縱向水平高低差不得超過 6cm，同一步內(nèi)的里外兩根大橫桿或同一跨間內(nèi)上下兩根大橫桿應(yīng)互相錯開。 木腳手板應(yīng)用厚度不小于 4cm 的杉木或松木板（砼工程用的腳手板厚度不得少于 5cm），寬度以 20～ 30cm 為宜，板的兩端應(yīng)用 8～ 10鍍鋅鐵絲繞扎 2～ 3 圈 。楊木、柳木、油松和腐朽、折裂、枯節(jié)等木材，一律禁止使用。 架子作業(yè) : 腳手架材料有金屬管材、木材、竹子三種，工程中應(yīng)優(yōu)先選用金屬材料，節(jié)約木材。 施工工藝 : 按照〈〈屋面工程技術(shù)規(guī)范〉〉中的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行施工。 磨損深度 5cm～ 10cm 的，亦按 款執(zhí)行，但距表面 3cm 處鋪雙向ф 6100 鋼筋網(wǎng)，且改硅粉砂漿為 M40 一級配砼。 消力池護(hù)坦表面磨損修補措施。如有滲水時，首先應(yīng)導(dǎo)流，并用防水劑堵漏。 對于結(jié)構(gòu)強度有影響的裂縫，一般采用鑿槽嵌補處理。 （ 2）材料準(zhǔn)備：將厚 1mm 的紫銅片和厚 4～ 6mm 的橡皮按需要尺寸和形狀裁剪好，并對橡皮表面進(jìn)行處理（處理方法與 相同） （ 3）粘補 工藝： a、槽底用水泥砂漿填平，厚度約為 15mm。 （ 3）粘補工藝： a、先在粘補面上均勻刷一層環(huán)氧基液（不能有氣泡），然后展開，拉直玻璃布，旋轉(zhuǎn)并抹平使之緊貼砼面，再用刷子或其它工具在玻璃布上刷一遍，使環(huán)氧基液滲透并溢出。 a、夾木板條法：首先在膨脹水泥砂漿表面刷一層環(huán)氧基液，再沿裂縫走向放一根寬高均為 5mm，長與裂縫一致的木板條，并按木板條高度涂抹一層環(huán)氧，然后將粘貼面刷有一層環(huán)氧基液的橡皮內(nèi)裂縫的一端開始鋪貼在剛涂抹的環(huán)氧砂漿上，鋪貼要用力均勻，直至環(huán)氧砂漿從橡皮邊界緣擠 出來為止，最后應(yīng)支撐加壓，為防止橡皮老化，待拆模后可在橡皮表面涂抹一層環(huán)氧基液和環(huán)氧砂漿。 （ 2）橡皮的表面處理（橡皮厚度以 3～ 5mm 為宜）：先將橡皮放在濃硫酸中浸 5～ 10 分鐘。 （ 5）最后在環(huán)氧砂漿上覆蓋塑料布，并用支撐模板頂緊加壓。 環(huán)氧砂漿涂抹的工藝： （ 1）沿砼裂縫鑿槽，槽深 ～ 1cm，槽寬 5～ 10cm。 表 2 防水快凝、砂漿配合比 名稱 配合比（重量比） 凝時間（分） 水泥 砂 防水劑 水 急凝灰漿 100 69 44～ 52 2 中凝灰漿 100 20～ 28 40～ 52 6 急凝砂漿 100 200 45～ 58 15～ 28 1 中凝砂漿 100 220 20～