【正文】 。 第七節(jié) 管道閉水試驗 1． 管道回填前應采用閉水法實測滲漏量進行嚴密性試驗。檢查管段灌滿水浸泡時間不應少于 24h，在不斷補水保持試驗水頭恒定的條件下，觀測時間不少于 30 min，實測滲水量低于或等于允許滲水量時為合格。對管道的位置、高程、管材規(guī)格和整體外觀等，填寫竣工驗收記錄。 1．全面協(xié)調 作為工程總承包單位，在施工全過程中不光單純的只把 管道 和 檢查井 施工作為自己的工作，而去全面協(xié)調好各方關系，讓物料進場、堆放、使用及各工種交叉施工，做到緊張有序、有條不紊的施工，實施職責范圍內的全員、全面、全過程管理工作，確保各條線之間相互配合，大家眾志成誠，為著一個共同目標，為建好 “ 廊坊垃圾發(fā)電廠配套路網(wǎng)污水管道塌陷維修工程 ” 而努力。 2． 質量 體系文件化 建立并維持本項目質量體系并使其文件化。明確規(guī)定出項目各個部門，各個環(huán)節(jié)的質量管理職能、職責、權限，并把各單位工作體系之間的關系在整個項目部范圍中聯(lián)接起來。通過項目上的質量管理活動來帶動其它方面的管理工作，從而提高整個項目部的管理水平。 (3)加強質量檢驗 工作，充分發(fā)揮質量檢驗的重要作用、促使工程質量在管理狀態(tài)下穩(wěn)定與提高。 1． 認真執(zhí)行、實施質量保證體系。對主要工序實行施工技術員事先技 術交底；現(xiàn)場看工質量跟蹤控制；質量員對工序質量過程檢查。 5． 嚴格執(zhí)行材料驗收制度和原材料取樣封存管理方法及計量管理制度。挖方路段路槽底面以下 0～ 30cm 深度范圍內壓實度≥ 95%。 路基填筑施工前，先進行場地清理，清除施工范圍內的表土、雜填土、淤泥、樹根、草皮、垃圾、積水及地面上影響施工的構筑物。 在填筑前，對填料進行含水量等指標的試驗，填筑時檢查填料的含水量，使之在最佳含水量下進行。 填筑由路中向路邊進行，先填低洼地段 ，后填一般路段，使路基保持一定的路拱和縱坡，橫坡坡度為 2%。橫向接頭對振動壓路機一般重疊 40～ 50cm，三輪壓路機一般重疊后輪的 1/2，前后相鄰兩區(qū)段的縱向接頭處重疊 1～ 。否則要采用輕型光輪壓路機（ 20t）進行預壓。 路堤邊緣壓實不到的地方，仍處于松散狀態(tài)，雨后容易坍塌，土方填筑時兩側多填寬 40～ 50cm并壓實，壓實工作完成后再按設計寬度和坡度刷齊整平。 混合料配料準確、拌料均勻。如局部出現(xiàn)此現(xiàn)象，應按規(guī)定采取曬晾、翻曬。施工前先將基層清掃干凈，且基層表面要干燥，嚴禁雨天施工，施工氣溫不得低于 10℃。 6． 瀝青碎石質量保證措施 瀝青碎石使用的粗集料、細集料分別堆放，料與料之間必須有隔離設施。 儲存瀝青的瀝青罐溫度不宜低于 130℃，并不高于 170℃，在冬季停止施工期間，瀝青可在低溫狀態(tài)下存放。 混合料溫度高于 195℃廢棄。 盡量避免人工找補，在必須人工找補或更換混合料時應在現(xiàn)場主管人員指導下進行，缺陷嚴 重時應予以鏟除，并調整攤鋪機或改進攤鋪工藝，工人不得站在熱瀝青混合料表面。噴灑要均勻，過量處要刮除。 9． 路緣石 及平石 施工質量保證措施 路緣石每 5m 設 1 控制點掛線安裝砌筑， 砌筑時先 用 水泥砂漿座漿臥底 3英鐘 3 ㎝厚 ，再安砌路緣石，用 木錘或橡膠錘敲 打 壓平 、穩(wěn)固，安砌接縫為 8～ 10mm。 平石安裝接縫為 8～ 10mm，并用 1:2 水泥砂漿勾縫 密實，無空鼓現(xiàn)象 。 所有商品瀝青混合料的質量要符合設計、規(guī)范要求； 瀝青混合料要及時攤鋪，要嚴格控制攤鋪溫度；要隨時調整攤鋪厚度、路拱和平整度； 瀝青混合料攤鋪后要及時碾壓平整、密實，嚴格控制各階段的碾壓溫度； 要按設計、規(guī)范要求進行施工接縫處理，接縫要平順、密實。人行道塊料鋪設采用 ，拌制砂漿用的水泥和砂子質量要符合設計、規(guī)范要求，并抽樣送檢合格、經(jīng)監(jiān)理驗收簽字后方可使用；砂漿要拌制均勻，隨拌隨用，并要按要求抽樣做試塊檢驗。 盲道磚應避開井蓋鋪砌，左右兩邊 25～ 50cm 內不得有任何障礙；盲道要起點、終占、拐彎處及交叉處無需鋪設提示盲磚，鋪設長度大于行進盲道寬度。 第 四 章 施工總進度計劃及保證措施 第一節(jié) 施工進度計劃 整個工程施工總工期 98日歷天。施工項目的所 有施工進度計劃在其貫徹執(zhí)行前進行全員計劃交底，發(fā)動群眾實施計劃，使有關人員都明確各項計劃的目標、任務、實施方案和措施，使管理層和作業(yè)層協(xié)調一致，將計劃變成群眾的自覺行動，發(fā)揮群眾的自覺行動，發(fā)揮群眾的干勁和創(chuàng)造精神。 做好施工進度記錄，填好施工進度統(tǒng)計表在計劃任務完成的過程中，各次施工進度計劃的執(zhí)行都要跟蹤做好施工記錄，記載計劃中的各項工作開始日期、工作進度和完成日期，為施工項目進行檢查分析保證。若出現(xiàn)偏差，便于分析產(chǎn)生的原因和對工期影響的程度，及時采取措施，結合實際地進行協(xié)調修正原計劃。 為保證施工生產(chǎn)的順利 進行，各專業(yè)技術人員認真對圖紙進行審查，對圖紙中不交圈、標注不明確的地方提前與設計溝通，做到不因圖紙問題耽誤施工生產(chǎn)； 技術人員必須根據(jù)施工進度計劃安排，提前編制好施工方案。根據(jù)總工期及天氣變化情況。 施工進度計劃的檢查與落實 （ 1）在施工項目的實施過程中，為了進行進度控制，經(jīng)常定期地跟蹤檢查施工進度情況、勞動力備足，確保技術工種、特殊工種人員的數(shù)量，材料是否按照施工進度計劃如期進場，在加強材料計劃性的同時，對進場材料要嚴把質量關、數(shù)量關，杜絕不合格的材料進場，并根據(jù)施工進度情況保障大型機械進場時間，做好中小型機械的保養(yǎng)工作，為確保施工生產(chǎn)順利進行創(chuàng)造良好的條件。 編制好月（旬）作業(yè)計劃后，將各項具體任務通過簽發(fā)施工任務書的方式使其進一步落實。 第二節(jié) 施工進度保證措施 保證體系，明確職責與分工 施工總體進度計劃及保障措施是實現(xiàn)進度計劃的重要保證，通過對各項工作量與工程量分解，選擇合理科學的施工方法，資源配置的有效組織與利用，對分包單位的有效協(xié)調與控制，通過制定組織、技術、合同、經(jīng)濟和管理信息等強有力的措施保證，運用現(xiàn)代科學管理原理，實施對施工進度進行全過程控制，確保進度計劃的實現(xiàn)，達到預期目標。用砂子填縫，填縫要飽滿密實，無空鼓現(xiàn)象。根據(jù)人行道設計高程及坡度進行放線測量，放出縱橫坡度線及邊線， 鋪砌時應輕輕平放，用木錘或橡膠錘輕敲壓平。 人行道基層必須平整、碾壓密實，其寬度、 高程、坡度必須符合設計規(guī)范要求。 養(yǎng)護不少于 7天，此期間嚴禁碰撞、踏踩。鋪砌好的 路緣石應縫寬均勻、線條順直、頂面平整、砌筑牢固。 澆灑粘層瀝青后，除瀝青混合料運輸車輛外嚴禁其他車輛、行人通過。 注意冷接縫處的平整度。 布料器相應于攤鋪速度調整到保持一個穩(wěn)定的速度均衡地轉動，兩側保持有不少于布料器 2/3 高度的混合料，以減少離析。使用和存放瀝青過程中要采取防雨措施。原材料堆放場地要硬化處理。鋪筑后的稀漿封層表面不得有嚴重的劃痕，接縫處不得出現(xiàn) 余料堆積或缺料現(xiàn)象，3m 直尺檢測接縫處的不平整度不得大于 6mm。 5． 瀝青封油層施工質量保護措 施 瀝青稀漿封 層 采用改性瀝青，礦料采用 ES2型，其質量要符合《公路瀝青路面施工技術規(guī)范》 JTG F402020 表的要求。 碾壓時如出現(xiàn)梅花 蜂 窩現(xiàn)象，需加強找補，達到級配均勻密實、平整，無浮石。 3． 排水工程 質量保證措施 在管溝開挖的過程中，嚴格控制管道中線位置和基底標高，全過程監(jiān)測中線和高程，用水準儀測量高程，用全站儀控制中線，防止超挖； 為保證基底土不被擾動和不被水浸泡，機械開挖高程控制在比基底設計高 20～30cm 范圍內，然后用人工修坡挖至設計標高成形。 碾壓時如土質的含水量小于或大于最佳含水量的要撒水或晾曬才能進行壓實。 開始碾壓時，土體較疏松，強度低，先輕壓，隨著土體密度的增加，再逐步提高壓強。 碾壓時，按先邊緣，后中間的順序進行。 填筑時采用水平分級分層卸料、攤鋪，最大松鋪層厚不超過 30cm，最小松鋪厚度不小于 10cm。 檢查填土的質量，回填土盡量使用無膨脹性且經(jīng)壓實后具有較高強度的粘性土或砂土，以保證路堤的穩(wěn)定性。 路基基底必須為密實原土，如為 雜填土① 、淤泥②等不良地質，要予以挖除，換填符合路基填土要求的土，并按規(guī)范要求分層回填、分層壓實至設計路基面標高，以經(jīng)換填碾壓后的土層作為路基持力層。 第五節(jié) 分項分部工程質量保證措施 1． 施工測量定位放線質量保證措施 嚴格控制道路 、管道 的軸線、標高，用全站儀進行測量放線、校正，用水準儀檢測標高，控制道路 、管道 坡度、標高； 水準儀和全站儀要按計量要求檢驗合格后，方可投入施工使用； 用于測量的鋼 卷尺 、皮尺等必須經(jīng)檢驗合格后方可投入使用； 每次測量 后 都應由其他測量員或施工管理人 員復核。 4． 工程質量及隱蔽工程驗收嚴格實行三級管理驗收制度。 2． 施工組織設計由公司總工程師審批同意后，工程才能實施施工。 (5)對于例如 管道 施工等，采取三班制連續(xù)作業(yè)，并在崗位上作好交接班工作，確保全過程監(jiān)控，以免由于工作時間過長導致的失誤。 5． 為達到質量目標而開展工程質量控制的內容 (1)嚴格工藝紀律，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)工藝和操作規(guī)程，是操作者進行生產(chǎn)施工的依據(jù)和法規(guī)，任何人都必須嚴格執(zhí)行，做到依規(guī)程工作，違反必糾。 (5)由資深質量員擔任專職質量員，建立綜合的質量管理小組，以組織、計劃、協(xié)調綜合各部門的質量管理活動。 (2)將企業(yè)和項目的質量方針和質量目標始終貫穿到質量管理工作中，橫向展開到各個有關部門，縱向分解到每個作業(yè)點，做到縱向銜接，橫向協(xié)調。 3．服務到位 就是處處為業(yè)主著想，恪守合同，將各項質量標準貫徹落實到位，對質量信息反饋到位，對應措施到位，在施工各環(huán)節(jié)中均及時向業(yè)主提供有關圖像資料 (照片、數(shù)據(jù)、報告 )。 第 三 章 質量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計劃 第一節(jié) 質量目標 我公司上下一心，以質量為首要目標，一旦中標，配備充足的機械設備和管理、施工 人員，確保本工程創(chuàng)建合格工程。 2． 管道工程的竣工 驗收必須在各工序、部位和單位工程驗收合格的基礎上進行。 3． 試驗管段閉水試驗應在管道及檢查井外觀質量已驗收 合格后進行，且溝槽內無積水，并符合下列要求： 不得有造成存水的折彎及影響水流的異物； 混凝土管道或其他材質管道接口部位未回填土； 兩端封堵牢固且不得滲水。 回填土的密實度，管底至管頂范圍內應不小于 95％，管頂以上 范圍內應不小于 80％，其它部位應不小于 90％。 回填時溝槽內應無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機物及凍土。對于這部分回填要求是能與管道密切結合并能適應管道的變形，具有相當?shù)拿軐嵍?，但是回填時施工困難，回填中粗砂等材料不易和管道 緊密結合，因此，該部分要仔細施工，保證施工質量。 3． 管道連 接 承插式電熔連接 承插式電熔連接是將管材兩端的連接構件分別加工成承口和插口，連接時將預先埋入承口中電熱元件通電，使材料熔化將兩管整接的連接方法。捆綁管道采用軟繩，當使用金屬繩捆綁時，要對管道表面進行保護。當管道安裝完畢尚未覆土而遭到水泡時，要進行管中心和管底高程的復測和外觀檢測。 根據(jù)管徑大小、溝槽和施工機具裝備 情況，確定用人或機械將管材放入溝槽，下管時采用吊裝帶吊裝，平穩(wěn)下溝，不得與溝壁、溝底激烈碰撞，吊裝要有兩個支撐吊點，不能穿心吊。如遇下雨，應清除表層后才能繼續(xù)回填。 施工前，應先清除地基上的草皮、樹根、淤泥、耕植土層，雜物等。 （ 7）在土方開挖過程中項目技術員、工長應經(jīng)常檢查基槽開挖尺寸、標高，保證溝槽寬度、標高正確。 （ 4）溝槽棄土隨出隨清理，溝槽開挖過程及成槽后，槽頂避免出現(xiàn)震動荷載，成槽后盡快完成基礎、管道鋪設工作，避免長時間晾槽。 2． 土方開挖注意事項 （ 1）土方開挖時，準確計算土方工程量，做好土方調配。 （ 4）土方施工 A 土方開挖方向為由中間向兩側開挖，且土方開挖需緊密配合支護施工，根據(jù)各剖面段的要求分層開挖。要保證在計劃工期內完成土方開挖，必須把土方開挖和護坡工程有效地結合起來、統(tǒng)籌進行安排，使交叉施工合理銜接，并互相創(chuàng)造條件。 3）拔出的鋼板樁應及時清除土砂，涂以油脂。 3）在拔樁時，采用振動錘進行拔除，拔一根清理一根。 （ 2）線樁插打，鋼板樁起吊后人力將樁插入鎖口，動作緩慢，防止損壞鎖口，插入后可稍松吊繩，使樁憑自重滑入。 6）板樁至設計高度前 40cm 時，停止振動，振動錘因慣性繼續(xù)轉動一定時間，打樁至設計高度。錘下降，使樁至夾口中，開動液壓機， 夾緊樁。 （ 2）鋼板樁打入施工工藝 1）打樁機停在離打樁點約 4m 左右的地點，側向施工，便于測量人員觀察