【正文】 經副總經理批準、移交財務部辦理報廢結算手續(xù)。按照設備選購，設備維護保養(yǎng)、檢修、更新改造、報廢處理等程序運行。（十二）勞動防護用品的管理制度1．勞動防護用品分為一般勞動防護用品和特種勞動防護用品，公司根據生產中防止職業(yè)性傷害的需要，按照不同勞動條件和不同的工種，發(fā)給員工不同的勞動防護用品；2．在易燃、燒灼發(fā)生的場所作業(yè)的人員，禁止發(fā)放使用化纖防護用品；3．各部門根據實際需要制定本部門工作特點的個人防護用品發(fā)放標準細則，由各單位主管執(zhí)行；發(fā)放明細的原件交行政部備案。（十三 ）危險品倉儲管理制度（2）.倉庫配備足夠的與危險化學品性質相適應的消防器材，并由專人維護和保養(yǎng)。無產地、品牌、 安全標簽和產品合格證的物品不得入庫。（7）.易燃、易爆品倉庫內的各種安全設施，必須經常檢查、定期校驗、保持完好狀態(tài)，做好記錄。附 《危險物品管理制度》（1）.加強公司易燃易爆品（助焊濟、清洗濟）的管理是安全工作的重點之一，易燃易爆品的儲存庫是公司防火要害部位，各有關部門必須高度重視易燃易爆品的管理工作。（5）.生產部易燃品的管理①生產部設專區(qū)保存生產用易燃品；②生產部發(fā)放生產線使用的易燃品一次不超過半日用量；③領發(fā)易燃品的日期、數量要登記簽字，完善手續(xù)；④易燃品專區(qū)配置適量滅火器。三．機動車輛“六大禁令”（車輛放行條）；；；；；（超高、超長）。七．員工防火“三懂”、“三會”1．三懂 一懂本崗位產生火災的危險性； 二懂本崗位預防火災的措施；三懂本崗位撲救火災的方法。、連接、潤滑等部位及防護保險裝置是否正常，裝模具螺釘必須牢固，不得移動。，操作者站立要恰當，手和頭部應與沖床保持一定的距離，并時刻注意沖頭動作，嚴禁與他人閑談。，負責搬（踏）閘者，必須注意送料人的動作，嚴禁一面取件，一面搬（踏）閘。，粗磨時磨片與工件的傾斜角度約在30至40度為宜，用力均勻，為精磨打好基礎，達到提高功效的目的。，保持有清醒的頭腦理性的操作電動工具，對出現(xiàn)疲憊、喝酒或服用藥物等興奮劑者嚴禁上崗操作電動工具。，請不要只提著電源線而不拿握打磨機機身，以防拉脫電源線而摔壞打磨機。移動式切割機底座上四個支承輪應齊全完好，安裝牢固，轉動靈活。杠桿應有足夠的強度和剛性，裝上全部零件后能保持砂輪自由抬起。安裝時要按安裝程序進行。端部的擋板應牢固地裝在罩殼上，工作時嚴禁卸下。必須戴好安全帽，辮 子應放入帽內，不得穿裙子、拖鞋。 ，工作臺不移動時緊固螺絲應緊上。 、完好，銑刀盡可能靠近主軸安裝，裝好后要試車。經常檢查手搖把內的保險彈簧是否有效可靠。如若切削深度較大時，退刀應先停車，掛輪時須切斷電源，掛輪間隙要適當，掛輪架背母要緊固，以免造成脫落；加工毛坯時轉速不宜太快，要選好吃刀量和進給量。2. 合金壓鑄機四周空間盡量保持通暢無阻，填注壓力油或潤滑油后，、面罩。，應使用手動慢速狀態(tài)進行調整工作。，應關停油泵及三相電源開關。、下模之間堆放雜物和工量具。10．最大折彎壓力折彎制件長度不得小于工作臺長度的1/3。，要把工件方正，用力要均勻，以防鉆頭折斷。 ，必須將滑塊開到下死點，閉合高度必須正確，盡量避免偏心載荷，模具必須緊固，并通過試壓檢查。工件如沾在模具上及模具上有臟物及往沖具上注油時，必須用專用工具進行。 ，嚴禁到轉動部位檢查與修理，需到機床頂部工作時，必須停車關閉電源，下邊有人監(jiān)護才可進行。 ，將模具落靠斷開電源（或水源），并進行必要的清掃。，以防止阻塞。工作前應詳細檢查自己所用工具是否安全可*，穿戴好必須的防護用品，以防工作時發(fā)生意外。所用導線及保險絲，其容量大小必須合乎規(guī)定標準，選擇開關時必須大于所控制設備的總容量。工作結束后，必須全部工作人員撤離工作地段，拆除警告牌，所有材料、工具、儀表等隨之撤離，原有防護裝置隨時安裝好。A、斷開低壓各分路空氣開關，隔離開關。（2）送電操作順序和斷電順序相反。三、倒閘操作規(guī)程高壓雙電源用戶，作倒閘操作，必須事先與供電局聯(lián)系，取得同意或拉供電局通知后，按規(guī)定時間進行，不得私自隨意倒閘。倒閘操作必須由二人進行（一人操作、一人監(jiān)護）。驗電工作應在施工設備進出線兩側進行，規(guī)定室外配電設備的驗電工作，應在干燥天氣進行。接地線應掛在工作人員隨時可見的地方，并在接地線處掛“有人工作”警告牌，工作監(jiān)護人應經常巡查接地線是否保持完好。全部離開現(xiàn)場時，室內應上鎖，室外應派人看守。 3．操作者應了解機器的原理、結構、性能、故障特征、產生原因和防止方法。冬季停機后須將氣缸及冷卻器內的剰水全部排出。 10．檢修機器前必須切斷電源、掛上警示牌、釋放機器內氣體的壓力。一般情況下（除非有特殊的相反說明），應在設備停轉的情況下進行保養(yǎng)和檢修。禁止明火靠近電池；禁止用金屬物敲打電池；在處理燃油或機油時禁止煙火。在進行研磨、焊接時，應特別注意附近的人員；在揮動大鐵錘前，必須檢查錘柄的牢固性；揮動時，附近不得有人。1在拆卸履帶時，禁止將手指伸到履帶蹄鐵中間，在拆卸輪胎時，應將設備頂高，并墊上楔木保護，防止設備下降。1設備修復試運作時，應由持有相關設備《操作證》的人員操作，禁止無證操作。3．在潮濕地方工作時，必須站在絕緣墊或干燥的木板上進行。6．停電；休息或離開工作地時，應立即切斷電源。工作完畢時，應將電鉆及絕緣用品一并放到指定地方。如發(fā)現(xiàn)問題必須報請有關人員進行檢修，嚴禁帶故障運行。如因檢修或處理底層出現(xiàn)的各種問題需要進入機底，一定要做好安全防護措施，絕對不能冒險作業(yè)。，更不可利用物體吊在控制開關上或塞住控制開關來開動電梯上下行駛。要把橋廂降到底層后切斷總電源。 保持散熱器冷卻水位正常，循環(huán)水閥常開。 發(fā)電機控制屏的“運行——停止——自動”開關放在“自動”位置。 (二) 手動啟動: 室內氣溫低于20℃時，開啟電加熱器，對機器進行預熱。 檢查燃油供油閥和冷卻水截止閥是否處于開通位置。 啟動進風和排風機。 （三）手動操作并聯(lián)供電: 待并車發(fā)電機的油溫、水溫、油壓達到正常值，運轉正常。 觀察同步指示器的指示燈，完全熄滅時或指針旋轉到零位，即可打上并電合閘開關。 （四）運行安全管。 如果同步器合閘后，同步器指針旋轉太快或反時針旋轉，則不允許并車，否則，將導致合閘失效。 把待并車發(fā)電機的同步器手柄打在“合閘”位置。如第一次起動失敗，可按下配電屏上相應的復位按鈕，待其警報消除、機組回復正常狀態(tài)方可進行第二次啟動。 檢驗配電屏的試驗按鈕，觀察各報警指示燈有否接通發(fā)亮。 檢查曲軸箱油位、燃油箱油位、散熱器水位。 散熱器風機開關打在“自動”位置。2cm的范圍內。22每日下班時，要把橋廂降到底層后切斷電源，做好清潔工作并關好機門。，凡未經培訓的人員，一律不準動用。、急停按鈕作為正常行使中消除信號之用。，更不準人貨混載。、橋門未全關閉時，電梯不能啟動。不得用扁擔，杠子壓手 電鉆。電源線嚴禁亂放，亂拖。使用Ⅱ類工具在潮濕環(huán)境、容器內或狹窄的金屬殼體內工作時，應領用漏電保護器或配用隔離變壓器。1裝配總成時，應采用正確的操作方法。在設備下邊工作時，應在駕駛室內掛一塊警告牌，必要時在設備周圍亦放置同樣的警告牌。在冷卻水尚未降溫前，不得取下散熱器蓋，在取下散熱器蓋前，首先應釋內部壓力。）在這種情況下，不能用手接觸運轉部件。 12．發(fā)現(xiàn)機器運轉異常時，應立即切斷電源，并及時報告領導。8．不得在高于空壓機所規(guī)定的排氣壓力下運行空壓機。 5．運轉中要經常檢查氣壓、油壓、冷卻水的溫度及機器運行狀況，做到勤看、勤聽、勤記錄。依據操作手冊中所述的程序檢查各安全裝置。所以必須把與施工設備有關的變壓器從高壓兩側同時斷開。應在施工設備各可能送電的方面皆裝接地線，對于雙回路供電單位，在檢修某一母線刀閘或隔離開關、負荷開關時，不但同時將兩母線刀閘拉開，而且應該施工刀閘兩端都同時掛接地線。并在操作把手上加鎖，同時掛警告牌，對尚無停電的設備周圍加放保護遮攔。發(fā)生故障未查明原因，不得進行倒閘操作。B、斷開低壓總開關。C、斷開高壓油開關。變配電安全操作規(guī)程一、停送電操作順序高壓隔離開關操作順序：（1）斷電操作順序：檢查完工后，送電前必須認真檢查，看是否合乎要求并和有關人員聯(lián)系好，方能送電。使用測電筆時要注意測試電壓范圍，禁止超出范圍使用，電工人員一般使用的電筆，只許在五百伏以下電壓使用。，不得將溫度調節(jié)器設定在80。，應先將各部泥土、灰塵擦拭干凈，嚴禁在 噴漆房內清除灰塵。 。 ，手和腳必須離開按鈕或踏板，以防失誤操作，凡有腳踏板 的沖床，須有腳踏板墊鐵，不操作或工作完畢時，一定要將墊鐵墊在閘板上。 ，嚴禁將手和工具等物伸進危險區(qū)域內，取放小工件要用專用工具操作。 。12．完工后，切斷電源，清理工作場地八 鉆孔機安全操作規(guī)程，禁止戴紗手套；，工件必須用鉗子、夾具或壓鐵夾夾夾緊壓牢，鉆薄片工件時，下面要墊木板；，也不允許用最吹或用手擦拭；，要輕輕用力，以防工件轉動或甩出。，要防止板料上揚面?zhèn)恕?0. 機器生產運作時，需確保前后安全門關好，以防模具分型面金屬液飛濺出來，灼傷工作人員。，應輔以適當工具取出。：(a)打開安全門(b)按下緊急停機按鈕能否終止鎖模動作?按下緊急停機按鈕可切斷油泵馬達電源供應從而達到終止鎖模之目的。工作完畢應做好清理工作，并關閉電源。測量和檢查工件必須停車進行，切削時不準調整 工件。 ，然后逐步自動走刀。高速切削時必須戴好防護鏡。 ，應擬定裝夾方法。 1使用完畢，切斷電源，整理放置好。操作盒或開關必須完好無損，并有接地保護。在更換砂輪切割片時，必須切斷電源。夾緊裝置應操縱靈活、夾緊可靠，手輪、絲桿、螺母等應完好，螺桿螺紋不得有滑絲、亂 扣現(xiàn)象。四 砂輪切割機安全操作規(guī)程使用砂輪切割機應使砂輪旋轉方向盡量避開附近的工作人員，被切割的料不得伸入人行道。，必須做好配戴安全帽、系安全帶、護目鏡等防護措施，立足點必須穩(wěn)妥，有一定的迂回空間。保持切割片與板料切口的平行，不可側壓方式歪斜下切。 二 打磨機安全操作規(guī)程。，應設制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘傷。，上、下模對正，保證位置正確，用手搬轉機床試沖（空車），確保在模具處于良好情況下工作。中篇 企業(yè)安全生產操作規(guī)程一 沖床安全操作規(guī)程，掌握設備的結構、性能，熟悉操作規(guī)程并取得操作許可方可獨立操作。五．預防事故“七問”；；；；；；。（十四 ）重大危險源監(jiān)控制度1． 重大危險源，是指長期或臨時地生產、搬運、使用或者貯存危險品，且危險品的數量等于或超過臨界量的單元（包括場所或設施）；2． 危險品是指易燃易爆物品、危險化學品等能夠危及人身安全和財產安全的物品；3． 廣義上，可能導致重大事故發(fā)生的設備、設施和場所，都可稱為重大危險源；4． 建立運行管理檔案，對運行情況進行全程監(jiān)控；5． 定期檢查重大危險源的安全狀態(tài)；6． 在重大危險源的明顯位置設置安全警示標示；7． 制定應急救援預案，定期組織應急救援演練；（十五 ）作業(yè)現(xiàn)場安全生產管理制度一．生產區(qū)內“十不準”1．加強明火管理，防火、防爆區(qū)內，不準吸煙；2．生產區(qū)內，不準帶小孩；、離崗、干私活及其他與生產無關的事情；、班上不準喝酒；、汽油等揮發(fā)性強的可燃液體擦拭設備、用具；（包括口罩、耳塞、眼鏡、手套等）不準進入工作崗位；；；，未徹底檢查不準啟動；、跳板、腳手架不牢不準登高作業(yè)。（3）.倉庫易燃易爆品專庫專人負責保管；嚴格控制儲存數量，少進貨、少儲存，保持合理庫存；堅持生產使用部門存放易燃易爆品不超過3日用量的原則，無關人員嚴禁進入易燃易爆品專庫；庫區(qū)絕對禁止煙火。作業(yè)結束后，檢查確無火種，才可離開現(xiàn)場。倉庫主管負責人應經常檢查核準。（4）.危險化學品入庫時，保管員應按入庫驗收標準進行檢查、驗收、登記，嚴格核對和檢驗物品的名稱、規(guī)格、案例標簽、質量、數量、包裝。 ②勞動防護用品的使用必須在其性能范圍內達到標準要求，不得超限使用，不得使用未經國家規(guī)定的檢測部門認可和檢測不達標的產品，不得隨便代替，更不能以次充好。（十一）特種設備管理制度1．本公司特種設備包括：機動叉車、電梯、起重機。②設備改造要持謹慎負責的態(tài)度，不能輕易蠻干，必須按照申請、論證、批準的基本程序運行。⑤從安全、精度、效率等方面，已落后于本行業(yè)的平均水平。（1）設備報廢的基本原則（符合以下情況的設備均可申請報廢）：①國家或行業(yè)規(guī)定需要淘汰的設備。（2）.每半年由使用部門組織維修人員，根據生產需要和設備實際運轉狀況，制定設備大修計劃。③做好設備經常性的潤滑、緊固、防腐等工作。將設備故障消滅在萌芽狀態(tài)，確保設備從本質上的安全性。生產過程中設備發(fā)生故障應及時給予排除。內容包括設備原理、結構、操作方法、安全注意事項、維護保養(yǎng)知識等。（1）制定安全操作規(guī)程。（十）設備安全管理制度設備安全管理工作必須堅持“安全第一，預防為主”的方針；必須堅持設備——生產全過程的系統(tǒng)管理方式；必須堅持不斷更新改造，提高安全技術水平的原則；能及時有效地消除設備運行過程中的不安全因素，確保公司財產和人身安全。（12）廠區(qū)和倉庫區(qū)的安全出口和消防車信道、疏散樓梯等消防信道嚴禁堆放物品。消防器材周圍不準堆放其它物品。⑸.公司人資行政部根據企業(yè)生產規(guī)模、火災危險性編制與企業(yè)生產和貯存的危險化學品相適應的消防設施、消防器材購置計劃，報總經理審批。⑵.車間為企業(yè)主管為安全生產區(qū)域責任者，并成立由其領導下的義務消防隊。（5）安全生產檔案資料由各部門負責組