【正文】 處置突發(fā)事故基本程序。(2)報警處置程序A、加氣站當班人員在發(fā)現(xiàn)事故險情時，必須立即趕往事故現(xiàn)場，確定事故性質(zhì)。B、按預定的加氣站應急疏散路線圖，對在警戒線內(nèi)的外來人員、物資，與先人員、后物質(zhì)的優(yōu)先原則進行有序疏散。B、初起火災沒有涉及易燃易爆區(qū)，事故現(xiàn)場固定及移動消防設施完好齊全，經(jīng)判斷現(xiàn)場具備自救能力的，應迅速按應急預案組織滅火。B、發(fā)現(xiàn)有受傷者后，立即將受傷者轉(zhuǎn)移至警戒線外，通過處置突發(fā)事故領導小組聯(lián)系附件醫(yī)院。C、組織引導站內(nèi)尚未著火的車輛和無關人員迅速離開加氣站，初步設立警戒線。C、如泄漏事故失去控制，實施本應急預案已無法控制事態(tài)，應按規(guī)定及時報警，并擴大警戒線范圍，撤離疏散人員、物資?，F(xiàn)場救護人員在搶救觸電受傷人員時，應先將受傷人移至安全地帶，使其平躺、靜養(yǎng)，迅速解開受傷人員衣扣，腰帶，必要時人工呼吸，直到救護醫(yī)生到場。(2)現(xiàn)場應急反應程序當班人員在發(fā)生事故情況并判斷自己個人力量已無法處置時，同時將事故情況報告氣站值班負責人，現(xiàn)場值班負責人立即啟動現(xiàn)場應急程序，在值班負責人的指揮下現(xiàn)場人員立即按照本應急預案的風險消減及控制、各種應急處理程序和各種突發(fā)事故的應急方法，采取有效應急措施，使事故迅速得到控制、危險得到消除。通訊聯(lián)絡人員要與現(xiàn)場的最初反應小組保持通訊聯(lián)絡，直到現(xiàn)場指揮以及現(xiàn)場救援和企業(yè)外機構到來接替。應急反應的能力(1)消防設施：加氣站已配備滅火器MF28型18個，分布于加氣站各個部位，另有抗暴型手電筒若干等。C、所有人員必須會使用滅火器及消防水帶，消防栓。應急預案和相關實施程序要每年進行審查，以保證符合法律、法規(guī)和省、市、縣政府的應急預案。B、各種消防器材、設備要落實專人保管以備急用。1聯(lián)系電話(1)火警電話：119(2)醫(yī)療急救電話：120不合格氣瓶處理制度氣站檢驗員要認真學習業(yè)務技術，樹立“安全第一，質(zhì)量第一，用戶至上“的思想，嚴格把好氣瓶進出站質(zhì)量關。將不合格的氣瓶交予氣瓶檢驗部門實施破壞性處理，破壞性處理必須采用壓扁或?qū)⑵矿w解體的方式進行。氣站的充裝和使用，必須符合《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)定》，對超期鋼瓶和不合格鋼瓶杜絕進站使用。配合氣瓶安全事故調(diào)查工作負責氣瓶的送檢工作，將不符合安全要求的氣瓶送交地（市）級或地（市）級以上質(zhì)監(jiān)部門指定的氣瓶檢驗機構報廢銷毀?；瘜W性質(zhì)相抵觸或滅火方法不同的易燃易爆化學物品，應分庫存放。 每年以創(chuàng)辦防火防爆防雷電知識宣傳欄、開展知識競賽、進行防火防爆防雷防靜電安全教育培訓等多種形式，提高全體員工的安全意識。 1因工作需要員工換崗前必須進行再教育培訓。 1防雷、防靜電設施定期檢查、檢測，每季度至少檢查一次、每年至少檢測一次并記錄。檢查殘液罐壓力。當瓶內(nèi)充上一定壓力時，關閉充壓閥，殘液則壓入殘液罐，完畢后關閉角閥，卸下金屬軟管。確認瓶內(nèi)無異物，新投入使用或經(jīng)內(nèi)部檢驗后首次充氣的氣瓶，充氣前都應按規(guī)定先置換，除去瓶內(nèi)的空氣及水分，經(jīng)分析合格后方能充氣。檢查充裝卡具，膠管是否良好。附件不齊全、損壞或不符合規(guī)定的。首次充裝未抽真空的。按啟動泵的操作規(guī)程啟動泵，待泵循環(huán)正常后，打開通往充裝管Z線上的截止閥，關小旁通回流閥，開始正常充裝。氣瓶充裝操作規(guī)程 充裝操作人員工作前，必須佩戴符合要求的勞保用品。充裝前應與泵房人員聯(lián)系。上好充裝卡具，要正對瓶閥出口中心，不得偏、歪、斜。1按鋼瓶充裝后的檢查規(guī)定進行檢查不合格的嚴禁出站。掌握液化石油氣火災滅火技術和撲救措施，建立健全安全組織機構，配備專職安全人員，經(jīng)常檢查氣站各設備、管道、閥門等設施是否處于良好狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)隱患及時整改。氮氣置換法：置換前關閉儲罐所有的閥門，從液相管相充入氮氣，停止充氣，再反復放空3次，進行抽樣分析罐內(nèi)混合氣體含氧量低于3％（V）,又從氣相管充入氣態(tài)液化石油氣，達到當時條件下的飽和蒸汽壓力為止，再用汞進行充液工作。容量不得超過儲罐總?cè)莘e的85％,液面不得超過警戒線。冬季結冰期一定要定時排污，防止閥門及管線結冰堵塞、冰裂損壞。通往安全閥下的截止閥和壓力表前的截止閥在試用期間必須保持全開，不得隨意關閉。雷雨天氣儲罐應停止作業(yè)。（三）在進行裝卸作業(yè)時，操作人員不得離開現(xiàn)場，在正常裝卸時，司機不得隨意啟動車輛。新槽車第一次充裝時，應按規(guī)定將氣相連接管末處于放空位置，待罐內(nèi)置換氣體全部排出后再接入充裝管路中。裝卸車過程中要隨時注意溫度計、壓力表的變化情況。1蓋上陽快裝接頭的蓋帽（用扳手鎖緊），關閉氣、液相排放閥。 純氬氣充瓶工藝操作規(guī)程一、純氬氣充瓶流程：液氬儲槽——過濾器——低溫液體泵——汽化器——氣體充裝排——氬氣瓶；低溫液體泵型號：BPO300～600/165型。五、充裝后的檢查：充裝后的氣瓶由瓶檢人員負責逐只檢查，不符合要求者，應進行妥善處理，檢查內(nèi)容包括：a、壓力檢測計必須是按介質(zhì)專用，禁止混合使用；b、瓶閥及其與瓶口連接的密封是否完好；c、氣瓶充裝后是否出現(xiàn)鼓包、變形或泄漏等嚴重缺陷；d、瓶體溫度是否有異常升高的跡象。四、在泵啟動后，正常工作時將有以下現(xiàn)象：泵的排出管路開始結霜；可聽到正常的震動聲，證明泵的進、排出閥正在工作；排出管路上的壓力表將顯示泵的正常工作壓力。將確認合格后的氣瓶分別與各充氣管連接好并認真檢查氣瓶，確認子閥處于開啟狀態(tài)；掛好各組氣瓶防倒鏈；檢查關閉VV2閥，關閉放—V放—V2，開啟放—V3閥。工業(yè)氧氣充瓶工藝操作規(guī)程一、氧氣充瓶流程：液氧儲槽——過濾器——低溫液體泵——汽化器——氣體充裝排——氧氣瓶；低溫液體泵型號：BPO300～600/165型。二、預冷：打開進液閥，使液態(tài)進泵；打開回氣管道上的放空閥，放除因冷泵而形成的氣體至有液體噴出即關閉放空閥；打開回氣閥，等待3040分鐘即完成預冷。三、氣瓶置換操作：將無余氣需置換的氣瓶分別與各充氣管路連接好并認真檢查氣瓶，確認子閥和瓶閥處于開啟狀態(tài)，掛好氣瓶防倒鏈；關放—V1或放—V2閥，開V—1或V—；關V—1或V—2閥，靜置五分鐘，開放—V1或放—V2閥放空；如此循環(huán)，進氣、置換、放空反復兩次，然后通知質(zhì)檢人員進行分析，待分析合格后再進行滿瓶充裝。八、一般故障處理序號項目可能產(chǎn)生故障原因處理方法1油壓系統(tǒng)無油壓車尾卸壓閥未關閉關閉手壓油汞卸壓手柄位置不對旋緊油汞壓力表失靈修理或更換壓力表2油壓控制系統(tǒng)油壓下降油路管接頭漏油旋緊卡套螺母或接頭緊急切斷閥油缸漏油旋緊卡接件或接頭3緊急切斷部分不開啟無油壓見序號1球閥開啟速度過快（卸車時）手柄復位，重新緩慢開啟球閥開啟量過大（卸車時）減少球閥開啟量4壓力表指針超過紅色刻度線壓力表失靈檢修或更換壓力表罐體內(nèi)充滿介質(zhì)卸去超裝介質(zhì)烈日暴曬等原因立即采取降溫措施5溫度計指針超過50℃度刻線溫度計失靈檢修或更換溫度計烈日暴曬，罐體溫度上升立即采取降溫措施6快裝接頭泄露“o”型密封圈磨損更換新密封圈接頭接觸表面間隙過大更換接頭球閥部分沒有開啟將閥手柄扳至開啟位置充瓶生產(chǎn)工藝操作規(guī)程為了加強生產(chǎn)管理，落實崗位責任制，進一步增強企業(yè)員工愛崗敬業(yè)的責任心，特制定《充瓶生產(chǎn)工藝操作規(guī)程》如下： 生產(chǎn)現(xiàn)場必須按規(guī)定穿戴整齊勞保用品，嚴禁穿戴化纖織物和帶釘鞋工作；對準備充裝的氣瓶必須按照《瓶程》的“十三不準”進行認真檢查，嚴防錯裝、混裝，確認待充裝氣瓶符合充裝要求；遵守國家對氣瓶的有關規(guī)定，氣瓶顏色、字樣等應符合表1之規(guī)定；表1 各種氣體的化學式、瓶色、字色及檢驗周期序號充裝氣體化學式瓶 色字 樣字色檢驗周期備注1二氧化碳CO白液體二氧化碳黑兩年2氧O淡(酞)藍氧黑三年3氮N黑氮淡黃三年4氬Ar銀灰氬深綠五年5氦He銀灰氦深綠液體泵在開車前，化驗員應對管路氣體質(zhì)量（純度）進行分析，待分析合格后方能充瓶；充裝時充氣速度不得大于8m/h（標準狀態(tài)下），每排（瓶）充裝時間不得低于30min，充裝開始后嚴禁再插入空瓶進行充裝；充瓶中斷及充裝質(zhì)量下降等情況應立即通知停泵，迅速關閉匯流排進氣總閥，停止充裝并報告主管領導，對有質(zhì)量問題的氣瓶逐只進行化驗分析，進行置換處理并做好記錄，以保證瓶裝氣體的純度；操作閥門時，操作人員應站在閥門側(cè)面緩慢進行，并且一次開足或關嚴，禁止二次零補壓充裝氣瓶，對未充滿壓力的氣瓶，恢復充裝作業(yè)時，禁止在匯流排進氣總閥前后壓差≥，應啟動液體泵對匯流排進氣總閥管道升壓至進氣總閥前后壓差≤，最高充裝壓力（表壓）應不得超過表2之規(guī)定：表2 常用永久氣體在不同充裝溫度下的最高充裝壓力氣體名稱充裝溫度/℃在不同公稱壓力(MPa)下，氣瓶的最高充裝壓力/MPa15MPa20MPa氧氣5101520253035404550氮51015氣20253035404550氬氣5101520253035404550認真填寫充裝記錄，記錄的內(nèi)容至少包括：充裝起止時間、充裝日期、鋼瓶號、室溫、充裝終結壓力、充裝人等；充裝后的氣瓶由瓶檢人員負責逐只檢查，不符合要求者，應進行妥善處理，檢查內(nèi)容包括：a、壓力檢測計必須是按介質(zhì)專用，禁止混合使用；b、瓶閥及其與瓶口連接的密封是否完好；c、氣瓶充裝后是否出現(xiàn)鼓包、變形或泄漏等嚴重缺陷；d、瓶體溫度是否有異常升高的跡象。1裝卸作業(yè)完成后，旋松手壓油汞的卸壓手柄，油汞控制系統(tǒng)即卸壓，緊急切斷閥關閉，隨之關閉球閥。一分鐘之內(nèi)可聽到緊急切斷閥內(nèi)有一次輕微的金屬撞擊聲，即過流閥已開啟。（五）槽車卸液后。（二）裝卸作業(yè)現(xiàn)場，嚴禁煙火，不得使用易產(chǎn)生火花的工具盒用品。若噴淋降溫不能降低壓力和溫度時，應打開排氣閥進行排氣降壓至正常范圍。（五）儲罐使用中要做到下述幾點：應定時、定點、定線進行巡回檢查，保持安全附件齊全、靈敏、可靠，發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象應及時處理。（三）灌裝結束后，應全面進行一次檢查，確定無泄漏點后，方可投入正常儲存。（二）、儲罐儲裝時要做到下述幾點：不得同時向兩個罐進、出液。抽真空法：抽真空前，應使進行抽真空的儲罐與其它儲罐隔開。液化石油氣是碳氫化合物的混合物，易燃、易爆，在運輸、貯存和使用過程中，應特別注意避免和防止重大爆炸事故，以保證國家財產(chǎn)和人民生命安全。1關閉充裝閥、輸出液管閥、電門和水門等。檢查充裝卡具、膠管是否良好。檢查充裝衡器的靜電接地線是否良好，充裝環(huán)境是否符合充裝鋼瓶的要求，膠板、秤面是否絕緣。按停泵的操作規(guī)程停泵。稱出空瓶帶接頭的重量，按皮重和充裝量總和撥秤（不能超過鋼瓶的許可充裝重量），確定好秤砣并固定好。超過檢驗期限的。鋼印標記、顏色標記不符合規(guī)定及無法判定鋼瓶內(nèi)氣體。進入充裝間前，要觸摸靜電接地棒，導出身上靜電。無剩余壓力的氣瓶，充裝前應充入氮氣置換后，抽真空。接好清瓶金屬軟管。 1電器設備負荷應嚴格按照標準執(zhí)行，接頭牢固，絕緣良好，保險裝置合格、正常并具備良好的接地，接地電阻應嚴格按照電氣施工要求測試。 1落實逐級防雷電安全責任制和崗位安全責任制，落實巡查檢查制度。 對防雷防靜電裝置保養(yǎng)和使用人員應進行實地演示和培訓。 易燃易爆危險物品存取應按安全操作規(guī)程執(zhí)行，倉庫工作人員應堅守崗位，非工作人員不得隨意入內(nèi)。制定防火、防爆、防雷、防靜電管理制度如下： 易燃易爆危險物品應有專用的庫房，配備必要的消防器材設施，倉管人員必須由消防安全培訓合格的人員擔任。 自覺接受特種設備安全監(jiān)督管理部門依法實時的安全監(jiān)察，未達到安全條件的限期改正。不合格氣瓶(氣瓶檢驗所也無法認可的)，送往質(zhì)監(jiān)部門指定的地點處理。氣瓶的定期檢驗周期、報廢期限應當符合有關安全技術規(guī)范及標準的規(guī)定。D、繼續(xù)堅持每日安全巡查工作，做好記錄。1有關規(guī)定和要求(1)措施：為能在事故發(fā)生后，迅速準確，有條不紊的處理事故，盡可能減小事故造成的損失，平時必須做好應急救援的準備工作，落實崗位責任制和各項制度。E、所有人愿你必須熟悉罐區(qū)安全疏散路線。具體應急救援預案培訓，至少應從以下幾個方面進行培訓：A、對全站員工進行經(jīng)常性應急常識教育。應急狀態(tài)的解除(1)結束應急狀態(tài)的原則：只有危害和影響完全消除，處置行動已無必要，方可結束處置突發(fā)事故工作。并立即撥打“119”