【正文】 須對稱進行，不得單邊擰緊法。在安裝過程中必須注意管口的封堵。 一、 PPR 塑料管道預(yù)制 安裝施工順序： 安裝放線→ 吊支架安裝→管道安裝→ 閥門 安裝→管道試壓→管道沖洗→ 系統(tǒng)調(diào)試 （ 1）戶內(nèi)給水管道安裝采用暗埋地坪或墻體，在土建主體施工時，應(yīng)預(yù)留、預(yù)埋穿墻套管和墻體上的管槽，套管埋設(shè)時，應(yīng)嚴(yán)格控制標(biāo)高和坐標(biāo)，安裝前放線定位，安裝后采用自檢、專檢進行核實，確認(rèn)安裝數(shù)量、位置無誤后，交隱蔽資料給土建，進行砼澆注施工。給水主管每層設(shè)管卡一個，距地高度（每層）為 。 （ 7）針對住 宅工程中，外露接水點多，施工工種交叉施工，人為因素造成管道堵塞的實際情況發(fā)生，每施工完一套住房，將其進行水壓試驗合格后，均立即安裝專用堵頭堵住外接口，以防止雜物進入管內(nèi)造成堵塞。 （ 4）管道的安裝在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)完成，安裝暫停時敞口處應(yīng)臨時封閉，立管上按設(shè)計圖紙設(shè)置安裝檢查口。滿水 15 分鐘后若水面下降，再灌滿延續(xù) 5 分鐘，以液面不下降為合格 三、 熱 鍍鋅管卡箍連接管施工工藝 本工程 消防 給水主 管采用 DN150～ 100 熱 鍍鋅管，卡箍連接。 D、將鋼管端面與滾槽機止面貼緊，使鋼管中軸線與滾槽機止面呈900。 管材滾槽、開槽尺寸及偏差表 公稱直徑 mm 鋼管外徑 mm A B1+ C+ 100 114 16 125 140 150 165 ： 安裝機械三通、機械四通的鋼管應(yīng)在與支管連接部位用開孔機開孔。 28 C、清理鉆落的金屬和開孔部位殘渣，孔洞處毛刺須用砂輪機打磨光滑。 A、準(zhǔn)備好符合要 求的溝槽管段、配件和附件。 E、檢查管道中軸線是否保持水平。 I、檢查確認(rèn)卡環(huán)凸邊全圓周卡進溝槽內(nèi)。切口處若有毛刺，應(yīng)用砂輪機磨平。 。 卡環(huán)連接管道支架布置按下表執(zhí)行： 公稱直徑（ mm） 溝槽深度 (mm) 允許偏差 (mm) 支、吊架的間距 (mm) 端面垂直度允許偏 差 (mm) 100 0+ 30 125— 150 0+ 注：連接管端面應(yīng)平整光滑 、無毛刺；溝槽過深，應(yīng)作為廢品，不得使用。 B、所有材料進場時應(yīng)對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。 D、閥門安裝前，應(yīng)作強度和嚴(yán)密性試驗。試驗壓力在試驗持續(xù)時間內(nèi)應(yīng)保持不變 ,且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。 C、管道防腐現(xiàn)場采用手工涂刷。同時管割刀片不得有缺口，以防止管口變形。 32 ③鋼管絲口加工質(zhì)量檢查應(yīng)合格。 考慮到該工程的點多面廣量大的特點，各樓層的管材用量應(yīng)計算準(zhǔn)確，分別運至各樓層，若在加工區(qū)加工成的管段按樓層分別搬運，在搬運過程中，應(yīng)注意保護現(xiàn)有建筑物內(nèi)的設(shè)備和設(shè)施，并有專人看護，注意避讓行人，以防發(fā)生掛、擦事故。絕對不允許緊固后以回擰方式進行校正。同時管割刀片不得有缺口，以防止管口變形。 ) 3～ 9 V 型坡口 0～ 2 0～ 2 65～ 75 9～ 26 0～ 3 0～ 3 55～ 65 預(yù)制管段時，首先按照施工圖并結(jié)合現(xiàn)場實際繪制單線圖，然后選擇合理的自由管段和封閉管段。 焊接鋼管連接采用焊接，當(dāng)管徑≤ 50mm 時，采用手工氧斷炔焊， 34 管徑 50mm 時，采用手工電弧焊，法蘭與管端焊接采用手工電弧焊。 C、管道焊接時，凡 能轉(zhuǎn)動的管子都應(yīng)采用轉(zhuǎn)動焊接，當(dāng)條件有限必須使用固定焊時，可采用兩半焊接法，焊接程序是仰焊→立焊→平焊，以保證鐵水溶渣很好地分離。 F、為使跟部透度均勻，焊條在仰焊及斜仰焊位置時，盡可能不作或少作橫向擺 動，而在立焊及平焊位置室，可作幅度不大的反半月形橫向擺動。從超越接頭中心約 10mm 的焊波上開始焊接，此時，電弧不宜壓短，也不作橫向擺動，一旦運條至接頭中心，立即拉焊條壓住熔化鐵水向后推送，未凝固的鐵水既被割除而形成一條緩坡形的割槽。接頭封閉的時候，需把焊條向里稍為壓一下。在與點焊焊縫的一端開始連接時，必須用電弧熔穿跟部間歇，使其從分熔合。因此，必須用電弧割槽或手工修理后方可施焊。 ,主管道多為卡箍連接 ,在組對連接時 ,必須保證接口平直 , ,法蘭平面必須與管道中心線垂直 ,同時 ,法蘭的中心應(yīng)與管道的中心重合。 七、管道主要附件安裝 A、消火栓應(yīng)在立管安裝完畢后進行。 F、栓口中心距地面為 米，允許偏差177。 H、消火栓箱體安裝的垂直度允許偏差 3mm。 38 C、安裝時認(rèn)真核對噴頭的規(guī)格、型號及溫度等級，不得裝錯 (廚房噴頭動作溫度 93 度 ,其于為 63 度 )。同時檢查閥瓣及操作機構(gòu)動作應(yīng)靈活，無卡澀現(xiàn)象，閥體內(nèi)應(yīng)清潔、無異物堵塞，水力警鈴的鈴錘應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活，無阻滯現(xiàn)象。 C、濕式報警閥安裝位置符合設(shè)計和規(guī)范要求，安裝在便于操作的明顯位置，距室內(nèi)地面高度宜為 ；兩側(cè)與墻的距離不應(yīng)小于 ；正面與墻的距離不應(yīng)小于 。 A、水流指示器應(yīng)在管道試壓和沖洗合格后進行。 D、信號蝶閥安裝在水流指示器前的管道上，與水流指示器的距離不小于 300mm。 A、截止閥、止回閥、減壓閥等閥門安裝應(yīng)該注意其安裝方向 . B、閥門安裝位置應(yīng)便于操作 ,檢修 . 八、輔助設(shè)備安裝 ： A、設(shè)備開箱檢查 : 設(shè)備開箱，應(yīng)在建設(shè)單位有關(guān)人員參加下，按下列項目進行檢查，并作開箱檢查記錄。 10 孔壁鉛垂度 10 C 、設(shè)備拖運吊裝： 設(shè)備拖運吊裝方法的選擇，根據(jù)設(shè)備的重量、幾何尺寸、現(xiàn)場通道等因素確定。 一般設(shè)備安裝精度按下表執(zhí)行： 設(shè)備 位置情況 縱橫向中心，標(biāo)高極限偏差（ mm） 水平度或鉛垂度公差 單獨布置的設(shè)備 177。地腳螺栓和墊鐵的選 擇和布置，二次灌漿和抹面等工序應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。打開水源進水閥，往系統(tǒng)內(nèi)灌水，水滿后排凈空氣并將放氣閥關(guān)閉。應(yīng)通知有關(guān)單位驗收并辦理驗收手續(xù)。如有滲漏應(yīng)及時修理，修理完畢重新試驗，復(fù)查無滲漏，并持續(xù)到規(guī)定的時間，水面降在規(guī)定的范圍以內(nèi)，表示合格。排水口應(yīng)接 到排水井或排水地溝。 43 （ 5）沖洗過程中應(yīng)用榔頭敲打彎頭和管底。支架材料主要為角鋼和槽鋼，在制作前對材料應(yīng)校直，并手工除銹至露出金屬 光澤，按設(shè)計和圖集要求涂刷紅丹防銹漆。 （ 2）管道支架安裝 施工的樓層，根據(jù)設(shè)計圖紙，按照管線布置走向，進行管道支吊架放線安裝。 （ 3）鋼管支（吊）架同距應(yīng)符合下要求 公稱直徑（ mm） 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大間距（ mm） 3 4 5 6 6 7 8 11 12 （ 5）噴淋管道支 (吊 )架的安裝位置不應(yīng)妨礙噴頭的噴水效果，管道支（吊）架與噴頭的距離不宜小于 300mm，與末端噴頭之間的距離不宜大于 750mm。 ③水流指示器信號碟閥動作試驗 。 46 排水管道安裝完畢后，均采用塑料不裹住，防止出現(xiàn)二次污染，待竣工驗收時，再一次性全部拆除。施工前應(yīng)熟悉圖紙，對施工圖紙中的疑難問題，要在施工前解決，做好圖紙會審紀(jì)要 。在土建地坪澆灌砼時，根據(jù)圖紙位置預(yù)埋固定底座用的鐵桿或基礎(chǔ)螺栓，儀表、 繼電器檢查 配電箱、柜檢查復(fù)核 基礎(chǔ)型鋼安裝 現(xiàn)場定位、安裝 接線 交接試驗 儀表復(fù)裝 就位、找正、固定 接線 47 同時預(yù)留深度為底座埋入深度減去二次抹灰層 厚度再加深 10mm作為調(diào)整裕度。敷設(shè)時，管子的彎曲半徑不得小于管徑的 10 倍，管道敷設(shè)每超過 30m，無彎曲時；每超過 20m，有一個彎時；每超過 15m，有兩個彎時；每超過 8m， 有三個彎時，均要設(shè)過線盒。塑料管在敷設(shè)過砼澆注 管材加工 鋼管敷設(shè) 技術(shù)復(fù)核 施工準(zhǔn)備 隱蔽檢查 48 程中，要嚴(yán)格遵循其施工工藝 。用兆歐計搖 測電纜的絕緣電阻，低壓電纜正常值應(yīng)大于 10MΩ。敷設(shè)在電氣豎井內(nèi)和穿越不同防火區(qū)的橋架，要根據(jù)設(shè)計要求，設(shè)防火隔離措施。電纜在彎曲時，必須滿足電纜最小允許彎曲半徑。豎井內(nèi)的孔洞應(yīng)以上至下吊線定位清理，以保證豎向孔洞的垂直度。 鋼管敷設(shè)施工工藝： PC塑料管敷設(shè) 塑料管要采用中型以上的管材，管口要平整、光滑，中間連接要采用套管粘接連接，粘接要牢固可靠，管子彎曲半徑要大于管徑的 6 倍。 鋼管敷設(shè) 鋼管的采購要在建設(shè)單位及監(jiān)理對產(chǎn)品、廠家認(rèn)質(zhì)檢查合格后，方可采購進場，對不合格的管材，嚴(yán)禁使用。凡工程所使用的各種器材應(yīng)符合國家或部委頒發(fā)的現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 第二節(jié) 電氣安裝工程 本施工工藝適合于本工程強電部分施工，由于弱電僅涉及配管工程， 因此 弱電工程參照于本章施工。 十五、 管道部分成品保護 因為給、排水管道安裝，施工連續(xù)性較強，如遇損壞，其后續(xù)工作將嚴(yán)重影響，容易遺留質(zhì)量問題，且影響美觀。 十三、管道、支架的防腐 (1)防腐要求及涂料的選擇嚴(yán)格按照設(shè)計的要求和施工技術(shù)驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進行施工 . (2)防腐前應(yīng)對管道表面進行嚴(yán)格處理 .如鐵銹、焊渣、油、水等污物切底清干凈 . (3)為使處理合格的管道表 面不在升銹或沾染有油污 ,必須在 3 小時內(nèi)涂刷一層底漆 . (4)涂刷過程中應(yīng)控制好間隔時間 ,而且必須達(dá)到設(shè)計所要求的漆 45 膜厚度 . (5)涂層應(yīng)均勻 ,顏色應(yīng)一致 .漆膜附著牢固 ,無屑落、皺紋、氣泡 .涂層應(yīng)完整 ,無漏涂和流淌現(xiàn)象 . 十四、水系統(tǒng)調(diào)試 : 水系統(tǒng)調(diào)試包括如下內(nèi)容 : ①消防水泵聯(lián)鎖調(diào)試 。 B、立管支架安裝 管道支架安裝前，應(yīng)首先按圖紙位置進行檢查樓板孔洞和管井孔 44 洞的工作，對于不合格的應(yīng)進行修打，使孔洞的大小能滿足管道套管的安裝要求。 C、支架焊接，支架焊接應(yīng)嚴(yán)格按照圖集要求進行，焊縫質(zhì)量良好，外觀合格，支架焊縫不允許采用斷續(xù)焊，必須滿焊連接。 （ 7）填寫管網(wǎng)試壓記錄和沖洗記錄，業(yè)主、監(jiān)理共同簽字備案。檢查排水口流出的水的水色、透明度與進水能達(dá)到一致為合格。 十一、管道系統(tǒng)的沖洗 （ 1）管道系統(tǒng)的沖洗應(yīng)在試壓合格后，調(diào)試、運行以前進行。試驗以前應(yīng)將預(yù)留口堵嚴(yán)，在系統(tǒng)最高處留有灌水口?？照{(diào)系統(tǒng)強度試驗設(shè)計要求 5 分鐘壓降不大于 即 42 為合格。 （ 2）分段試壓是總干管安裝完成以后，或隱蔽部位的管道安裝完成以后，按設(shè)計或規(guī)范要求進行的水壓試驗，系統(tǒng)試壓是在全部干、立、支管安裝完成以后，按設(shè)計或規(guī)范要求進行的水壓試驗。 2 相同成排設(shè)備 177。待工程設(shè)備技術(shù)資料到齊后，再根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定吊裝、拖運方法。 20 2 不同平面的標(biāo)高 20 3 平面外形尺寸 177。 B、本工程設(shè)計為地下式消防水泵接合器，安裝前應(yīng)按設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)圖集 99S203 要求開挖、砌筑閥井，并預(yù)留孔洞。 B、水流指示器應(yīng)豎直安裝在水平管道上側(cè)，其動作方向與水流方向一致，安裝后的水流指示器漿片、膜片動作靈活，不與管壁發(fā)生碰擦。 D、報警閥組附件安裝時。試驗壓力應(yīng)為額定工作壓力的 2倍，試驗時間應(yīng)為 5min。 D、在安裝過程中 ,可根據(jù)現(xiàn)場實際情況對噴頭位置進行適當(dāng)調(diào)整 ,但應(yīng)滿足 :噴頭與噴頭間的間距不大于 ,不小于 。 A、噴淋頭的安裝應(yīng)在管道試壓 合格后配合裝飾進行。 G、閥門中心距箱側(cè)面為 140mm，距箱后內(nèi)表面為 100mm，允許偏差177。滅火器箱內(nèi)設(shè) 2 臺手提式 ABC 干粉滅火器 C、消火栓箱安裝牢固后，周邊縫隙應(yīng)抹砂漿填實，待牢固后安裝消火栓。套管與管道的間隙應(yīng)采用不燃燒材料填塞密實。 36 六、消防噴淋系統(tǒng)施工工藝 ,噴淋管道的主管道應(yīng)有 2～ 5‰的坡度坡向排水口 . 當(dāng)局部區(qū)域難以利用排水管將水排凈時，應(yīng)采取相應(yīng)的排水措施。 K、換焊條時有兩種方法，第一種當(dāng)熔池尚保持紅熱狀態(tài)，就迅速地從熔池前面引弧至熔池中心接頭；第二種方法是：由于換焊條動作緩慢，焊縫冷卻速度太快等，以致熔池完全冷凝。息弧前，必須填滿熔池，而后將電弧引致坡口一側(cè)熄滅。運至接頭中心時切 勿滅弧，必須將焊條向上頂一下，以打穿未熔化的跟部，時接頭完全熔合。當(dāng)運條至平焊部位時，必須填滿熔池后才息弧。在仰焊至斜仰焊位置運條時必須保證半打穿狀態(tài)；至斜仰焊及平焊位置，可運用頂弧焊接。 B、管口對好的管子，可用點焊定位，點焊應(yīng)不小于三處。暫時無法安裝的，應(yīng)及時封閉管口。切口表面要求平整，無毛刺、裂紋、重皮、熔渣、氧化物、鐵屑等。 33 五、焊接鋼管施工工藝 1. 焊接 鋼管切割 該工程部分排水采用鍍鋅鋼管，在管段切割時采用管割 刀斷口，嚴(yán)禁用氣割割口，管口端面要求平整并垂