化工廠培訓(xùn)閥門講義(文件)
【正文】 閥門啟閉應(yīng)有標(biāo)記并借助儀表和經(jīng)驗檢查是否關(guān)嚴(yán)，高溫閥門關(guān)閉扣因冷卻會出現(xiàn)細(xì)縫，應(yīng)在關(guān)閉后間隔一定時間再關(guān)閉一次4．密封面因加工預(yù)留量過小或因磨損而產(chǎn)生掉線現(xiàn)象新的密封面應(yīng)留有充分預(yù)留量。若需調(diào)節(jié)介質(zhì)流量和壓力時，應(yīng)單獨(dú)設(shè)置節(jié)流閥和減壓閥6．關(guān)閉件到了全關(guān)閉位置，繼續(xù)施加過大的關(guān)閉，密封面被壓壞、擠變形關(guān)閉力應(yīng)適中，閥門嚴(yán)后，立即停止關(guān)閉閥門，糾正“閥門關(guān)的越嚴(yán)越好”錯誤操作方法密 封 面 混 入 異 物1．不常開啟或不常關(guān)閉的密封面上容易沾積異物在允許情況下，經(jīng)常關(guān)閉或開啟閥站，留一細(xì)縫，反復(fù)幾次，沖刷掉密封面上的沾積異物 1．反復(fù)開大和開小閥門，讓介質(zhì)沖冼密封面，沖刷掉異物2．停車卸壓后修理或更換閥門3．采用冷凍法使管道形成冰塞后，修理或更換閥站4．采用改換密封法解決密封面異物的混入2．設(shè)備和管道上的銹垢，焊碴、螺栓等物卡在密封面上閥門前應(yīng)設(shè)置排污、過濾等保護(hù)裝置，定期找開上述保護(hù)裝置和閥底堵頭，排除異物3．介質(zhì)本身具有硬粒物嵌在密封面上一般不宜選用閘閥，應(yīng)選用球閥、旋塞閥和軟質(zhì)密封面的閥門 密 封 圈 松 脫1．密封面輾壓不嚴(yán)最好在輾壓面涂上一層適于工況的膠粘劑。作好試壓工作4．密封面與閥體連接面不密合或被腐蝕密封面靠螺紋和緊固件擰緊的結(jié)構(gòu)，密封面與閥體組裝前，應(yīng)檢查連接面質(zhì)量，著色檢查合格后，方可組裝。操作閥門和泵時應(yīng)平穩(wěn)，防止產(chǎn)生水擊現(xiàn)象1．適當(dāng)施加關(guān)閉力解決系統(tǒng)造成的密封面泄漏2．停車卸壓后修理或更換閥門3．常閉式閥門泄漏可采用注膠法堵漏4．采用冷凍法和改換密封法進(jìn)行修理或更換閥門2．溫度和壓力波動大，導(dǎo)致密封泄漏系統(tǒng)操作平穩(wěn)協(xié)調(diào)，設(shè)置防止溫度和壓力波動的設(shè)施以及監(jiān)視系統(tǒng)3．振動，設(shè)備和管道的振動，造成關(guān)閉件松動而泄漏設(shè)置減振裝置，消除振動源。 閥門材料標(biāo)準(zhǔn)。近幾年來隨著金屬密封雙偏心及三偏心蝶閥和金屬密封球閥等新產(chǎn)品研制成功，在石油化工、電力、冶金等方面的采用也逐漸增多，取代了一部分閘閥和截止閥。 對夾式止回閥，安裝方便，體積小，也得到廣泛采用，將取代一部分升降式止回閥和旋啟式止回閥。28。 蒸汽疏水閥方面，自由浮球式以其背壓高、漏汽量小和動作可靠等特點(diǎn)將取代動作時噪聲大和漏汽量大的圓盤式蒸汽疏水閥。城市供水和供熱系統(tǒng)中原來采用的閘閥和截止閥，有一部分已逐漸被蝶閥和軟密封閘閥所取代。 閥門檢驗標(biāo)準(zhǔn)。1 （3）球墨鑄鐵法蘭：GB12386 （4）球墨鑄鐵閥門：GB12232 美國標(biāo)準(zhǔn)： (1) 鋼 ：ANSI B (2) 灰 鑄 鐵：ANSI B (3) 球墨鑄鐵：ANSI B (4) 青 銅：ANSI B 壓力溫度級： 10KG/cm2的概念 150LB的概念 （ 四）、必須強(qiáng)制指行的標(biāo)準(zhǔn) 連接尺寸標(biāo)準(zhǔn)：法蘭、螺紋、對焊口、承插焊口、卡套、卡箍、電動裝置連接尺寸等。閥門全開或全關(guān)后，應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許，防止以后誤操作1．常開式閥可開大閥門，讓介質(zhì)沖開關(guān)閉件；常閉式閥門可關(guān)死閥門，讓閥常見故障產(chǎn) 生 原 因預(yù) 防 措 施排 除 方 法啟 閉 件 脫 落2．關(guān)閉件與閥桿連接不牢，松動而脫落連接處制造質(zhì)量符合要求，裝配正確、牢固，螺紋連接應(yīng)有止退件桿壓緊關(guān)閉件達(dá)到關(guān)閉目的，這進(jìn)程有時需反復(fù)幾次奏效2．停車卸壓后修理或更換閥門3。也可用滲透強(qiáng)的膠液注入閥內(nèi)，利用介質(zhì)壓力滲入密封圈與本體間隙中堵漏3．采用冷凍法和改換密封法消除密封圈松脫現(xiàn)象2．密封面堆焊或接連接不良嚴(yán)格執(zhí)行堆焊和焊接的規(guī)程、規(guī)范；認(rèn)真檢查堆焊和焊接質(zhì)量，作好試壓工作3．密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈等緊固件松動或脫落密封圈連接螺紋及其緊固件應(yīng)與密封圈配合牢固。成批產(chǎn)品，應(yīng)做密封面耐蝕、耐磨、耐擦傷等性能試驗3．密封面堆焊和熱處理沒有按規(guī)程操作，因硬度低而磨損，因合金元素?zé)龘p而腐蝕，因內(nèi)應(yīng)力過大而產(chǎn)生裂紋堆焊和熱處理應(yīng)符合規(guī)程、規(guī)范、應(yīng)有嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗制度4．表面處理的密封面產(chǎn)生剝落或因研磨量過大失去原有性能密封面表面淬火、滲氨、滲硼、鍍鉻等工藝嚴(yán)格按其規(guī)程和規(guī)范技術(shù)要求進(jìn)行。溫度壓力波動大，產(chǎn)生立擊現(xiàn)象操作應(yīng)平穩(wěn)，防止溫度壓力的波動，操作閥門和其他設(shè)備應(yīng)防止水錘的產(chǎn)生，應(yīng)防止錘設(shè)施5．墊片老化和損壞按時更換墊片。有裂紋、氣孔、厚度過薄等缺陷提高制造質(zhì)量，嚴(yán)把產(chǎn)品的強(qiáng)度試驗關(guān)1．卸壓停車更換閥門2．采用圖884方法帶壓修復(fù)法蘭3．采用“閥門的堵漏”中方法堵漏或更換閥門2．緊固力過大用力應(yīng)均勻一致，切忌用力過猛過大，特別是鑄鐵和非金屬閥門3．裝配不正閥門組裝及閥門安裝在設(shè)備或管道時，就正確，防止裝偏強(qiáng)扭等現(xiàn)象墊 片 失 效1．質(zhì)量差。不符技術(shù)要求的填料不能湊和使用填料失效1．選用工況不當(dāng)，填料不適按照工況條件選用填料，要充分考慮溫度與壓力間的制約關(guān)系關(guān)閉閥門或啟用上密封后，更換填料（二）墊片常見故障常見故障產(chǎn) 生 原 因預(yù) 防 措 施排 除 方 法預(yù) 緊 力 不 夠1．凹面深度大于凸面高度墊片安裝前應(yīng)檢查凹凸面尺寸，若凹面深度大于凸面高度應(yīng)修復(fù)到規(guī)定尺寸，一般凹面深度等于凸面度度1．清除螺紋上污物，用煤油、石墨、除銹劑減少螺紋處阻力，然后從泄漏處慢慢地近緊螺栓，對稱、均勻、逐步向兩邊螺栓擰緊，至墊片不泄漏2．采用“閥門的堵漏”中的焊接堵漏法，強(qiáng)壓膠堵法等方法堵漏3．采用冷凍法和圖872中的方法更換墊片或修復(fù)法蘭2．墊片太薄按公稱壓力和通徑選用墊片的厚度3．無預(yù)緊間隙或預(yù)緊間隙過小，無法壓緊墊片安裝墊片后，法蘭間或壓緊螺母的螺紋應(yīng)有一定預(yù)緊間隙，以備使用時進(jìn)一步壓緊墊片4．螺紋抗進(jìn)。溫度和壓力波動大而造成填料泄漏平穩(wěn)操作，精心調(diào)試。閥桿密封面出現(xiàn)凹坑、脫落等現(xiàn)象加強(qiáng)閥桿防蝕措施，采用新的耐蝕材料，填料添加防蝕劑，閥門未使用時不添加填料為宜3．安裝不正，使閥桿過早損壞閥桿安裝應(yīng)與閥桿螺母、壓蓋、填料函同心4．閥桿更換不及時閥桿應(yīng)結(jié)合裝置和管道檢修，對其按周期進(jìn)行修理或
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