【正文】 ................ 5 五、 主要工藝指標(biāo)、分析指標(biāo)、聯(lián)鎖值、報(bào)警值 ....................................6 主要工藝指標(biāo) .............................................................................................................. 6 主要聯(lián)鎖 、報(bào)警值 ...................................................................................................... 6 主要分析指標(biāo) .............................................................................................................. 8 六、 開停車、正常操作及檢驗(yàn)要點(diǎn)、事故的處理措施（重點(diǎn)內(nèi)容） .......9 開停車、正常操作及 檢驗(yàn)要點(diǎn) .................................................................................. 9 事故的處理措施 ........................................................................................................ 13 七、 試車物料數(shù)量與質(zhì)量要求 ................................................................ 16 八、 試車保運(yùn)體系 ................................................................................... 16 九、 相關(guān)問題對應(yīng)措施 ............................................................................ 16 特殊情況下系統(tǒng)回路構(gòu)成問題 ................................................................................ 16 空分試車中循環(huán)水系統(tǒng)保護(hù)問題 ............................................................................ 17 1 循環(huán)水系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試車方案 一、 試車目的 檢驗(yàn)循環(huán)水系統(tǒng)管線在正?？刂茐毫ο碌牧魍芰唾|(zhì)量是否 符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求； 檢驗(yàn)循環(huán)水系統(tǒng)閥門在正?？刂茐毫ο碌牟僮餍阅芎唾|(zhì)量是否 符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求； 檢驗(yàn)四臺循環(huán)水泵及出口多功能閥在不同供水負(fù)荷工況下的運(yùn)行情況，確認(rèn)性能、質(zhì)量是否 符合 設(shè)計(jì)與規(guī)范要求； 檢驗(yàn)塔頂六臺風(fēng)機(jī)在不同上塔水量工況下的運(yùn)行情況和塔布水情況，確認(rèn)性能、質(zhì)量是否 符合 設(shè)計(jì)與規(guī)范要求； 檢驗(yàn)補(bǔ)充水、旁濾水過濾器在不同進(jìn)水流量工況下的運(yùn)行情況和反洗情況，確認(rèn)性能、質(zhì)量是否 符合 設(shè)計(jì)與規(guī) 范要求； 檢驗(yàn)循環(huán)水加藥設(shè)備和 PLC 控制儀表在不同供水負(fù)荷工況下的運(yùn)行情況和手 動(dòng)、 自動(dòng)調(diào)節(jié)情況，確認(rèn)性能、質(zhì)量是否 符合 設(shè)計(jì)與規(guī)范要求； 檢驗(yàn)循環(huán)水泵電動(dòng)機(jī)和風(fēng)機(jī)電動(dòng)機(jī)在不同工況下的運(yùn)行情況，確認(rèn)性能、質(zhì)量是否 符合 設(shè)計(jì)與規(guī)范要求； 檢驗(yàn)循環(huán)水系統(tǒng)全部報(bào)警聯(lián)鎖動(dòng)作情況、 DCS 控制情況、儀表測量現(xiàn)場和遠(yuǎn)程指示情況（流量、壓力、溫度），檢驗(yàn)循環(huán)水吸水池液位自動(dòng)控制情況，確認(rèn)性能、質(zhì)量是否 符合 設(shè)計(jì)與規(guī)范要求 。 加藥系統(tǒng)用水進(jìn)行聯(lián)動(dòng) 試車，加氯系統(tǒng)不參與聯(lián)動(dòng)試車。 化肥二部 3 循環(huán)水 PH值 （冷態(tài)運(yùn)行） / 自然 化肥二部 4 循環(huán)水濁度 FTU ≯ 10 化肥二部 5 補(bǔ)充水濾池出水濁度 FTU ≯ 3 化肥二部 6 補(bǔ)充水進(jìn)水濁度 （生產(chǎn)水） FTU ≯ 20 機(jī)動(dòng) 部 7 循環(huán)水吸水池液位 以 池 底 為基準(zhǔn) m 177。按不送動(dòng)力電源，只送控制電源的方式對泵和風(fēng)機(jī)的停車聯(lián)鎖進(jìn)行試驗(yàn)； b、 先進(jìn)行泵的停車聯(lián)鎖試驗(yàn)，再進(jìn)行風(fēng)機(jī)的停車聯(lián)鎖； c、 對試驗(yàn)情況的檢驗(yàn)用表格的形式進(jìn)行記錄 （主要由電氣、儀表完成） 。 (5) 提循環(huán)水系統(tǒng)流量、管壓至正常 a、 分階段提系統(tǒng)流量，在前一臺泵運(yùn)行穩(wěn)定后方可再啟動(dòng)一臺泵； b、 嚴(yán)格按循環(huán)水操作規(guī)程中系統(tǒng)的操作步驟進(jìn)行 泵啟動(dòng) 等 操作； c、 注意調(diào)整控制系統(tǒng)出 /回水總管壓力在正常范圍； d、 在部分換熱設(shè)備無法與系統(tǒng)相聯(lián)的 特殊 情況下，要注意監(jiān)視和記錄系統(tǒng)總流量，控制泵出水總流量不超過 該情況下的最大設(shè)計(jì)流量，防止系統(tǒng)超壓 ； e、 特殊情況下的最大設(shè)計(jì)流量＝投用換熱設(shè)備的最大設(shè)計(jì)流量之和＋臨時(shí)連通管的最大流量之和 。 (8) 過濾器強(qiáng)制反沖洗和吸水池液位控制的檢驗(yàn) a、 該檢驗(yàn)安排在聯(lián)動(dòng)試車結(jié)束前進(jìn)行； b、 過濾器手動(dòng)強(qiáng)制反沖洗和反沖洗過程中的手動(dòng)破虹吸檢驗(yàn)必須每 個(gè) 濾室都要進(jìn)行； c、 通過大幅度降低水池液位和減少生產(chǎn)水來檢驗(yàn) 吸水池液位控制閥的工作情況和液位控制情況 。 (12) 按分析項(xiàng)目內(nèi)容和要求 的 頻次進(jìn)行分析，詳細(xì)記錄分析 數(shù)據(jù)。 13 事故的處理措施 （ 1） 循環(huán)水泵 序號 故障 原因 解決辦法 1 打不上量 。 。 檢查修理。 2 流量和揚(yáng)程不夠 。 。 。 。 曲。 。 。 。 。 。 。 5 密封泄漏 。 。 ，處理。 14 （ 2） 風(fēng)機(jī) 故障 產(chǎn)生原因 排除方法 風(fēng)機(jī)振動(dòng)異常 輪轂上的平衡塊膠落或檢修后未校準(zhǔn)平衡 葉輪重新平衡 葉片安裝角不一致，葉片高度差 超出要求 按要求重新安裝 葉片表面出現(xiàn)不均勻附著物，如防腐涂料與沙子、石塊粘結(jié)物及其他污物等 清除 葉片前、后緣因水沖刷造成損壞或開裂 修理、更換 運(yùn)輸安裝造成的葉片損壞或開裂 修理、更換 不同機(jī)號的風(fēng)機(jī)混裝，破壞了葉片的配套平衡 按原配套組別重新安裝 傳動(dòng)軸彎曲 更換 減速器輸入軸與電機(jī)軸不同心 重新調(diào)整 緊固件松動(dòng) 擰緊緊固件 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)剛性不足 加強(qiáng)基礎(chǔ)剛性 1減速器軸承磨損 更換軸承 減速器 聲音異常 齒輪嚙合不良 重 新調(diào)整 異常磨損的齒輪更換 軸承不良 更換軸承 潤滑油中混有雜質(zhì) 將油放出，用輕質(zhì)油先洗凈后換 箱體內(nèi)油量過少，使?jié)櫥糠謬?yán) 重 缺油 補(bǔ)充油量 輸入軸前后竄動(dòng)，輸出軸上下竄動(dòng)，間隙過大 重新調(diào)整間隙 軸承溫度異常 潤滑油油路阻塞 暢通油路 軸承和油封嚴(yán)重磨損 更換新件 油位過低，飛油量過少 加到規(guī)定油位 潤滑油變質(zhì)或混入雜質(zhì) 更換潤滑油 油管聯(lián)接處異常 聯(lián)接處未擰緊 擰緊 漏裝密封圈或密封圈老化 裝上密封圈或更換新件 電機(jī)電流過 大或升溫過高 葉片安裝角過大，使風(fēng)機(jī)負(fù)荷過大 葉片調(diào)整到規(guī)定安裝角 聯(lián)軸器聯(lián)接歪斜或間隙不均 重新找正 電機(jī)本身原因 查明原因 潤滑脂不足 加足潤滑脂 軸承損壞 更換新件 不能 啟動(dòng) 配線錯(cuò)誤 檢查配線 負(fù)載或傳動(dòng)系統(tǒng)有故障 脫開負(fù)載，如電機(jī)能啟動(dòng)，則檢查傳動(dòng)機(jī)械 電壓不足 核對供電電壓與標(biāo)牌標(biāo)記的電 15 故障 產(chǎn)生原因 排除方法 壓是否一致 電機(jī)聲音異常 單相旋轉(zhuǎn) 斷電再合閘，如單相不能啟動(dòng)，檢查配線控制器 滾動(dòng)軸承不良 檢查潤滑脂，如軸承損壞應(yīng)更換新件 電 機(jī)接線錯(cuò)誤 檢查接線 安裝基礎(chǔ)不平或有缺陷 檢查基礎(chǔ)安裝面是否有足夠強(qiáng)度和水平度 （ 3） 常見故障 ? 過濾器出水流量不正常的減少 原因分析： ① 虹吸管真空不能破壞； ② 排空閥或排空閥泄漏； ③ 隔板或虹吸管泄漏等。 ? 循環(huán)水吸 水池水位波動(dòng)較大 處理方案： ① 檢查水位控制閥的運(yùn)行狀況，如果該閥調(diào)節(jié)性能達(dá)不到要求，應(yīng)調(diào)整其運(yùn)行狀態(tài)或檢修； ② 檢查循環(huán)水泵的運(yùn)行狀態(tài)，根據(jù)具體情況進(jìn)行相應(yīng)的處理。 16 ④ 設(shè)備管線大量泄漏。 九、 相關(guān)問題對應(yīng)措施 特殊情況下系統(tǒng)回路構(gòu)成問題 ? 聯(lián)動(dòng)試車時(shí)在氣化、變換等裝置的換熱設(shè)備無法投用的情況下，聯(lián)動(dòng)試車 時(shí)循環(huán)水系統(tǒng) 在氣化和變換的進(jìn)水和回水總管上 需 接臨時(shí)連通線，使 循環(huán)水 系統(tǒng) 在氣化和變換處 構(gòu)成回路； ? 氣化和變換的臨時(shí)連通線原則上按聯(lián)動(dòng)試車前循環(huán)水系統(tǒng)水沖 17 洗時(shí)的連通方法進(jìn)行連通，在氣化和變換的換熱設(shè)備正式投用前保持臨時(shí)連通 回路 不變。 二、 試車組織指揮